本發(fā)明涉及一種接線器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)導(dǎo)線連接時一般采用將導(dǎo)線接頭擰在一起，然后通過膠帶封繞方式實現(xiàn)固定連接與絕緣，這種方式絕緣性能不好，導(dǎo)線之間連接不牢固，十分不安全，而且膠帶的纏繞又十分麻煩費力。

接線器即是解決以上問題而設(shè)計的專用接線器件，其一般包括具有絕緣性能的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電接觸件，導(dǎo)電接觸件上設(shè)置用于與導(dǎo)線的接頭連接的連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線之間即可通過接線器內(nèi)的導(dǎo)電接觸件實現(xiàn)彼此的導(dǎo)電連通。

針對應(yīng)用在電池箱或電池包的箱體面板外表面的接線器，通過導(dǎo)電接觸件露出接線器殼體之外的部分插入面板上的對應(yīng)孔中。授權(quán)公告號為cn204793377u的中國專利即公開了一種此類接線器，其包括殼體，殼體包括上殼體和下殼體，下殼體上設(shè)有供導(dǎo)電接觸件穿過的偏心穿孔，導(dǎo)電接觸件的前端固定穿裝在下殼體的穿孔中。這種接線器在使用時，導(dǎo)電接觸件從下殼體的偏心穿孔中伸出的位置和方向固定，無法調(diào)整，當(dāng)用戶根據(jù)需要調(diào)整面板上的用于供導(dǎo)電接觸件穿過的孔的位置和方向時，由于這些孔的方向調(diào)整或位置變動時相應(yīng)的影響接線器的布置和位置，在有限的面板空間內(nèi)影響接線器的合理布置，因此需要購買與之適配的接線器，導(dǎo)致所需購買的接線器種類較多，十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種接線器，以解決面板上使用的接線器的導(dǎo)電接觸件無法調(diào)整位置和方向的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種接線器的技術(shù)方案是：接線器包括殼體，殼體包括相互對接的上殼體和下殼體，所述下殼體上止轉(zhuǎn)裝配有橫截面為中心對稱圖形的絕緣體，絕緣體上設(shè)有下端伸出下殼體的導(dǎo)電接觸件，所述導(dǎo)電接觸件與絕緣體的對稱中心具有一定偏距。

進(jìn)一步地，所述絕緣體為正方形，所述下殼體上設(shè)有與絕緣體適配的正方形孔。

進(jìn)一步地，所述絕緣體的外周上設(shè)有卡扣，所述下殼體上設(shè)有與所述卡扣適配以將絕緣體相對下殼體固定的卡扣槽。

進(jìn)一步地，所述絕緣體的外周上設(shè)有凸臺，所述上殼體和下殼體對接時在對接處形成與所述凸臺適配的凹槽，所述卡扣位于所述凸臺的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電接觸件與絕緣體之間通過銷釘固定。

進(jìn)一步地，所述殼體上設(shè)有用于供線纜密封穿入以便與導(dǎo)電接觸件電連接的接線筒。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電接觸件上安裝有用于壓接線纜的壓線螺釘。

進(jìn)一步地，所述絕緣體與下殼體的裝配面處通過密封膠圈密封。

進(jìn)一步地，所述上殼體的上部開有用于方便線纜接頭與導(dǎo)電接觸件連接的操作孔，操作孔處可拆裝配有密封端蓋。

進(jìn)一步地，所述上殼體包括內(nèi)部的絕緣殼體和外部的金屬殼體，兩殼體之間通過卡扣連接，所述密封端蓋包括蓋在絕緣殼體上的內(nèi)端蓋和旋扣在金屬殼體上的外端蓋。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電接觸件采用冷鍛工藝加工。

本發(fā)明接線器的有益效果是：采用本發(fā)明的接線器，導(dǎo)電接觸件偏心裝配在絕緣體上，絕緣體橫截面為中心對稱圖形，使得導(dǎo)電接觸件可隨絕緣體整體繞絕緣體的對稱中心轉(zhuǎn)動，以改變導(dǎo)電接觸件的方向和位置，使得客戶在根據(jù)需要調(diào)整電池包的面板上的插孔的位置和方向時，無需另外購買其他接線器，而是將本發(fā)明的接線器通過絕緣體的簡單旋轉(zhuǎn)即可滿足要求，即節(jié)省成本，又方便接線器的整體布置，采用一種接線器結(jié)構(gòu)滿足客戶的多種使用要求，經(jīng)濟(jì)合算。

