本發(fā)明涉及智能穿戴設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上大部分智能穿戴設(shè)備的表帶可相對(duì)于表盤來回?cái)[動(dòng)。而為了實(shí)現(xiàn)表帶與表盤的電連接，通常是通過表盤內(nèi)置五金件與表帶內(nèi)置五金件的連接來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通的，并且需確保二者連接的電阻值在0.5歐以內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)正常的電性導(dǎo)通。

上述的表帶與表盤的電連接的具體結(jié)構(gòu)通常是在表盤內(nèi)置五金件，表盤內(nèi)的五金件與表帶內(nèi)的五金件通過固定表帶的頂針連接器連接，頂針連接器頭部設(shè)置有一彈簧頂針，該頂針連接器的尾部設(shè)置有螺牙，在裝配時(shí)將螺牙擰在表盤內(nèi)的五金件上，彈簧頂針壓縮后頂在表帶內(nèi)的五金件上導(dǎo)通。當(dāng)表帶來回?cái)[動(dòng)時(shí)，由于頂針連接器與表帶的軸孔為間隙配合，因此，頂針連接器上的彈簧頂針容易受到表帶轉(zhuǎn)動(dòng)的影響而在表帶五金件上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦次數(shù)過多時(shí)，摩擦部位容易產(chǎn)生粉末及雜質(zhì)，粉末及雜質(zhì)聚集在彈簧頂針與表帶五金件的接觸點(diǎn)的地方，從而容易導(dǎo)致彈簧頂針與表帶五金件的電阻值增大或出現(xiàn)開路現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致表帶與表盤之間的導(dǎo)電功能失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置，以解決現(xiàn)有的智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置的頂針連接器容易與表帶五金件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而導(dǎo)致電阻值增大，進(jìn)而導(dǎo)致表帶與表盤之間的導(dǎo)電功能失效的問題。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置，所述智能穿戴設(shè)備包括：

表盤部分，所述表盤部分內(nèi)置有第一金屬元件；

表帶部分，所述表帶部分與所述表盤部分可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述表帶部分內(nèi)置有第二金屬元件；

所述導(dǎo)電裝置包括：

連接器，所述連接器包括相對(duì)設(shè)置的第一連接端和第二連接端，所述第一連接端固設(shè)于所述表帶部分內(nèi)，且所述第一連接端與所述第二金屬元件連接；以及

導(dǎo)電元件，所述導(dǎo)電元件可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接器的第二連接端，且所述導(dǎo)電元件包括第一導(dǎo)電端，所述第一導(dǎo)電端與所述第一金屬元件連接。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述導(dǎo)電裝置還包括固定件，所述固定件的一端與所述第一金屬元件電性連接，所述導(dǎo)電元件包括第二導(dǎo)電端，所述第二導(dǎo)電端與所述固定件的另一端電性連接。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)電端包括第二導(dǎo)電端面，所述固定件的另一端包括固定端面，所述第二導(dǎo)電端面與所述固定端面貼合設(shè)置。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一金屬元件具有一抵接面，所述導(dǎo)電元件的第一導(dǎo)電端具有第一導(dǎo)電端面，所述第一導(dǎo)電端面與所述抵接面貼合，以使所述導(dǎo)電元件連接于所述固定件及所述第一金屬元件之間。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一金屬元件上設(shè)置有第一螺紋，所述固定件的另一端上設(shè)置有第二螺紋，所述第二螺紋與所述第一螺紋連接。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述導(dǎo)電元件為軸承、彈簧或?qū)住?/p>

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述導(dǎo)電元件為軸承，所述導(dǎo)電元件還包括內(nèi)環(huán)部分，所述內(nèi)環(huán)部分套設(shè)于所述第二連接端上，當(dāng)所述表帶部分相對(duì)所述表盤部分轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)電元件相對(duì)所述第二連接端轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一連接端的端部上開設(shè)有限位槽，所述連接器還包括彈簧頂針，所述彈簧頂針包括彈簧部分和頂針部分，所述彈簧部分的一端抵接于所述限位槽的底壁，所述彈簧部分的另一端抵接于所述頂針部分，所述頂針部分的觸頭伸出所述限位槽外并抵接于所述第二金屬元件。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述表帶部分內(nèi)設(shè)有軸孔，所述第二金屬元件位于所述軸孔內(nèi)，所述連接器的第一連接端穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)，且所述第一連接端與所述軸孔之間為過盈配合。

