本發(fā)明涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種扣式電池極殼批量端切成型裝置。

背景技術(shù)：

紐扣電池也成扣式電池，一般直徑較大，厚度較薄，對(duì)應(yīng)的分類(lèi)有柱狀電池，紐扣電池也分為化學(xué)電池和物理電池兩大類(lèi)，其化學(xué)電池應(yīng)用最為普遍。它們由陽(yáng)極(正極)、陰極(負(fù)極)及其電解液等組成。它的外表為不銹鋼材料，并作為正極，其負(fù)極為不銹鋼的圓形蓋，正極與負(fù)極間有密封環(huán)絕緣，密封環(huán)用尼龍制成，密封環(huán)除起絕緣作用外，還能阻止電解液泄漏。其中，紐扣電池的極殼在制作過(guò)程中，需要由金屬板經(jīng)過(guò)端切、沖壓成型，常規(guī)的制作方式工藝復(fù)雜且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，不適用于大批量極殼的生產(chǎn)加工，端切及成型過(guò)程中，極殼難以與刀片或模座分離，并且端切后的極殼容易從模座上脫落，與端切后板材混合在一起難以收集，不利于極殼的生產(chǎn)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種扣式電池極殼批量端切成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種扣式電池極殼批量端切成型裝置，包括立柱、底座、中空托板、負(fù)極蓋端切筒、端切刀環(huán)和漏斗形不銹鋼吸盤(pán)，所述底座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)板體，底座上端四角豎直固定有立柱，立柱自下而上依次穿過(guò)固定工作臺(tái)、滑動(dòng)板和頂板，立柱頂端固定連接頂板，頂板上端中部安裝有液壓缸，液壓缸底部輸出端連接活塞桿，活塞桿下端連接滑動(dòng)板，滑動(dòng)板底面固定連接若干負(fù)極蓋端切筒，負(fù)極蓋端切筒正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有下模座，所述固定工作臺(tái)下方設(shè)有中空托板，中空托板底部連接電動(dòng)推桿的活塞桿，電動(dòng)推桿底部固定在底座上，所述負(fù)極蓋端切筒底端設(shè)置有刀座，刀座上安裝有端切刀環(huán)，刀座上側(cè)的負(fù)極蓋端切筒內(nèi)固定連接上模座，上模座中部開(kāi)設(shè)有頂桿通孔，頂桿通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿，頂桿上端垂直連接限位滑塊，限位滑塊滑動(dòng)設(shè)置在負(fù)極蓋端切筒內(nèi)，限位滑塊上端連接彈簧，彈簧上部固定在負(fù)極蓋端切筒頂壁上，所述下模座上端中部開(kāi)設(shè)有吸盤(pán)卡槽，吸盤(pán)卡槽底部連通支撐桿通孔，所述吸盤(pán)卡槽內(nèi)放置有漏斗形不銹鋼吸盤(pán)，漏斗形不銹鋼吸盤(pán)底部焊接不銹鋼支撐桿，不銹鋼支撐桿下端穿過(guò)支撐桿通孔焊接中空托板，中空托板底側(cè)連通抽氣管，所述中空托板上端焊接有廢料頂桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)板沿立柱上下滑動(dòng)設(shè)置，若干負(fù)極蓋端切筒交錯(cuò)均勻分布在滑動(dòng)板底面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下模座安裝在固定工作臺(tái)上表面，固定工作臺(tái)固定在立柱上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述負(fù)極蓋端切筒為開(kāi)口向下的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，端切刀環(huán)內(nèi)側(cè)面與負(fù)極蓋端切筒內(nèi)壁平齊且端切刀環(huán)內(nèi)徑大小等于下模座外徑大小。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐桿通孔貫穿整個(gè)下模座及下模座下方連接的固定工作臺(tái)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述漏斗形不銹鋼吸盤(pán)上邊緣鑲嵌有橡膠密封圈且漏斗形不銹鋼吸盤(pán)直徑小于頂桿的直徑。不銹鋼支撐桿為中空結(jié)構(gòu)，不銹鋼支撐桿連通漏斗形不銹鋼吸盤(pán)和中空托板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述抽氣管連接抽氣泵，抽氣管上安裝有抽氣閥和泄壓閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定工作臺(tái)上設(shè)置有廢料頂桿穿出的通孔，廢料頂桿豎直設(shè)置且廢料頂桿穿出的通孔設(shè)置在下模座底部外側(cè)的固定工作臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種扣式電池極殼批量端切成型裝置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，抽氣泵將漏斗形不銹鋼吸盤(pán)內(nèi)部抽成負(fù)壓狀態(tài)便于吸附住扣式電池極殼板材，增加了扣式電池極殼板材固定效果和放置的穩(wěn)定性，通過(guò)端切刀環(huán)能夠?qū)崿F(xiàn)扣式電池極殼的端切，然后上模座和下模座將端切的圓片擠壓成型，完成了扣式電池極殼的端切和擠壓成型操作，節(jié)省操作時(shí)間和步驟，并且在頂桿及漏斗形不銹鋼吸盤(pán)配合下，實(shí)現(xiàn)負(fù)極蓋端切筒與扣式電池極殼的有效分離，并利用中空托板頂起廢料頂桿和不銹鋼支撐桿，便于人們對(duì)扣式電池極殼和端切后扣式電池極殼板材分別收集，取出方便快捷，適合扣式電池極殼的批量加工，穩(wěn)定向好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中滑動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中負(fù)極蓋端切筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中漏斗形不銹鋼吸盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓缸、2-活塞桿、3-頂板、4-立柱、5-滑動(dòng)板、6-固定工作臺(tái)、7-底座、8-中空托板、9-電動(dòng)推桿、10-不銹鋼支撐桿、11-抽氣泵、12-抽氣管、13-下模座、14-負(fù)極蓋端切筒、15-彈簧、16-頂桿、17-上模座、18-端切刀環(huán)、19-限位滑塊、20-頂桿通孔、21-刀座、22-漏斗形不銹鋼吸盤(pán)、23-橡膠密封圈、24-廢料頂桿、25-吸盤(pán)卡槽、26-支撐桿通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種扣式電池極殼批量端切成型裝置，包括立柱4、底座7、中空托板8、負(fù)極蓋端切筒14、端切刀環(huán)18和漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22，所述底座7為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)板體，底座7上端四角豎直固定有立柱4，立柱4自下而上依次穿過(guò)固定工作臺(tái)6、滑動(dòng)板5和頂板3，立柱4頂端固定連接頂板3，頂板3上端中部安裝有液壓缸1，液壓缸1底部輸出端連接活塞桿2，活塞桿2下端連接滑動(dòng)板5，滑動(dòng)板5底面固定連接若干負(fù)極蓋端切筒14，滑動(dòng)板5沿立柱4上下滑動(dòng)設(shè)置，若干負(fù)極蓋端切筒14交錯(cuò)均勻分布在滑動(dòng)板5底面，負(fù)極蓋端切筒14正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有下模座13，下模座13安裝在固定工作臺(tái)6上表面，固定工作臺(tái)6固定在立柱4上，所述固定工作臺(tái)6下方設(shè)有中空托板8，中空托板8底部連接電動(dòng)推桿9的活塞桿，電動(dòng)推桿9底部固定在底座7上。

