本發(fā)明涉及波導轉同軸電纜技術領域，尤其是一種雙聯(lián)的波導轉同軸電纜組件。

背景技術：

射頻電纜組件廣泛應用于航空、航天、雷達、通信等技術領域，波導轉同軸電纜組件也得到了廣泛的應用?，F(xiàn)有技術的波導大部分采用空氣作為介質(zhì)填充，且波導轉同軸電纜組件都是連接單根電纜的形式，存在的問題是，使用空氣作為介質(zhì)填充，在傳輸相同頻率的電磁波的情況下，導致波導端口的尺寸比較大，波導重量較重；此外，當需要多根電纜同時使用時，多個波導連接器占用空間就較較大，重量重，安裝不方便，需要點對點地對接。不利于電連接器小型化、微型化的發(fā)展趨勢，波導轉同軸電纜組件也不例外，研制傳輸效率高、結構緊湊及體積小型化的波導轉同軸電纜組件將是發(fā)展的必然趨勢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供的一種雙聯(lián)的波導轉同軸電纜組件，本發(fā)明在雙聯(lián)波導的矩形波導內(nèi)設置了波導絕緣體，由于波導絕緣體的介電常數(shù)大于空氣介質(zhì)，并使得內(nèi)導體與矩形波導的相對設置的位置確定性大幅提高，構成理想的低回波損耗的高次模接頭；采用雙聯(lián)波導及四聯(lián)插座的波導轉同軸電纜組件，還具有小型化、結構緊湊及重量輕的優(yōu)點。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術方案是：

一種雙聯(lián)的波導轉同軸電纜組件，其特點包括雙聯(lián)波導、四聯(lián)插座、射頻同軸電纜及波導絕緣體，所述雙聯(lián)波導為平行設置有兩個獨立矩形波導內(nèi)腔的殼體件，矩形波導上設有貫通的電纜孔，電纜孔的軸線與矩形波導內(nèi)腔的軸線正交設置，且電纜孔分設于殼體件的兩側，所述四聯(lián)插座為并列設有四個連接器座的板狀件，電纜為一端設有波導接頭、另一端設有插座接頭的同軸線纜；

所述波導絕緣體設于雙聯(lián)波導的矩形波導內(nèi)，電纜的波導接頭與雙聯(lián)波導的電纜孔連接，插座接頭與四聯(lián)插座的連接器座連接。

所述的波導絕緣體采用聚四氟乙烯材質(zhì)；所述的波導接頭由焊接座及鎖緊螺釘構成；所述的插座接頭上設有卡圈；所述的四聯(lián)插座的連接器座上設有卡槽。

本發(fā)明在雙聯(lián)波導的矩形波導內(nèi)設置了波導絕緣體，由于波導絕緣體的介電常數(shù)大于空氣介質(zhì)，并使得內(nèi)導體與矩形波導的相對設置的位置確定性大幅提高，構成理想的低回波損耗的高次模接頭；采用雙聯(lián)波導及四聯(lián)插座的波導轉同軸電纜組件，還具有小型化、結構緊湊及重量輕的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明雙聯(lián)波導的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2，本發(fā)明包括雙聯(lián)波導1、四聯(lián)插座2、射頻同軸電纜3及波導絕緣體4，所述雙聯(lián)波導1為平行設置有兩個獨立矩形波導11內(nèi)腔的殼體件，矩形波導11上設有貫通的電纜孔12，電纜孔12的軸線與矩形波導11內(nèi)腔的軸線正交設置，且電纜孔12分設于殼體件的兩側，所述四聯(lián)插座2為并列設有四個連接器座21的板狀件，電纜3為一端設有波導接頭31、另一端設有插座接頭32的同軸線纜；

所述波導絕緣體4設于雙聯(lián)波導1的矩形波導11內(nèi)，電纜3的波導接頭31與雙聯(lián)波導1的電纜孔12連接，插座接頭32與四聯(lián)插座2的連接器座21連接。

