本發(fā)明涉及繼電器設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種晶體罩系列電磁繼電器中的接觸系統(tǒng)貫通式散熱片設(shè)計。

背景技術(shù)：

在電磁繼電器尤其是晶體罩系列電磁繼電器中，觸點粘接為最常見的故障形式。圖1為現(xiàn)有的晶體罩系列電磁繼電器中電磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括線圈a2，位于線圈a2兩端的兩個軛鐵a3，以及位于線圈a2下部的四個支撐腳a1。通常電磁系統(tǒng)的下方直接與接觸系統(tǒng)相連。由于接觸系統(tǒng)在工作中，尤其是大過載頻繁通斷的狀態(tài)下會產(chǎn)生劇烈的電弧，電弧產(chǎn)生的熱流使得接觸區(qū)域出現(xiàn)較高溫度，并隨著電弧噴射、擴散到其它部件，尤其是線圈區(qū)域中，使得電磁系統(tǒng)性能下降，繼電器吸合與釋放性能受到影響，加速繼電器的壽命損耗。

現(xiàn)有技術(shù)在繼電器的外部加入散熱裝置，但由于電磁系統(tǒng)與繼電器外殼間通常是非接觸的，傳熱仍然主要通過繼電器引出腳，因此實際熱傳導(dǎo)效率處于中低水平，并且無法控制接觸區(qū)域熱流對內(nèi)部器件的影響。

因此，如何為晶體罩系列電磁繼電器提供一種安全有效的散熱裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于通過對晶體罩系列的電磁繼電器散熱片的設(shè)計，提高發(fā)熱區(qū)域熱傳導(dǎo)與熱平衡效率，減小繼電器動作過程中熱量對電磁系統(tǒng)的損傷，平衡不同組觸點間的熱量差，提高繼電器的帶載運行能力，從而提高繼電器壽命及抗過負(fù)載能力。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下所示：

一種晶體罩系列電磁繼電器中的貫通式散熱片，所述電磁繼電器包括電磁系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)，所述電磁系統(tǒng)包括線圈、位于線圈兩端的兩個軛鐵和位于所述線圈和軛鐵下部的四個支撐腳，所述四個支撐腳之間形成一容置空間；其中：

所述容置空間內(nèi)設(shè)置有散熱片，所述散熱片包括兩個散熱板，每個散熱板的兩端分別向下延伸出一支撐板，隸屬于不同散熱板的兩個同側(cè)支撐板之間與一連接板相連；

所述散熱片的四個支撐板分別與所述四個支撐腳固定連接，所述支撐板的最低點比所述支撐腳的最低點高出一段距離，所述距離等于所述接觸系統(tǒng)中底板的厚度；

所述散熱板位于所述接觸系統(tǒng)中的靜觸點和動簧片的正上方。

根據(jù)本發(fā)明提出的貫通式散熱片，其中，所述散熱板的形狀為圓角矩形。

根據(jù)本發(fā)明提出的貫通式散熱片，其中，所述支撐板與所述支撐腳之間通過點焊連接。

根據(jù)本發(fā)明提出的貫通式散熱片，其中，所述散熱板、所述支撐板和所述連接板均采用銅或銅合金作為制作材料，表面電鍍鋅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的貫通式散熱片從結(jié)構(gòu)上對原有該類型電磁繼電器進(jìn)行了改進(jìn)，提高了觸點附近熱量區(qū)域熱傳導(dǎo)與熱平衡效率，減小了繼電器動作過程中熱量對電磁系統(tǒng)的損傷，平衡了不同組觸點間的熱量差，提升了繼電器的帶載運行能力，從而提高了繼電器壽命及抗過負(fù)載能力。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有晶體罩繼電器中電磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的貫通式散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的散熱片在繼電器中的安裝結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖4是本發(fā)明的散熱片在繼電器中的安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明的散熱片在繼電器中的安裝結(jié)構(gòu)的底視圖；

