本發(fā)明太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池板及其制作工藝。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)現(xiàn)在太陽能電池在生產(chǎn)時采用單晶硅片作為基底，對硅材料用量大，而且生產(chǎn)過程中大量使用化學(xué)藥品，影響環(huán)璄，在太陽能電池板發(fā)電時，只有太陽照射才能發(fā)電，太陽能電池板只能面對太陽水平安放，占用大面程土地，因單位面積發(fā)電效率低下造成很多設(shè)備無法使用太陽能這一清潔能源。

傳統(tǒng)太陽能電池板生產(chǎn)流程如下：

1、硅片切割，材料準備：

工業(yè)制作硅電池所用的單晶硅材料，一般采用坩鍋直拉法制的太陽級單晶硅棒，原始的形狀為圓柱形，然后切割成方形硅片(或多晶方形硅片)，硅片的邊長一般為10～15cm，厚度約200～350um，電阻率約1ω.cm的p型(全球節(jié)能環(huán)保網(wǎng)摻硼)。

2、去除損傷層：

硅片在切割過程會產(chǎn)生大量的表面缺陷，這就會產(chǎn)生兩個問題，首先表面的質(zhì)量較差，另外這些表面缺陷會在電池制造過程中導(dǎo)致碎片增多。因此要將切割損傷層去除，一般采用堿或酸腐蝕，腐蝕的厚度約10um。

3、制絨：制絨，就是把相對光滑的原材料硅片的表面通過酸或堿腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到硅片表面的太陽能的損失。對于單晶硅來說一般采用naoh加醇的方法腐蝕，利用單晶硅的各向異性腐蝕，在表面形成無數(shù)的金字塔結(jié)構(gòu)，堿液的溫度約80度，濃度約1～2％，腐蝕時間約15分鐘。對于多晶來說，一般采用酸法腐蝕。

4、擴散制結(jié)：

擴散的目的在于形成pn結(jié)。普遍采用磷做n型摻雜。由于固態(tài)擴散需要很高的溫度，因此在擴散前硅片表面的潔凈非常重要，要求硅片在制絨后要進行清洗，即用酸來中和硅片表面的堿殘留和金屬雜質(zhì)。

5、邊緣刻蝕、清洗：

擴散過程中，在硅片的周邊表面也形成了擴散層。周邊擴散層使電池的上下電極形成短路環(huán)，必須將它除去。周邊上存在任何微小的局部短路都會使電池并聯(lián)電阻下降，以至成為廢品。目前，工業(yè)化生產(chǎn)用等離子干法腐蝕，在輝光放電條件下通過氟和氧交替對硅作用，去除含有擴散層的周邊。

擴散后清洗的目的是去除擴散過程中形成的磷硅玻璃。

6、沉積減反射層：

沉積減反射層的目的在于減少表面反射，增加折射率。廣泛使用pecvd淀積sin，由于pecvd淀積sin時，不光是生長sin作為減反射膜,同時生成了大量的原子氫，這些氫原子能對多晶硅片具有表面鈍化和體鈍化的雙重作用，可用于大批量生產(chǎn)。

7、絲網(wǎng)印刷上下電極：

電極的制備是太陽電池制備過程中一個至關(guān)重要的步驟，它不僅決定了發(fā)射區(qū)的結(jié)構(gòu)，而且也決定了電池的串聯(lián)電阻和電池表面被金屬覆蓋的面積。最早采用真空蒸鍍或化學(xué)電鍍技術(shù)，而現(xiàn)在普遍采用絲網(wǎng)印刷法，即通過特殊的印刷機和模版將銀漿鋁漿(銀鋁漿)印刷在太陽電池的正背面，以形成正負電極引線。

8、共燒形成金屬接觸：

晶體硅太陽電池要通過三次印刷金屬漿料，傳統(tǒng)工藝要用二次燒結(jié)才能形成良好的帶有金屬電極歐姆接觸，共燒工藝只需一次燒結(jié)，同時形成上下電極的歐姆接觸。在太陽電池絲網(wǎng)印刷電極制作中，通常采用鏈式燒結(jié)爐進行快速燒結(jié)。

