本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙路輸入自耦式18脈波整流變壓器。

背景技術(shù)：

多脈波整流技術(shù)采用移相變壓器得到相位不同的電壓矢量，不同電壓矢量經(jīng)整流橋得到多組波峰電壓并疊加而成直流電，相位不同的電壓矢量越多，輸出直流性能越好。作為多脈波整流技術(shù)核心器件的整流變壓器，目前對(duì)多脈波整流器的研究主要集中在三個(gè)方面：網(wǎng)側(cè)電流THD值的減小辦法，輸出直流電壓范圍的調(diào)節(jié)方法，以及如何減小整流器的體積與重量。普通自耦式18脈波整流變壓器存在兩種不同輸入電壓間隨意切換時(shí)三組輸出電壓不相等，導(dǎo)致后級(jí)整流橋功率分配不均衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種雙路輸入自耦式18脈波整流變壓器，能實(shí)現(xiàn)保證輸出電壓不變的情況下，在兩種不同輸入電壓間隨意切換，解決普通自耦式18脈波整流變壓器后級(jí)整流橋功率分配不均衡問題，進(jìn)而使用戶在整流管選擇上降低了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種雙路輸入自耦式18脈波整流變壓器，具有底座，所述底座上并排設(shè)有第一芯柱、第二芯柱、第三芯柱，且第一芯柱、第二芯柱、第三芯柱通過兩個(gè)鐵軛連接；所述第一芯柱上繞有第一主繞組線圈，第二芯柱上繞有第二主繞組線圈，第三芯柱上繞有第三主繞組線圈，其特征在于：所述第一主繞組線圈、第二主繞組線圈、第三主繞組線圈通過三角形連接方式連接，且三個(gè)連接點(diǎn)為第一組輸入抽頭A1、A2、A3；所述第一主繞組線圈、第二主繞組線圈、第三主繞組線圈上分別具有第二組輸入抽頭F1、F2、F3，第一組輸出抽頭01、02、03；所述第一主繞組線圈上具有連接第一移相繞組線圈的抽頭D1、連接第二移相繞組線圈的抽頭E1，第二主繞組線圈上具有連接第三移相繞組線圈的抽頭D2、連接第四移相繞組線圈的抽頭E2，第三主繞組線圈上具有連接第五移相繞組線圈的抽頭D3、連接第六移相繞組線圈的抽頭E3；所述第一移相繞組線圈、第六移相繞組線圈依次繞在第二芯柱上，且位于第二主繞組線圈的外圍；所述第二移相繞組線圈、第三移相繞組線圈依次繞在第三芯柱上，且位于第三主繞組線圈的外圍；所述第四移相繞組線圈、第五移相繞組線圈依次繞在第一芯柱上，且位于第一主繞組線圈的外圍；所述六個(gè)移相繞組線圈的匝數(shù)相同且其輸出端分別組成第二組輸出抽頭B1、B2、B3，及第三組輸出抽頭C1、C2、C3；所述抽頭D1、E1、D2、E2、D3、E3的位置根據(jù)恒定的20度移相角確定。

所述三個(gè)主繞組線圈的匝數(shù)根據(jù)第一組輸入電壓計(jì)算確定；所述第二組輸入抽頭F1、F2、F3的位置根據(jù)第二組輸入電壓計(jì)算確定；所述第一組輸出抽頭01、02、03的位置根據(jù)輸出電壓計(jì)算確定。

所述抽頭D1、E1、D2、E2、D3、E3的位置根據(jù)下述建模方法確定：將第一組輸出抽頭位置01、02、03組成的三角形以其中心左右旋轉(zhuǎn)40度，得到第二組輸出抽頭B1、B2、B3及第三組輸出抽頭C1、C2、C3的位置；以B1、C2、B2、C3、B3及C1為起點(diǎn)與各自繞制在同一芯柱上的主繞組的平行連線節(jié)點(diǎn)即為D1、E1、D2、E2、D3、E3的抽頭位置。

所述第一芯柱、第二芯柱、第三芯柱的上下面均貼裝第一鑄鋁散熱器，所述第一主繞組線圈與第四移相繞組線圈之間、第二主繞組線圈與第一移相繞組線圈之間、第三主繞組線圈與第二移相繞組線圈之間均夾裝上下兩個(gè)第二鑄鋁散熱器；所述第一鑄鋁散熱器、第二鑄鋁散熱器中均澆鑄有盤繞式扁銅管，且位于同一主繞組線圈中的盤繞式扁銅管通過圓銅管相互串聯(lián)后引出一個(gè)進(jìn)水管和一個(gè)出水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

a、能實(shí)現(xiàn)任意電壓變比；

b、能實(shí)現(xiàn)保證輸出電壓不變的情況下，兩種不同輸入電壓間隨意切換；

c、輸出三組相等電壓，解決普通自耦式18脈波整流變壓器后級(jí)整流橋功率分配不均衡問題，進(jìn)而使用戶在整流管選擇上降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖，

