本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域的變壓技術(shù)，具體涉及一種高頻變壓器。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)磁性器件，如高頻變壓器，得到了廣泛的應(yīng)用。且隨著電子技術(shù)的不斷革新，國內(nèi)外致力于改良電子產(chǎn)品，使電子產(chǎn)品更趨小型化、功能化和性能優(yōu)越化。

但是，目前的高頻變壓器大多采用海鷗腳端子，其針腳大部份地方外露，針腳易變型及移位，容易造成與PCB板焊接不良問題。這樣的高頻變壓器已不能滿足國內(nèi)外市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，端子結(jié)實(shí)、不會移位，可抵抗震動(dòng)及沖擊，針腳貼平平整，便于自動(dòng)化焊接和焊接后方便清洗的高頻變壓器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種高頻變壓器，包括兩個(gè)E形磁芯、絕緣的臥式繞線骨架和線包，所述線包纏繞于臥式繞線骨架的中間，兩個(gè)E形磁芯分別從兩端插入纏繞有線包的臥式繞線骨架；所述臥式繞線骨架的左側(cè)緣或/和右側(cè)緣一體壓模注塑有多個(gè)排列設(shè)置成一排且大部份埋藏于臥式繞線骨架內(nèi)的連接針腳；所述連接針腳包括內(nèi)針腳和外針腳，所述線包的引線焊接于所述內(nèi)針腳上來電連接，所述外針腳用于連接外部電路板上；所述內(nèi)針腳與所述外針腳一體導(dǎo)通連接，所述內(nèi)針腳與所述外針腳的針腳端子扭曲成兩個(gè)雙連且相反方向的“L”型針腳；外針腳中的相鄰的兩個(gè)外針腳之間的臥式繞線骨架上設(shè)有在焊接于外部電路板后便于清洗的清洗液導(dǎo)流槽；所述內(nèi)針腳與線包之間的臥式繞線骨架上還一體成形有便于隔離每個(gè)內(nèi)針腳上焊點(diǎn)的擋墻，擋墻上還設(shè)有便于每個(gè)內(nèi)針腳與線包上的引線分別隔離連接的讓位槽。

優(yōu)選地，所述內(nèi)針腳與外針腳之間的臥式繞線骨架頂側(cè)還設(shè)有便于割斷纏于內(nèi)針腳上的線尾且保證切線長度一致的割線槽。

優(yōu)選地，所述臥式繞線骨架纏繞線包后呈倒置的“凸”字狀外形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過針腳端子扭曲成兩個(gè)雙連但相反方向的“L”型針腳，將此成型的內(nèi)針腳與外針腳用注塑方法，模壓入SMD塑膠形成的臥式繞線骨架內(nèi)，并將內(nèi)針腳與外針腳端子大部份地方埋藏于臥式繞線骨架內(nèi)，外針腳只露出與外部電路板接觸的焊盤位置，利用塑膠臥式繞線骨架固定連接針腳的端子位置，使端子更結(jié)實(shí)，不能移動(dòng)；至于另一端的內(nèi)針腳，用于焊接線包的引線。

因此，連接針腳的端子大部份地方被臥式繞線骨架塑膠固定，使端子更結(jié)實(shí)，不會移位，可抵抗震動(dòng)及沖擊，端子不會變形，直接達(dá)到針腳貼平及平整度要求；臥式繞線骨架采用“凸”字狀外形結(jié)構(gòu)，外型較平均及規(guī)則，適合用于自動(dòng)化生產(chǎn)。

另外，外針腳中的相鄰的兩外針腳之間設(shè)有清洗液導(dǎo)流槽，在焊接于外部電路板后便于對焊接頭的清洗；內(nèi)針腳與外針腳之間的臥式繞線骨架頂側(cè)還設(shè)有一割線槽，便于割斷纏于內(nèi)針腳上的線尾且保證切線長度一致；內(nèi)針腳與線包之間的臥式繞線骨架上還一體成形有便于隔離每個(gè)內(nèi)針腳上焊點(diǎn)的擋墻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視立體結(jié)構(gòu)部分爆炸示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例去除線包后的立體結(jié)構(gòu)部分爆炸示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例去除磁芯和線包后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例的高頻變壓器，如圖1至圖5所示，包括兩個(gè)E形磁芯1、“凸”字狀外形結(jié)構(gòu)且絕緣的臥式繞線骨架2和線包3，線包3纏繞于臥式繞線骨架2 的中間，兩個(gè)E形磁芯1分別從兩端插入纏繞有線包3的臥式繞線骨架2；臥式繞線骨架2的左側(cè)緣和右側(cè)緣一體壓模注塑有多個(gè)排列設(shè)置成一排且大部份埋藏于臥式繞線骨架2內(nèi)的連接針腳4；該連接針腳4包括內(nèi)針腳40和外針腳41，線包3的引線30焊接于內(nèi)針腳40上來電連接，外針腳41用于連接外部電路板上；內(nèi)針腳40與外針腳41一體導(dǎo)通連接，即內(nèi)針腳40與外針腳41的針腳端子扭曲成兩個(gè)雙連且相反方向的“L”型針腳。

另外，外針腳41中的相鄰的兩個(gè)外針腳之間的臥式繞線骨架2上設(shè)有在焊接于外部電路板后便于清洗的清洗液導(dǎo)流槽10，內(nèi)針腳30與外針腳31之間的臥式繞線骨架2頂側(cè)還設(shè)有便于割斷纏于內(nèi)針腳30上的線尾且保證切線長度一致的割線槽11；內(nèi)針腳30與線包3之間的臥式繞線骨架2上還一體成形有便于隔離每個(gè)內(nèi)針腳30上焊點(diǎn)的擋墻12，擋墻12上還設(shè)有便于每個(gè)內(nèi)針腳30與線包3上的引線分別隔離連接的讓位槽120。

通過針腳端子扭曲成兩個(gè)雙連但相反方向的“L”型針腳，將此成型的內(nèi)針腳與外針腳用注塑方法，模壓入SMD塑膠形成的臥式繞線骨架2內(nèi)，并將內(nèi)針腳與外針腳端子大部份地方埋藏于臥式繞線骨架2內(nèi)，外針腳只露出與外部電路板接觸的焊盤位置，利用塑膠臥式繞線骨架2固定連接針腳的端子位置，使端子更結(jié)實(shí)，不能移動(dòng)，可抵抗震動(dòng)及沖擊，端子不會變型，直接達(dá)到針腳貼平及平整度要求。

同時(shí)，臥式繞線骨架2采用“凸”字狀外形結(jié)構(gòu)，外型較平均及規(guī)則，適合用于自動(dòng)化生產(chǎn)；在IR Reflow時(shí)，容易錫焊于PCB線路板上；至于另一端的內(nèi)針腳，用于焊接線包的各個(gè)引線。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。