進(jìn)一步地，絕緣體設(shè)置成正方形，不僅可以依靠自身的邊止轉(zhuǎn)，而且正方形為常見的中心對稱圖形，使絕緣體加工十分方便。

進(jìn)一步地，絕緣體外周的凸臺通過卡扣與下殼體上的卡扣槽配合使用，實現(xiàn)絕緣體與下殼體之間的快速連接，連接方式簡單方便、加工時也不復(fù)雜。

進(jìn)一步地，在上殼體與下殼體的對接處通過對接形成一個與凸臺適配的凹槽，這樣就使得絕緣體上的凸臺在與殼體上的凹槽配合時十分方便，無需通過凸臺或絕緣體的變形來將凸臺塞入凹槽中，結(jié)構(gòu)巧妙。

進(jìn)一步地，導(dǎo)電接觸件與下殼體采用銷釘固定，使得導(dǎo)電接觸件與下殼體之間拆裝都很方便，且連接牢固可靠。

進(jìn)一步地，接線筒的設(shè)置使得線纜進(jìn)入殼體時，便于殼體與線纜外表面之間的密封。

進(jìn)一步地，導(dǎo)電接觸件與線纜之間通過螺釘壓接方式固定連接，連接即牢固，操作又比較便捷，而且無需另設(shè)用于連接的適配接頭，提高接線效率。

進(jìn)一步地，絕緣體與下殼體之間通過密封膠圈密封，使得水不會通過絕緣體和下殼體之間的縫隙流到下面的面板上，提高防水性能。

進(jìn)一步地，上殼體上部操作孔的設(shè)置可方便線纜與導(dǎo)電接觸件之間的接線，操作孔處密封端蓋的設(shè)置又保證操作孔處的屏蔽和密封性能。

進(jìn)一步地，上殼體由內(nèi)部的絕緣殼體對線纜與導(dǎo)電接觸件的接頭及導(dǎo)電接觸件本身進(jìn)行絕緣，由外部的金屬殼體對其進(jìn)行密封，且使上殼體具有足夠的強(qiáng)度，金屬殼體和絕緣殼體之間通過卡扣連接，連接方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明接線器的具體實施例的軸側(cè)示意圖；

圖2為圖1的另一方向的軸側(cè)示意圖；

圖3為圖1的主視示意圖；

圖4為圖3的仰視示意圖；

圖5為圖3的左視示意圖；

圖6為圖3中a處的剖視示意圖；

圖7為顯示上殼體、接線筒和操作孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為外端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖3中b處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-殼體，11-上殼體，111-金屬殼體，1111-旋扣讓位槽，112-絕緣殼體，113-操作孔，114-內(nèi)端蓋，115-外端蓋，1151-旋擰槽，1152-旋扣，1153-指標(biāo)點，116-波紋彈簧，12-下殼體，13-凹槽，14-接線筒，15-卡扣，16-卡扣槽，2-絕緣體，21-凸臺，3-導(dǎo)電接觸件，31-螺釘壓接孔，32-下接線孔，4-銷釘，5-密封膠圈，61-壓緊螺帽，62-封線體，7-屏蔽環(huán)，8-套筒，9-刻標(biāo)，10-螺釘孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的接線器的具體實施例，如圖1至圖9所示，接線器包括殼體1，殼體1由上殼體11和下殼體12組成，下殼體12上止轉(zhuǎn)裝配有絕緣體2，絕緣體2為中心對稱圖形的橫截面，絕緣體2上設(shè)有下端伸出下殼體12的導(dǎo)電接觸件3，且導(dǎo)電接觸件3在下殼體12上的伸出端在絕緣體2上偏心設(shè)置，殼體1上連有接線筒14，以便線纜密封穿入，上殼體11上部設(shè)有操作孔113，以方便進(jìn)行線纜接頭與殼體1內(nèi)部的導(dǎo)電接觸件3的連接操作。因絕緣體2為中心對稱圖形的橫截面，且導(dǎo)電接觸件3在絕緣體2上偏心設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)絕緣體2即可改變導(dǎo)電接觸件3的伸出端在下殼體12下端面上的伸出位置和伸出方向，以便于適用電池箱面板上的不同穿孔位置和方向。