所述的波導絕緣體4采用聚四氟乙烯材質(zhì)；所述的波導接頭31由焊接座311及鎖緊螺釘312構成；所述的插座接頭32上設有卡圈321；所述的四聯(lián)插座2的連接器座21上設有卡槽211。

實施例：

參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明由雙聯(lián)波導1、四聯(lián)插座2、射頻同軸電纜3及波導絕緣體4構成，本發(fā)明將波導絕緣體4設于雙聯(lián)波導1的矩形波導11內(nèi)，射頻同軸電纜3的波導接頭31與雙聯(lián)波導1的電纜孔12連接，插座接頭32與四聯(lián)插座2的連接器座21連接。

下面以兩件雙聯(lián)波導1、一件四聯(lián)插座2及四根射頻同軸電纜3構成的連接組件為例，對本發(fā)明的應用進一步說明如下：

將四根射頻同軸電纜3的波導接頭31與分別與兩件雙聯(lián)波導1上的四個電纜孔12對接，四根射頻同軸電纜3的插座接頭32分別與四聯(lián)插座2的四個連接器座21連接。

其一，射頻同軸電纜3的波導接頭31端與雙聯(lián)波導1電纜孔12的對接；剝開射頻同軸電纜3的內(nèi)導體及外導體，將射頻同軸電纜3插入波導接頭31的焊接座311內(nèi)，并將外導體與焊接座311焊接，將射頻同軸電纜3的內(nèi)導體由雙聯(lián)波導1的電纜孔12插入波導絕緣體4內(nèi)，并用鎖緊螺釘312將波導接頭31的焊接座311與雙聯(lián)波導1固定，射頻同軸電纜3的波導接頭31端與雙聯(lián)波導1電纜孔12的對接完畢。

其二，射頻同軸電纜3的插座接頭32端與四聯(lián)插座2的連接器座21的對接；將射頻同軸電纜3的插座接頭32插入四聯(lián)插座2的連接器座21內(nèi)，并使插座接頭32上的卡圈321與連接器座21上的卡槽211卡接，射頻同軸電纜3的插座接頭32端與四聯(lián)插座2的連接器座21的對接完畢；此外，插座接頭32上的卡圈321與連接器座21上的卡槽211卡接的結構實現(xiàn)了四聯(lián)插座2的連接可靠性，保證了四個插座接頭32端面的高度一致，便于四聯(lián)插座2與氣它設備的對接，實現(xiàn)整體式地插拔。

參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明雙聯(lián)波導1采用平行設置、且電纜孔12分設于雙聯(lián)波導1殼體件的兩側，將兩個波導集成在一起，并分別從殼體的兩側完成射頻同軸電纜3的出線，具有連線方便、方便波導后端的處理，整體結構小，可以安裝在較小的空間內(nèi)。

參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明在雙聯(lián)波導1矩形波導11的內(nèi)腔設置了波導絕緣體4，射頻同軸電纜3的內(nèi)導體支撐在波導絕緣體4內(nèi)，使得內(nèi)導體與矩形波導11的相對設置的位置確定性大幅提高，從而獲得理想的低回波損耗的高次模接頭，此外，由于采用了聚四氟乙烯的波導絕緣體4，由于波導絕緣體4的介電常數(shù)大于空氣介質(zhì)，電磁波波長與傳輸電磁波介質(zhì)的介電常數(shù)的平方根成反比，波導端口尺寸與電磁波的波長成正比，在傳輸相同頻率的電磁波時，本發(fā)明雙聯(lián)波導1電纜孔12的尺寸明顯小于空氣介質(zhì)的電纜孔尺寸，加之在一個殼體件內(nèi)平行設置了兩個獨立矩形波導11內(nèi)腔，使得雙聯(lián)波導1殼體件的外形尺寸減小、重量減輕，利于實現(xiàn)產(chǎn)品的小型化。