本發(fā)明屬于一種集束固定接線裝置，具體涉及一種防鍍絕緣集束固定接線裝置。

背景技術(shù)：

在真空鍍膜試驗以及涉及到原子蒸鍍的應(yīng)用實例中，經(jīng)常出現(xiàn)需要對接線裝置進行防蒸鍍保護和絕緣固定的情況，避免接線裝置由于金屬蒸氣蒸鍍導(dǎo)致的短路或擊穿，防蒸鍍保護和絕緣固定處理對這些試驗和應(yīng)用有著重要的意義。尤其對于一些線纜排列密集，有嚴格的絕緣要求和空間尺寸限制的實例。首先，常見接線裝置并未考慮防鍍的功能，因此金屬蒸氣蒸鍍后易造成短路或擊穿；其次，常見裝置并未考慮集束固定的功能，因此易造成線纜混亂糾纏和大量空間占用。因此需要設(shè)計一種新型防鍍絕緣集束固定裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種防鍍絕緣集束固定接線裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防鍍絕緣集束固定接線裝置，包括固定組件和置于固定組件內(nèi)的防鍍組件；所述防鍍組件由陶瓷基座和陶瓷套管組成；陶瓷基座為中間形成通孔的長方體結(jié)構(gòu)，上端面形成環(huán)形凸臺，一側(cè)壁形成小孔；陶瓷套管為中間形成階梯孔的圓柱型結(jié)構(gòu)；凸臺置入階梯孔大孔徑一端；所述固定組件由安裝基座和可分離的安裝蓋組成的中空長方體結(jié)構(gòu)；安裝基座下端面形成兩個接線孔；安裝蓋上形成兩個套管孔。

所述安裝基座下底面和上端靠近敞口處內(nèi)壁均設(shè)置多個相互平行的加強筋；一側(cè)壁上沿設(shè)置至少一個安裝耳。

所述安裝蓋置于安裝基座上端的加強筋上。

所述套管孔的內(nèi)徑與陶瓷套管的外徑相配合

所述陶瓷基座置于安裝基座內(nèi)部，陶瓷套管穿過套管孔伸出安裝基座。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠有效防止金屬原子蒸氣蒸鍍到接線裝置致使其短路擊穿，保證絕緣，并有效的將接線裝置集束固定減少線纜糾纏和空間占用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中固定組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中防鍍組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中陶瓷基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中陶瓷管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1 防鍍組件 2 固定組件

3 陶瓷基座 4 陶瓷套管

5 安裝基座 6 安裝蓋

31 通孔 32 凸臺

33 小孔 41 階梯孔

51 接線孔 52 加強筋

53 安裝耳 61 套管孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明防鍍絕緣集束固定接線裝置進行詳細說明：

如圖1~5所示，一種防鍍絕緣集束固定接線裝置，包括固定組件2和置于固定組件2內(nèi)的防鍍組件1；

所述防鍍組件1由陶瓷基座3和陶瓷套管4組成；陶瓷基座3為中間形成通孔31的長方體結(jié)構(gòu)，上端面形成環(huán)形凸臺32，一側(cè)壁形成小孔33；陶瓷套管4為中間形成階梯孔41的圓柱型結(jié)構(gòu)；凸臺32置入階梯孔41大孔徑一端；

所述固定組件2由安裝基座5和可分離的安裝蓋6組成的中空長方體結(jié)構(gòu)；安裝基座5下端面形成兩個接線孔51；安裝蓋6上形成兩個套管孔61。

所述安裝基座5下底面和上端靠近敞口處內(nèi)壁均設(shè)置多個相互平行的加強筋52；一側(cè)壁上沿設(shè)置至少一個安裝耳53。

所述安裝蓋6置于安裝基座5上端的加強筋52上。

所述套管孔61的內(nèi)徑與陶瓷套管4的外徑相配合

所述陶瓷基座3置于安裝基座5內(nèi)部，陶瓷套管4穿過套管孔61伸出安裝基座5。

本發(fā)明的使用方法：

首先，將將固定模塊1的安裝蓋6取下，并將安裝基座5固定于合理位置；其次，將接線端其中一端先穿過安裝基座5的接線孔51，然后穿入陶瓷基座3的通孔31連接固定，并將凸臺32面向安裝蓋6套入安裝基座5；再次，將安裝蓋6裝回安裝基座5并固定；然后，將接線端另一端，穿過陶瓷套管4的階梯孔41，與已固定的接線端完成連接；最后，將陶瓷套管4的階梯孔41大孔徑端與陶瓷基座3的凸臺32對接，即可將本裝置安裝完畢。

本發(fā)明能夠有效防止金屬原子蒸氣蒸鍍到接線裝置致使其短路擊穿，保證絕緣，并有效的將接線裝置集束固定減少線纜糾纏和空間占用。