優(yōu)選地，所述表盤部分開設(shè)有定位孔，所述第一金屬元件位于所述定位孔內(nèi)，所述表帶部分包括第一部分，所述第一部分上開設(shè)有所述軸孔，所述第一部分穿設(shè)于所述定位孔內(nèi)并通過所述連接器與所述定位孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述表帶部分包括連接于所述表盤部分兩側(cè)的第一表帶和第二表帶，所述第一表帶及第二表帶內(nèi)均設(shè)有所述第二金屬元件及所述導(dǎo)電元件，所述連接器為兩個(gè)，分別穿設(shè)于所述第一表帶及第二表帶內(nèi)，所述第一金屬元件為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一金屬元件分別設(shè)于所述表盤部分兩側(cè)與所述第一表帶和第二表帶連接的位置處。

本發(fā)明實(shí)施例提供的智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置，通過設(shè)置連接器的第一連接端與表帶部分內(nèi)的第二金屬元件連接，以實(shí)現(xiàn)連接器與第二金屬元件之間的電性導(dǎo)通，然后設(shè)置導(dǎo)電元件，利用導(dǎo)電元件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接器的第二連接端，然后將導(dǎo)電元件的第一導(dǎo)電端連接于第一金屬元件，從而實(shí)現(xiàn)通過導(dǎo)電元件實(shí)現(xiàn)第一金屬元件與連接器之間的電性導(dǎo)通。因此，當(dāng)表帶部分相對(duì)于表盤部分轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于連接器是固定在表帶部分內(nèi)的，而該導(dǎo)電元件能夠相對(duì)連接器的第二連接端轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，該連接器的第一連接端與第二金屬元件之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即，不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，而是通過該導(dǎo)電元件相對(duì)該連接器的第二連接端轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)該表帶部分與表盤部分的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，從而能夠避免第一連接端與第二金屬元件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而導(dǎo)致粉末及雜質(zhì)聚集造成電阻過大或出現(xiàn)開路的情況，延長(zhǎng)連接器及第二金屬元件的使用壽命，進(jìn)而確保表帶部分與表盤部分的導(dǎo)電性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的智能穿戴設(shè)備的表帶部分相對(duì)于表盤部分轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例公開的智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略連接器的剖面線)；

圖3是圖2的a處的局部放大圖；

圖4是圖2的b處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置，能夠解決現(xiàn)有的智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置的頂針連接器容易與表帶五金件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而導(dǎo)致電阻值增大，進(jìn)而導(dǎo)致表帶與表盤之間的導(dǎo)電功能失效的問題。以下將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，該智能穿戴設(shè)備包括表盤部分10及表帶部分11，該表盤部分10內(nèi)置有第一金屬元件101，該表帶部分11與表盤部分10可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且該表帶部分11內(nèi)置有第二金屬元件111。該導(dǎo)電裝置包括連接器12及導(dǎo)電元件13，該連接器12包括相對(duì)設(shè)置的第一連接端12a和第二連接端12b，該第一連接端12a固設(shè)于該表帶部分11內(nèi)，且該第一連接端12a與第二金屬元件111連接，以實(shí)現(xiàn)該連接器12與第二金屬元件111的接電導(dǎo)通。該導(dǎo)電元件13可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接器12的第二連接端12b，且該導(dǎo)電元件13包括相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)電端13a，該第一導(dǎo)電端13a與第一金屬元件101連接，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電元件13與第一金屬元件101的接電導(dǎo)通。

在本實(shí)施例中，該表帶部分11可沿圖1中的箭頭方向相對(duì)于表盤部分10轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，該表盤部分10開設(shè)有定位孔(未標(biāo)示)，該定位孔開設(shè)于表盤部分10的側(cè)邊，以便于與表帶部分11連接。第一金屬元件101固定位于該定位孔內(nèi)。該表帶部分11還包括第一部分110，該第一部分110穿設(shè)于定位孔內(nèi)并通過連接器12與定位孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，該表帶部分11包括連接于表盤部分10兩側(cè)的第一表帶11a和第二表帶11b，該第一表帶11a及第二表帶11b內(nèi)設(shè)有該第二金屬元件111及導(dǎo)電元件13，以分別實(shí)現(xiàn)該第一表帶11a及第二表帶11b與表盤部分10的電性導(dǎo)通。具體地，該連接器12也為兩個(gè)，分別穿設(shè)于該第一表帶11a及第二表帶11b內(nèi)，該第一金屬元件101也為兩個(gè)，分別第一金屬元件101分別設(shè)于表盤部分10兩側(cè)與第一表帶11a及第二表帶11b的連接位置處，以實(shí)現(xiàn)該第一表帶11a及第二表帶11b與表盤部分10的接電導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，該第一金屬元件101為設(shè)于該表盤部分10內(nèi)的銅塊，以確保其具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和導(dǎo)電性能?？梢岳斫獾氖?，該第一金屬元件101還可為鋼塊或鋁塊等。