如圖1和圖6所示，下殼體12為方形的法蘭狀，四個角上具有凸耳，凸耳上開設(shè)有螺釘孔10，用于與電池包或電池箱的面板連接。在其他實施例中，下殼體12的形狀也可為圓形或其他多邊形。下殼體12的中部開有正方形孔，孔的大小和形狀與絕緣體2適配，以便于絕緣體2可以塞入該正方形孔中，實現(xiàn)兩者的配合，在絕緣體2外周面與下殼體12的正方形孔的內(nèi)壁面配合處，通過設(shè)置方形的密封膠圈5進(jìn)行密封，具體為在絕緣體2外周面上開設(shè)安裝密封膠圈5的膠圈安裝槽。在其他實施例中，絕緣體2與下殼體12之間的密封也可替換為涂抹可拆密封膠方式密封。下殼體12與絕緣體2配合的內(nèi)壁面上還設(shè)有凹槽13和卡扣槽16，用于與絕緣體2外周設(shè)置的凸臺21以及凸臺21上的卡扣15配合使用，以便實現(xiàn)絕緣體2與下殼體12之間的連接固定，卡扣15為設(shè)在凸臺21上的倒鉤狀結(jié)構(gòu)，凸臺21對應(yīng)卡扣15的后部開有槽，以便卡扣15向下殼體12上的卡扣槽16卡入的過程中，該槽的設(shè)置可使卡扣15連同卡扣15連接的凸臺21具有向槽中變形的空間，以便使卡扣15為彈性扣。下殼體12的下表面上設(shè)有用于安裝密封膠圈5的膠圈安裝槽，以便下殼體12的下端面與電池包的面板壓緊時可以通過密封膠圈5實現(xiàn)端面之間的密封。下殼體12上端面用于與上殼體11對接處設(shè)有安裝密封膠圈5的膠圈安裝槽，以便下殼體12和上殼體11之間可以通過密封膠圈5實現(xiàn)密封。

導(dǎo)電接觸件3包括扁平的外伸端，外伸端上開設(shè)有下接線孔32，以便與電池箱內(nèi)的線纜接頭通過螺栓或螺釘壓接固定。導(dǎo)電接觸件3的另一端位于殼體1內(nèi)部，其上部設(shè)有螺釘壓接孔31，螺釘壓接孔31上旋裝有壓線螺釘（圖中未畫出），壓線螺釘可將伸入殼體1內(nèi)的線纜接頭壓接在導(dǎo)電接觸件3上。導(dǎo)電接觸件3與絕緣體2配合處設(shè)有擋止部，擋止部為階梯狀或臺階狀，可與絕緣體的臺階相互適配，以便對導(dǎo)電接觸件3進(jìn)行固定，防止導(dǎo)電接觸件3向下脫出，同時可減少導(dǎo)電接觸件3的體積和重量。導(dǎo)電接觸件3與絕緣體2通過銷釘4固定，不僅連接方便，而且連接牢固可靠。如圖1所示，絕緣體2端面上設(shè)置有多個凹槽，此凹槽為工藝槽，用于減輕重量及利于絕緣體2成型。

如圖2和6所示，上殼體11包括內(nèi)層的絕緣殼體112和罩在絕緣殼體112外的金屬殼體111，絕緣殼體112的形狀和金屬殼體111的形狀相近，兩者相互貼合并通過卡扣15和卡扣槽16配合實現(xiàn)兩層之間的連接，內(nèi)絕緣殼體112采用絕緣性能好的塑料制成，本身具有一定彈性，以便于卡扣15的變形。