所述負(fù)極蓋端切筒14為開(kāi)口向下的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，負(fù)極蓋端切筒14底端設(shè)置有刀座21，刀座21上安裝有端切刀環(huán)18，端切刀環(huán)18內(nèi)側(cè)面與負(fù)極蓋端切筒14內(nèi)壁平齊且端切刀環(huán)18內(nèi)徑大小等于下模座13外徑大小，刀座21上側(cè)的負(fù)極蓋端切筒14內(nèi)固定連接上模座17，上模座17中部開(kāi)設(shè)有頂桿通孔20，頂桿通孔20內(nèi)設(shè)置有頂桿16，頂桿16上端垂直連接限位滑塊19，限位滑塊19滑動(dòng)設(shè)置在負(fù)極蓋端切筒14內(nèi)，限位滑塊19上端連接彈簧15，彈簧15上部固定在負(fù)極蓋端切筒14頂壁上，當(dāng)扣式電池極殼板材放置到下模座13上方時(shí)，液壓缸1內(nèi)泵入液壓油內(nèi)壁活塞推動(dòng)活塞桿2向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)滑動(dòng)板5沿立柱4向下運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)板5下方的負(fù)極蓋端切筒14向下運(yùn)動(dòng)，首先是端切刀環(huán)18將扣式電池極殼板材端切出圓片，然后上模座17和下模座13將端切的圓片擠壓成型，頂桿16受力被擠壓進(jìn)入頂桿通孔20內(nèi)，限位滑塊19沿負(fù)極蓋端切筒14向上運(yùn)動(dòng)并擠壓彈簧15，直至頂桿16底端與上模座17底面平齊，完成了扣式電池極殼的端切和擠壓成型操作。