進(jìn)一步地，該導(dǎo)電裝置還包括固定件14，該固定件14的一端與第一金屬元件101電性連接，該固定件14的另一端與導(dǎo)電元件13電性連接。具體地，該固定件14采用導(dǎo)電材質(zhì)制成，例如金屬銅、金屬鋁或者是鋁合金等。為了便于固定件14與第一金屬元件101的連接，在該第一金屬元件101上設(shè)置有第一螺紋(未標(biāo)示)，在固定件14的一端上設(shè)置有第二螺紋141，第二螺紋141與第一螺紋連接，以實(shí)現(xiàn)固定件14與表盤部分10的螺紋連接。具體地，第一金屬元件101上開設(shè)有連接通孔(未標(biāo)示)，該第一螺紋設(shè)于連接通孔內(nèi)。該固定件14的一端穿設(shè)于該連接通孔內(nèi)，并使得第二螺紋121與第一螺紋連接。采用螺紋連接的方式，能夠便于安裝，同時(shí)也有利于當(dāng)固定件14出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)便捷的進(jìn)行更換。

進(jìn)一步地，該表帶部分11內(nèi)設(shè)有軸孔(未標(biāo)示)，該轉(zhuǎn)軸通孔開設(shè)于表帶部分11的第一部分110上，該連接器12的第一連接端12a穿設(shè)于該軸孔內(nèi)，且該第一連接端12a與該軸孔之間為過盈配合，以防止當(dāng)表帶部分11相對(duì)于表盤部分10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該第一連接端12a在該軸孔內(nèi)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免第一連接端12a與第二金屬元件111之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，延長(zhǎng)第一連接端12a及第二金屬元件111的使用壽命。

進(jìn)一步地，該第二金屬元件111為設(shè)于該表帶部分11內(nèi)的銅片，以具有良好的導(dǎo)電性能，同時(shí)也具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。可以理解的是，該第二金屬元件111還可為設(shè)于該表帶部分11內(nèi)的鋁片或鋼片等。

如圖3所示，進(jìn)一步地，該第一連接端12a的端部上開設(shè)有限位槽122，該連接器12還包括彈簧頂針，該彈簧頂針包括彈簧部分123和頂針部分124，該彈簧部分123的一端抵接于該限位槽122的底壁，該彈簧部分123的另一端抵接于該頂針部分124，該頂針部分124的觸頭伸出該限位槽122外并抵接于該第二金屬元件111，以實(shí)現(xiàn)該連接器12與第二金屬元件111的電性導(dǎo)通。具體地，該限位槽122為開設(shè)于該第一連接端12a的端部上的方形開口槽，該彈簧部分123的一端固定抵接于該限位槽122的底壁內(nèi)。當(dāng)該連接器12與表盤部分10的第一金屬元件101連接時(shí)，該彈簧部分123擠壓于該限位槽122與該頂針部分124之間，并提供擠壓力以使該頂針部分124的觸頭124a緊緊地抵接于該第二金屬元件111上，從而能夠在頂針部分124與第二金屬元件111之間形成導(dǎo)通回路，確保連接器12與第二金屬元件111的電性導(dǎo)通。

如圖4所示，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)電元件13可為軸承、彈簧或?qū)?。本?shí)施例以該導(dǎo)電元件13為軸承為例來進(jìn)行具體說明。

該導(dǎo)電元件13的第一導(dǎo)電端13a與第一金屬元件101連接，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電元件13與第一金屬元件101的電性導(dǎo)通。在本實(shí)施例中，該導(dǎo)電元件13為軸承，該導(dǎo)電元件13還包括內(nèi)環(huán)部分13c，該內(nèi)環(huán)部分13c套設(shè)于該連接器12的第二連接端12b上，從而當(dāng)表帶部分11相對(duì)表盤部分10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電元件13相對(duì)第二連接端12b轉(zhuǎn)動(dòng)。由于該導(dǎo)電元件13為軸承，因此，導(dǎo)電元件13的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦系數(shù)較小，從而能夠減少摩擦?xí)r產(chǎn)生的粉末及雜質(zhì)，避免粉末及雜質(zhì)聚集在導(dǎo)電元件13上而導(dǎo)致導(dǎo)電元件13與第一金屬元件101的電性導(dǎo)通出現(xiàn)故障的情況。優(yōu)選地，該導(dǎo)電元件13選用滾動(dòng)軸承，以減少轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦。