9、電池片測試：

完成的電池片經(jīng)過測試分檔進行歸類。

但傳統(tǒng)的傳統(tǒng)太陽能電池板生產(chǎn)中使用了各種有害化學(xué)用品，例如在制絨環(huán)節(jié)，通常采用化學(xué)藥品腐蝕方法來制作的，也就是把相對光滑的原材料硅片的表面通過酸或堿腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到硅片表面的太陽能的損失。對于單晶硅來說一般采用naoh加醇的方法腐蝕，利用單晶硅的各向異性腐蝕，在表面形成無數(shù)的金字塔結(jié)構(gòu)，堿液的溫度約80度，濃度約1～2％，腐蝕時間約15分鐘。對于多晶來說，一般采用酸法腐蝕，由于各種有害化學(xué)用品的使用，從而無法達到無排放生產(chǎn)，無法節(jié)省材料，同面積的轉(zhuǎn)換效率比較低等。

因此，如何減少有害化學(xué)用品的使用，達到無排放生成，提高同面積的轉(zhuǎn)換效率是亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種太陽能電池板及其制作工藝，旨在解決傳統(tǒng)太陽能電池板生產(chǎn)中由于各種有害化學(xué)用品的使用，從而無法達到無排放生產(chǎn)，且無法節(jié)省材料，同面積的轉(zhuǎn)換效率比較低等技術(shù)問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供了一種太陽能電池板，包括從上到下依次層疊設(shè)置的上電極度層、n型層、pn結(jié)、p型層、下電極度層及纖維板，所述纖維板上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述pn結(jié)是通過采用激光或等離子進行擴散制結(jié)而成。

進一步地，所述上電極度層是通過采用絲網(wǎng)印刷將絲印導(dǎo)電材料印刷在所述n型層上，并經(jīng)過燒結(jié)形成的。

進一步地，所述太陽能電池板厚度為0.1～0.3mm。

本發(fā)明提供的太陽能電池板，其包括從上到下依次層疊設(shè)置的上電極度層、n型層、pn結(jié)、p型層、下電極度層及纖維板，所述纖維板上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)，太陽能電池板是以纖維板為基材，并且纖維板的上下面分別設(shè)置有銅模結(jié)構(gòu)，在上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)的纖維板上面形成下電極度層；在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層；在所述p型層形成后，在所述p型層上噴涂n型材料溶液，經(jīng)過干燥后形成n型層；在所述p型層與所述n型層之間進行擴散制結(jié)，以便在所述p型層與所述n型層之間形成pn結(jié)，由于在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層，使得使纖維板在反應(yīng)爐內(nèi)出現(xiàn)絨面，并采用激光或等離子處理進行擴散制結(jié)，省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用，有效地解決傳統(tǒng)太陽能電池板由于各種有害化學(xué)用品的使用，從而無法達到無排放生產(chǎn)，且無法節(jié)省材料，同面積的轉(zhuǎn)換效率比較低等技術(shù)問題。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種太陽能電池板的制作工藝，包括以下步驟：