上殼體11的上部開有操作孔113，以便于穿入殼體1的線纜與殼體1內(nèi)部的導(dǎo)電接觸件3的連接，操作孔113貫穿絕緣殼體112和金屬殼體111，絕緣殼體112對應(yīng)操作孔113的開孔處蓋有與開孔形狀相適配的內(nèi)端蓋114，以便于保證不開操作孔113時其絕緣性能，內(nèi)端蓋114與開孔配合處可以設(shè)置密封膠圈5密封，也可不設(shè)置，內(nèi)端蓋114為圓形，上部設(shè)有方便人手提起內(nèi)端蓋114的提耳。如圖7和8所示，金屬殼體111對應(yīng)操作孔113的開孔處設(shè)有外端蓋115，如圖外端蓋115的形狀與開孔的形狀適配，外周側(cè)設(shè)有凸出的旋扣1152，金屬殼體111對應(yīng)操作孔113的開孔處設(shè)有與旋扣1152適配的旋扣讓位槽1111，當(dāng)外端蓋115的旋扣1152與旋扣讓位槽1111對位時，旋扣1152即可進(jìn)入孔內(nèi)的擋止圈內(nèi)側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)外端蓋115與金屬殼體111上開孔的配合，外端蓋115和金屬殼體111連接的位置還安裝有密封膠圈5，以便于外端蓋115與金屬殼體111上開孔的密封配合，防止水從操作孔113處進(jìn)入殼體1內(nèi)部。如圖6所示，外端蓋115與金屬殼體111開孔處的擋止圈之間還設(shè)有波紋彈簧116，以便于取下旋扣1152時更方便。

如圖3所示，外端蓋115的外表面上還設(shè)有用于供專用工具旋開外端蓋115的旋擰槽1151，外端蓋115的外表面上還設(shè)有用于與金屬殼體111的開孔邊緣設(shè)置的刻標(biāo)9對應(yīng)的指標(biāo)點1153，當(dāng)指標(biāo)點1153與上方的刻標(biāo)9對準(zhǔn)時外端蓋115與金屬殼體111為連接狀態(tài)，當(dāng)指標(biāo)點1153被旋轉(zhuǎn)到指在右側(cè)的刻標(biāo)9處時，外端蓋115的旋扣1152與金屬殼體111的開孔處的旋扣讓位槽1111對準(zhǔn)位置，即可拿下外端蓋115，打開操作孔113。金屬殼體111的下端對應(yīng)下殼體12的位置為與下殼體12的方形的法蘭狀結(jié)構(gòu)適配的方形法蘭結(jié)構(gòu)，兩端面之間通過密封膠圈5密封，金屬殼體111上的螺釘孔10與下殼體12上的螺釘孔10的位置一一對應(yīng)，以便于通過螺釘可同時穿過金屬殼體111和下殼體12的螺釘孔10，并擰緊在電池包的面板上的螺釘孔10內(nèi)，實現(xiàn)接線器與面板之間的連接固定。

如圖6、7和9所示，上殼體11的金屬殼體111上還連接有用于供線纜密封穿入的接線筒14，接線筒14為與金屬殼體111一體設(shè)置的圓筒狀，其外端具有開口，用于供線纜穿入，開口處的外周上設(shè)有外螺紋，其上旋裝有壓緊螺帽61，壓緊螺帽61與線纜之間設(shè)有密封膠圈5，該密封膠圈5為波紋狀，密封膠圈5的一端沿接線筒14的軸向抵在壓緊螺帽61上，另一端抵在接線筒14內(nèi)設(shè)置的封線體62上，封線體62為剛?cè)?，其從接線筒14的開口處裝入并抵在接線筒14內(nèi)的環(huán)形臺階上，壓緊螺帽61擰緊時，首先壓縮密封膠圈5，密封膠圈5的另一端因抵在封線體62上，封線體62又抵在接線筒14內(nèi)的臺階上，使得密封膠圈5軸向壓縮，并向徑向變形，從而將線纜與壓緊螺帽61之間的間隙填滿，實現(xiàn)密封。封線體62之后還套設(shè)有具有花瓣狀結(jié)構(gòu)的屏蔽環(huán)7，且花瓣狀結(jié)構(gòu)的直徑比另一段的直徑大，屏蔽環(huán)7與線纜中的網(wǎng)狀屏蔽層共同作用，實現(xiàn)對線纜的屏蔽，防止線纜內(nèi)電流對外部元器件的干擾，同時也防止外界對線纜中電流的干擾。線纜與接線筒14之間還設(shè)有絕緣套筒8，絕緣套筒8分為套在屏蔽環(huán)7中的內(nèi)筒和套在屏蔽環(huán)7小直徑段外周并延伸向金屬殼體111的主體部分的外套筒。接線筒14與金屬殼體111的主體結(jié)合處還設(shè)有加強(qiáng)筋板。