進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步確保導(dǎo)電元件13在發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依然能夠保持與第一金屬元件101的電性導(dǎo)通連接，該導(dǎo)電元件13的第一導(dǎo)電端13a具有第一導(dǎo)電端面(未標(biāo)示)，該第一金屬元件101具有一抵接面101a，該第一導(dǎo)電端面與抵接面101a貼合，以使導(dǎo)電元件13始終連接于固定件14及第一金屬元件101之間，避免當(dāng)導(dǎo)電元件13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電元件13在第二連接端12b上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)移位而導(dǎo)致導(dǎo)電元件13無法第一金屬元件101的連接或者是接觸，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)電元件13與第一金屬元件101之間的電性導(dǎo)通中斷的情況。

進(jìn)一步地，該導(dǎo)電元件13還包括第二導(dǎo)電端13b，該第二導(dǎo)電端13b與上述的固定件14的另一端電性連接。具體地，該第二導(dǎo)電端13b包括第二導(dǎo)電端面(未標(biāo)示)，該固定件14的另一端包括固定端面(未標(biāo)示)，該第二導(dǎo)電端面與固定端面貼合設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)通過固定件14固定該導(dǎo)電元件13，防止導(dǎo)電元件13在連接器12的第二連接端12b上出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)移位的情況，確保導(dǎo)電元件13的第一導(dǎo)電端13a能夠始終與第一金屬元件101連接，以確保導(dǎo)電元件13與第一金屬元件101的電性導(dǎo)通。

可以理解的是，在其他的實(shí)施方式中，該導(dǎo)電元件13還可選用彈簧或者導(dǎo)套。當(dāng)導(dǎo)電元件13選用彈簧時(shí)，導(dǎo)電元件13的第一導(dǎo)電端13a為整圈與第一金屬元件101的抵接面貼合，導(dǎo)電元件13的第二導(dǎo)電端13b為整圈與固定件14的固定端面貼合，該導(dǎo)電元件13呈放松狀態(tài)連接于固定件14及第一金屬元件101之間，以確保導(dǎo)電元件13能夠相對(duì)第二連接端12b轉(zhuǎn)動(dòng)。

同理，當(dāng)導(dǎo)電元件13選用導(dǎo)套時(shí)，只需將該導(dǎo)電元件13套設(shè)在第二連接端12b上，并確保導(dǎo)電元件13的第一導(dǎo)電端面完全貼于抵接面，第二導(dǎo)電端面完全貼于固定端面即可。

本發(fā)明實(shí)施例提供的智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置，通過設(shè)置連接器的第一連接端與表帶部分內(nèi)的第二金屬元件連接，以實(shí)現(xiàn)連接器與第二金屬元件之間的電性導(dǎo)通，然后設(shè)置導(dǎo)電元件，利用導(dǎo)電元件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接器的第二連接端，然后將導(dǎo)電元件的第一導(dǎo)電端連接于第一金屬元件，從而能夠通過導(dǎo)電元件實(shí)現(xiàn)第一金屬元件與連接器之間的電性導(dǎo)通。因此，當(dāng)表帶部分相對(duì)于表盤部分轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于連接器是固定在表帶部分內(nèi)的，而該導(dǎo)電元件能夠相對(duì)連接器的第二連接端轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，該連接器的第一連接端與第二金屬元件之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即，不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，而是通過該導(dǎo)電元件相對(duì)該連接器的第二連接端轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)該表帶部分與表盤部分的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，從而能夠避免第一連接端與第二金屬元件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而導(dǎo)致粉末及雜質(zhì)聚集造成電阻過大或出現(xiàn)開路的情況，延長(zhǎng)連接器及第二金屬元件的使用壽命，進(jìn)而確保表帶部分與表盤部分的導(dǎo)電性能。

此外，由于本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)電元件選用軸承，由于軸承的相對(duì)摩擦系數(shù)較小，因此能夠很好的改善在摩擦?xí)r產(chǎn)生粉末及雜質(zhì)聚集的現(xiàn)象，確保導(dǎo)電元件與第一金屬元件能夠始終保持電性導(dǎo)通，進(jìn)而確保連接器能夠通過導(dǎo)電元件與第一金屬元件的電性導(dǎo)通。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例公開的智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的智能穿戴設(shè)備的導(dǎo)電裝置及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。