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖，

圖3為本發(fā)明設(shè)計(jì)原理圖，

圖4為本發(fā)明建模設(shè)計(jì)原理圖，

圖5為本發(fā)明鑄鋁散熱器剖示圖。

圖中：1-底座、2-第一芯柱、3-第二芯柱、4-第三芯柱，5-第一主繞組線圈、6-第二主繞組線圈、7-第三主繞組線圈，8-第一移相繞組線圈、9-第二移相繞組線圈、10-第三移相繞組線圈、11-第四移相繞組線圈、12-第五移相繞組線圈、13-第六移相繞組線圈，14-第一鑄鋁散熱器、15-第二鑄鋁散熱器16-扁銅管、17-圓銅管、18-進(jìn)水管、19-出水管，20-鐵軛。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種雙路輸入自耦式18脈波整流變壓器，具有底座1，所述底座1上并排設(shè)有第一芯柱2、第二芯柱3、第三芯柱4，且第一芯柱、第二芯柱、第三芯柱通過兩個(gè)鐵軛20連接；所述第一芯柱2上繞有第一主繞組線圈5，第二芯柱3上繞有第二主繞組線圈6，第三芯柱4上繞有第三主繞組線圈7。所述第一主繞組線圈5、第二主繞組線圈6、第三主繞組線圈7通過三角形連接方式連接，且三個(gè)連接點(diǎn)為第一組輸入抽頭A1、A2、A3；所述第一主繞組線圈5、第二主繞組線圈6、第三主繞組線圈7上分別具有第二組輸入抽頭F1、F2、F3，第一組輸出抽頭01、02、03；所述第一主繞組線圈5上具有連接第一移相繞組線圈8的抽頭D1、連接第二移相繞組線圈9的抽頭E1，第二主繞組線圈6上具有連接第三移相繞組線圈10的抽頭D2、連接第四移相繞組線圈11的抽頭E2，第三主繞組線圈7具有連接第五移相繞組線圈12的抽頭D3、連接第六移相繞組線圈13的抽頭E3；所述第一移相繞組線圈、第六移相繞組線圈依次繞在第二芯柱上，且位于第二主繞組線圈的外圍；所述第二移相繞組線圈、第三移相繞組線圈依次繞在第三芯柱上，且位于第三主繞組線圈的外圍；所述第四移相繞組線圈、第五移相繞組線圈依次繞在第一芯柱上，且位于第一主繞組線圈的外圍；所述六個(gè)移相繞組線圈的匝數(shù)相同且其輸出端分別組成第二組輸出抽頭B1、B2、B3，及第三組輸出抽頭C1、C2、C3；所述抽頭D1、E1、D2、E2、D3、E3的位置根據(jù)恒定的20度移相角確定。

所述三個(gè)主繞組線圈的匝數(shù)根據(jù)第一組輸入電壓計(jì)算確定；所述第二組輸入抽頭F1、F2、F3的位置根據(jù)第二組輸入電壓計(jì)算確定；所述第一組輸出抽頭01、02、03的位置根據(jù)輸出電壓計(jì)算確定。

所述抽頭D1、E1、D2、E2、D3、E3的位置根據(jù)下述建模方法確定：將第一組輸出抽頭位置01、02、03組成的三角形以其中心左右旋轉(zhuǎn)40度，得到第二組輸出抽頭B1、B2、B3及第三組輸出抽頭C1、C2、C3的位置；以B1、C2、B2、C3、B3及C1為起點(diǎn)與各自繞制在同一芯柱上的主繞組的平行連線節(jié)點(diǎn)即為D1、E1、D2、E2、D3、E3的抽頭位置。

所述第一芯柱2、第二芯柱3、第三芯柱4的上下面均貼裝第一鑄鋁散熱器14，所述第一主繞組線圈與第四移相繞組線圈之間、第二主繞組線圈與第一移相繞組線圈之間、第三主繞組線圈與第二移相繞組線圈之間均夾裝上下兩個(gè)第二鑄鋁散熱器；所述第一鑄鋁散熱器、第二鑄鋁散熱器中均澆鑄有盤繞式扁銅管16，且位于同一主繞組線圈中的盤繞式扁銅管通過圓銅管17相互串聯(lián)后引出一個(gè)進(jìn)水管18和一個(gè)出水管19。

本發(fā)明通過確定的芯柱截面積，選取合適的磁通密度，根據(jù)第一組輸入電壓計(jì)算出主繞組匝數(shù)，根據(jù)第二組輸入電壓計(jì)算出第二組輸入抽頭F1、F2、F3的位置，以及根據(jù)想要得到的輸出電壓，計(jì)算出由主繞組直接抽頭的第一組輸出01、02、03的抽頭位置；再根據(jù)18脈波整流變壓器恒定的20度移相角建模確定第二組輸出B1、B2、B3，第三組輸出C1、C2、C3的位置，以及連接六個(gè)移相繞組D1、E1、D2、E2、D3、E3的抽頭位置。實(shí)現(xiàn)任意電壓變比，實(shí)現(xiàn)輸出電壓不變的情況下，兩種不同輸入電壓間隨意切換；實(shí)現(xiàn)輸出三組相等電壓，解決普通自耦式18脈波整流變壓器后級(jí)整流橋功率分配不均衡問題，進(jìn)而使用戶在整流管選擇上降低了成本。

本發(fā)明水冷系統(tǒng)是由多件鑄鋁散熱器組成，其中多彎道盤繞式扁銅管道以鑄鋁形式內(nèi)嵌于鑄鋁中，組成鑄鋁散熱器。多彎道盤繞式扁銅管道采用圓銅管中間拍扁成橢圓，兩頭不處理的方式加工形成，其中橢圓部分澆注于鋁散熱器中，圓形部分露于散熱器組件外部以便相互串聯(lián)形成水冷系統(tǒng)。扁銅管道的采用，有效降低了散熱器組件的厚度，減小了變壓器整體的體積，同時(shí)節(jié)約了成本。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍以內(nèi)。