提供硅材料溶液；

提供導(dǎo)電溶劑，并將所述導(dǎo)電溶劑加入所述硅材料溶液；

提供一纖維板，并在所述纖維板的上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)；

在上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)的纖維板上面形成下電極度層；

在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層；

在所述p型層形成后，在所述p型層上噴涂n型材料溶液，經(jīng)過干燥后形成n型層；

在所述p型層與所述n型層之間進行擴散制結(jié)，以便在所述p型層與所述n型層之間形成pn結(jié)。

進一步地，還包括以下步驟：

采用絲網(wǎng)印刷在n型層上制作主柵及各細柵絲，形成上電極度層。

進一步地，采用激光或等離子處理進行擴散制結(jié)，以便在p型層與n型層之間pn結(jié)來形成pn結(jié)。

進一步地，所述太陽能電池板厚度為0.1～0.3mm。

本發(fā)明提供的太陽能電池板的制作工藝，其太陽能電池板是以纖維板為基材，并且纖維板的上下面分別設(shè)置有銅模結(jié)構(gòu)，在上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)的纖維板上面形成下電極度層；在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層；在所述p型層形成后，在所述p型層上噴涂n型材料溶液，經(jīng)過干燥后形成n型層；在所述p型層與所述n型層之間進行擴散制結(jié)，以便在所述p型層與所述n型層之間形成pn結(jié)，由于在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層，使得使纖維板在反應(yīng)爐內(nèi)出現(xiàn)絨面，并采用激光或等離子處理進行擴散制結(jié)省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用，有效地解決傳統(tǒng)太陽能電池板生產(chǎn)中由于各種有害化學(xué)用品的使用，從而無法達到無排放生產(chǎn)，且無法節(jié)省材料，同面積的轉(zhuǎn)換效率比較低等技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一實施例提供的太陽能電池板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1提供的太陽能電池板其纖維板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一實施例提供的太陽能電池板的制作工藝的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的一種太陽能電池板，包括從上到下依次層疊設(shè)置的上電極度層1、n型層2、pn結(jié)3、p型層4、下電極度層5及纖維板6，所述纖維板6上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)61。

進一步地，所述pn結(jié)3是通過采用激光或等離子進行擴散制結(jié)而成，從而省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用，達到無排放生產(chǎn)。

需要說明的是，本實施例中，所述纖維板6的上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)61，由于銅模結(jié)構(gòu)61是制作電路板的基本材料，這樣，可以實現(xiàn)在設(shè)置有銅模結(jié)構(gòu)61的纖維板6上采用電路板生產(chǎn)工藝制作出下電極度層5，避免了傳統(tǒng)太陽能電池板制作工藝中的硅片切割環(huán)節(jié)，以及硅片在切割過程會產(chǎn)生大量的表面缺陷的問題。

需要說明的是，本實施例中，由于在形成有下電極度層5的纖維板6上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層4，使得使纖維板6在反應(yīng)爐內(nèi)出現(xiàn)絨面，省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用。達到無排放生產(chǎn)。

進一步地，所述上電極度層1是通過采用絲網(wǎng)印刷將絲印導(dǎo)電材料印刷在n型層2上，并經(jīng)過燒結(jié)形成的。

進一步地，所述太陽能電池板厚度厚度為0.1～0.3mm，優(yōu)選厚度為0.1mm，所述太陽能電池板比普通太陽能板更薄，節(jié)省了材料，而同面積的轉(zhuǎn)換效率在40％以上。

本發(fā)明提供的太陽能電池板，其包括從上到下依次層疊設(shè)置的上電極度層1、n型層2、pn結(jié)3、p型層4、下電極度層5及纖維板6，所述纖維板6上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)61，太陽能電池板是以纖維板6為基材，并且纖維板6的上下面分別設(shè)置有銅模結(jié)構(gòu)61，在上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)61的纖維板6上面形成下電極度層5；在形成有下電極度層5的纖維板6上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層4；在所述p型層4形成后，在所述p型層4上噴涂n型材料溶液，經(jīng)過干燥后形成n型層2；在所述p型層4與所述n型層2之間進行擴散制結(jié)，以便在所述p型層4與所述n型層2之間形成pn結(jié)3，由于在形成有下電極度層5的纖維板6上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層4，使得使纖維板6在反應(yīng)爐內(nèi)出現(xiàn)絨面，并采用激光或等離子處理進行擴散制結(jié)，省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用，有效地解決傳統(tǒng)太陽能電池板由于各種有害化學(xué)用品的使用，從而無法達到無排放生產(chǎn)，且無法節(jié)省材料，同面積的轉(zhuǎn)換效率比較低等技術(shù)問題。