所述下模座13上端中部開(kāi)設(shè)有吸盤(pán)卡槽25，吸盤(pán)卡槽25底部連通支撐桿通孔26，支撐桿通孔26貫穿整個(gè)下模座13及下模座13下方連接的固定工作臺(tái)6，所述吸盤(pán)卡槽25內(nèi)放置有漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22，漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22上邊緣鑲嵌有橡膠密封圈23且漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22直徑小于頂桿16的直徑，所述漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22底部焊接不銹鋼支撐桿10，不銹鋼支撐桿10下端穿過(guò)支撐桿通孔26焊接中空托板8，不銹鋼支撐桿10為中空結(jié)構(gòu)，不銹鋼支撐桿10連通漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22和中空托板8，中空托板8底側(cè)連通抽氣管12，抽氣管12連接抽氣泵11，抽氣管12上安裝有抽氣閥和泄壓閥，所述中空托板8上端焊接有廢料頂桿24，固定工作臺(tái)6上設(shè)置有廢料頂桿24穿出的通孔，廢料頂桿24豎直設(shè)置且廢料頂桿24穿出的通孔設(shè)置在下模座13底部外側(cè)的固定工作臺(tái)6上。

當(dāng)扣式電池極殼板材放置到下模座13上方時(shí)，漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22上端向前的橡膠密封圈23抵觸板材下表面，啟動(dòng)抽氣泵11工作，打開(kāi)抽氣管12上抽氣閥并關(guān)閉泄壓閥，抽氣泵11將與抽氣管12連通的中空托板8、不銹鋼支撐桿10及漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22內(nèi)部抽成負(fù)壓狀態(tài)，便于漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22吸附住扣式電池極殼板材，增加了扣式電池極殼板材固定效果和放置的穩(wěn)定性，端切和擠壓成型操作完成后，液壓缸1驅(qū)動(dòng)活塞桿2向上運(yùn)動(dòng)，負(fù)極蓋端切筒14向上運(yùn)動(dòng)，上模座17與下模座13分離，彈簧15推動(dòng)限位滑塊19及頂桿16向下運(yùn)動(dòng)，頂桿16穿出頂桿通孔20按壓成型的扣式電池極殼，并配合漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22吸附住扣式電池極殼，使扣式電池極殼與上模座17及負(fù)極蓋端切筒14分離，隨著負(fù)極蓋端切筒14繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，限位滑塊19抵觸上模座17后，頂桿16與扣式電池極殼分離，直至負(fù)極蓋端切筒14運(yùn)動(dòng)至運(yùn)動(dòng)前位置；最后啟動(dòng)電動(dòng)推桿9工作，電動(dòng)推桿9的活塞桿推動(dòng)中空托板8及中空托板8上焊接的不銹鋼支撐桿10和廢料頂桿24向上運(yùn)動(dòng)，不銹鋼支撐桿10頂部的漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22將扣式電池極殼頂出并吸附住，廢料頂桿24將端切后扣式電池極殼板材頂起，漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22上端高度大于廢料頂桿24上端高度，便于人們對(duì)扣式電池極殼和端切后扣式電池極殼板材分別收集，打開(kāi)泄壓閥，漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22內(nèi)氣壓回復(fù)正常，便于將漏斗形不銹鋼吸盤(pán)22上的扣式電池極殼取下，最后將端切后扣式電池極殼板材取出，方便快捷，適合扣式電池極殼的批量加工，穩(wěn)定向好。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。