本發(fā)明的接線器在使用時：首先根據(jù)電池箱面板上的插孔的位置和方向調(diào)整接線器上導(dǎo)電接觸件3的方向和位置，調(diào)整方式為先將上殼體11拿下，將絕緣件連同其上的導(dǎo)電接觸件3一同拔下，然后旋轉(zhuǎn)到合適方位后將絕緣體2塞入下殼體12上的對應(yīng)的正方形孔中，且使絕緣體2上的卡扣15與下殼體12上的卡扣槽16連接，蓋上上殼體11，然后將導(dǎo)電接觸件3伸出下殼體12的部分插入電池包面板的對應(yīng)插孔中，在電池包內(nèi)部通過螺栓將電池包內(nèi)的線纜接頭與導(dǎo)電接觸件3的下接線孔32連接，實現(xiàn)導(dǎo)線的一端的連接，然后通過螺栓穿過上殼體11和下殼體12的法蘭上的螺栓孔并擰緊在面板上對應(yīng)的連接孔中，實現(xiàn)接線器與面板之間的固定連接，并且在擰緊螺栓的過程中即可將面板與下殼體12的下端面之間的密封膠圈5壓緊，實現(xiàn)面板與下殼體12下端面之間的密封。另一端接線時，可以有兩種接線方式，第一種方式，將上殼體11固定在下殼體12上，然后從接線筒14中穿入線纜（線束）；第二種方式，將線纜預(yù)先穿入上殼體11的接線筒14中，然后再將上殼體11與下殼體12安裝到一起。線纜與導(dǎo)電接觸件3連接時，首先將線纜穿入接線筒14中，將上殼體11上部的外端蓋115旋開，通過提耳提出內(nèi)端蓋114，然后通過壓接螺釘將線纜的接頭壓接在導(dǎo)電接觸件3對應(yīng)的螺釘壓接孔31處，實現(xiàn)線纜與導(dǎo)電接觸件3另一端的連接，然后依次蓋上內(nèi)端蓋114，旋緊外端蓋115，最后擰緊接線筒14尾端的壓緊螺帽61，實現(xiàn)操作孔113和接線筒14處的密封。當(dāng)需要插線時采用同樣方法拆下外端蓋115、內(nèi)端蓋114、壓緊螺帽61即可。當(dāng)需要根據(jù)需要調(diào)整導(dǎo)電接觸件3的位置和方向時，同樣的方法將絕緣體2相對下殼體12旋轉(zhuǎn)即可。

在其他實施例中：絕緣體2的橫截面形狀不限于正方形，也可為圓形，此時需要設(shè)置鍵和鍵槽來防止圓形的絕緣體2在下殼體12上轉(zhuǎn)動，也可為其他異形的中心對稱圖形，比如五角星形或者梅花形等。

在其他實施例中：導(dǎo)電接觸件3與絕緣體2也不僅限于插接加密封的方式，也可替換為在導(dǎo)電接觸件3上注塑絕緣體2的形式，此時導(dǎo)電接觸件3與絕緣體2之間不用設(shè)置密封件。

在其他實施例中：導(dǎo)電接觸件3在絕緣體2上偏心設(shè)置，偏心的距離和偏心的方向均根據(jù)安裝需要提前設(shè)計，可做成標(biāo)準(zhǔn)的偏心距離，以便于對接。

在其他實施例中：接線筒14也不僅限于設(shè)置在上殼體11上，也可設(shè)置在下殼體12上，此時在上殼體11與接線筒14對接的位置應(yīng)設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，以防水進(jìn)入。

在其他實施例中：每個殼體1內(nèi)部也可設(shè)置兩個或多個絕緣體2與導(dǎo)電接觸件3，相應(yīng)的接線筒14應(yīng)能穿過相應(yīng)數(shù)量的線纜，操作孔113的大小和位置也應(yīng)與之適應(yīng)，多個絕緣體2及絕緣體2上偏心設(shè)置的導(dǎo)電接觸件3可以單獨旋轉(zhuǎn)調(diào)整，可根據(jù)安裝方向和安裝位置的需要進(jìn)行自由的組合。絕緣體2在下殼體12上的布置位置和方向等均可根據(jù)需要自由設(shè)置，但接縫處均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的密封件進(jìn)行密封處理，以便于接線器的單獨防水。