如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的一種太陽能電池板的制作工藝，包括以下步驟：

s100，提供硅材料溶液；

s101，提供導(dǎo)電溶劑，并將所述導(dǎo)電溶劑加入所述硅材料溶液；

s102，提供一纖維板，并在所述纖維板的上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)；

s103，在上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)的纖維板上面形成下電極度層；

s104，在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層；

需要說明的是，本實施例中，所述纖維板的上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)，由于銅模結(jié)構(gòu)是制作電路板的基本材料，這樣，可以實現(xiàn)在設(shè)置有銅模結(jié)構(gòu)的纖維板上采用電路板生產(chǎn)工藝制作出下電極度層，避免了傳統(tǒng)太陽能電池板制作工藝中的硅片切割環(huán)節(jié)。

s105，在所述p型層形成后，在所述p型層上噴涂n型材料溶液，經(jīng)過干燥后形成n型層；

s106，在所述p型層與所述n型層之間進行擴散制結(jié)，以便在所述p型層與所述n型層之間形成pn結(jié)。

需要說明的是，本實施例中，由于在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層，在所述p型層形成后，在所述p型層上噴涂n型材料溶液，經(jīng)過干燥后形成n型層，在所述p型層與所述n型層之間進行擴散制結(jié)，以便在所述p型層與所述n型層之間形成pn結(jié)，而要形成pn結(jié)這個半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)就要反應(yīng)爐進行加高溫?zé)Y(jié)，因為噴涂時已加入了導(dǎo)電溶液，導(dǎo)電溶液內(nèi)分子在高溫下發(fā)生變化，形成絨面，不再需要像傳統(tǒng)工藝中要采用化學(xué)藥品腐蝕方法來制作，從而省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用，達到無排放生產(chǎn)。

需要說明的是，本實施例提供的太陽能電池板的制作工藝，其后續(xù)工藝和現(xiàn)有技術(shù)基本相同，在此不再贅敘。

進一步地，還包括以下步驟：

采用絲網(wǎng)印刷將絲印導(dǎo)電材料印刷在n型層上，并經(jīng)過燒結(jié)形成上電極度層。

進一步地，采用激光或等離子處理進行擴散制結(jié)，以便在p型層與n型層之間pn結(jié)來形成pn結(jié)，省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用，達到無排放生產(chǎn)。

進一步地，所述太陽能電池板厚度為0.1～0.3mm，優(yōu)選厚度為0.1mm，所述太陽能電池板比普通太陽能板更薄，節(jié)省了材料，而同面積的轉(zhuǎn)換效率在40％以上。

本發(fā)明提供的太陽能電池板的制作工藝，其太陽能電池板是以纖維板為基材，并且纖維板的上下面分別設(shè)置有銅模結(jié)構(gòu)，在上下面分別設(shè)置銅模結(jié)構(gòu)的纖維板上面形成下電極度層；在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層；在所述p型層形成后，在所述p型層上噴涂n型材料溶液，經(jīng)過干燥后形成n型層；在所述p型層與所述n型層之間進行擴散制結(jié)，以便在所述p型層與所述n型層之間形成pn結(jié)，由于在形成有下電極度層的纖維板上噴涂加入有導(dǎo)電溶劑的硅材料溶液，經(jīng)過加熱干燥形成p型層，使得使纖維板在反應(yīng)爐內(nèi)出現(xiàn)絨面，并采用激光或等離子處理進行擴散制結(jié)，省去了傳統(tǒng)大陽能電池板生產(chǎn)時各種有害化學(xué)用品的使用，有效地解決傳統(tǒng)太陽能電池板生產(chǎn)中由于各種有害化學(xué)用品的使用，從而無法達到無排放生產(chǎn)，且無法節(jié)省材料，同面積的轉(zhuǎn)換效率比較低等技術(shù)問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。