圖6是本發(fā)明的散熱片在繼電器中的安裝結(jié)構(gòu)的正等側(cè)圖；

圖7是的散熱片在繼電器中的安裝結(jié)構(gòu)的整體示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提出的晶體罩系列電磁繼電器中的貫通式散熱片的基本三維結(jié)構(gòu)如圖2所示，散熱片b整體設(shè)計為支撐板b1、散熱板b2、連接板b3三個部分，連接板b3連接起兩側(cè)的散熱板b2，支撐板b1與b2散熱板垂直連接，圓角過渡，散熱板b2貫通整個繼電器單側(cè)接觸區(qū)域上方，連接板b3連接兩組支撐板b1，支撐板b1、散熱板b2、連接板b3三個部分均采用銅或銅合金作為制作材料，表面電鍍鋅。

如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明的貫通式散熱片b采用點焊的方式與電磁繼電器中的電磁系統(tǒng)a焊接在一起，焊接位置為電磁系統(tǒng)a的支撐腳a1與散熱片b的支撐板b1之間，連接板b3的貫通長邊一側(cè)與a電磁系統(tǒng)的a1支撐腳的下邊緣留有一高度差，該高度差數(shù)值與電磁繼電器的接觸系統(tǒng)c的底板c1的厚度一致，使得安裝好散熱片b的電磁系統(tǒng)a可以和接觸系統(tǒng)c的底板c1緊密貼合。

圖7所示為本發(fā)明的晶體罩繼電器散熱片的整體安裝示意圖，散熱片b的連接板b3所處位置為接觸系統(tǒng)c的靜觸點c2與動簧片c3的正上方，電磁系統(tǒng)a的線圈a2和軛鐵a3的正下方，形式上貫通相同觸點側(cè)空間，阻隔接觸系統(tǒng)c與電磁系統(tǒng)a之間的熱流；散熱片b的支撐板b1與電磁系統(tǒng)a的支撐腳a1緊密貼合，傳導(dǎo)并平衡不同組轉(zhuǎn)換觸點間的熱量；從而達(dá)到提高熱傳導(dǎo)效率，保護(hù)電磁系統(tǒng)，降低繼電器發(fā)熱，提高帶載壽命的效果。

本發(fā)明的晶體罩系列電磁繼電器貫通式散熱片的設(shè)計步驟如下所示：

步驟21：制作散熱片b，由整塊金屬板材加工而成，板材厚度視繼電器空間而定，板材材質(zhì)采用銅或銅合金作為制作材料，表面電鍍處理；散熱片b由支撐板b1、散熱板b2和連接板b3三部分組成，散熱板b2整體為矩形帶圓角形狀，連接板b3連接起兩側(cè)的散熱板b2，連接板b3與散熱板b2垂直連接，圓角過渡；散熱片b的設(shè)計尺寸在考慮具體繼電器型號尺寸、調(diào)試方式等因素的基礎(chǔ)上，與繼電器電磁系統(tǒng)與接觸系統(tǒng)間空間相匹配。

步驟22：b散熱片采用點焊的方式與a電磁系統(tǒng)焊接在一起，焊接位置為a1支撐腳與b散熱片的b3連接板間，b3連接板的貫通長邊一側(cè)與a電磁系統(tǒng)的a1支撐腳的下邊緣留有一高度差，該高度差數(shù)值與繼電器c接觸系統(tǒng)的c1底板厚度一致，使得安裝好b散熱片的a電磁系統(tǒng)可以c接觸系統(tǒng)的c1底板緊密貼合；

步驟23：將焊接上散熱片b的電磁系統(tǒng)a與接觸系統(tǒng)c安裝在一起，完成繼電器整機安裝；

步驟24：繼電器帶載工作時，散熱片b使得繼電器的接觸系統(tǒng)c在吸合與釋放過程中產(chǎn)生的熱量通過散熱片b吸收、傳遞并導(dǎo)出至繼電器外，減弱觸點燒蝕產(chǎn)生的高溫暫留對接觸系統(tǒng)的持續(xù)傷害；隔離接觸區(qū)域與電磁系統(tǒng)a，減弱觸點燒蝕對電磁系統(tǒng)a尤其是線圈a2的損傷，避免線圈a2過熱造成安匝下降，從而保持繼電器連續(xù)動作能力，綜合提高繼電器的壽命。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發(fā)明所必須的。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實施例中的裝置中的模塊可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個子模塊。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。