本實用新型涉及光伏發(fā)電領域，特別涉及一種太陽能光伏組件。

背景技術：

太陽能作為一種低碳可再生能源，可免費使用，也無需運輸，對環(huán)境無污染，與常規(guī)能源相比，其使用方便且成本低廉。太陽能光伏發(fā)電簡稱“光電”，是利用半導體界面的光生伏特效應而將光能直接轉變?yōu)殡娔艿囊环N技術，這種技術的關鍵元件是太陽能電池；太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進行封裝保護可形成大面積的太陽能光伏組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置。目前太陽能產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，太陽能光伏組件的需求非常大。太陽能光伏組件一般包括電池總成(即光伏電池)和用于固定電池總成的邊框，邊框一般包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側板和封板，上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側板連接，中橫擋邊、下橫擋板、側板與第一封板形成封閉空間；上橫擋邊與中橫擋邊之間為光伏電池固定部，用于固定封裝有太陽能電池片的鋼化玻璃(或其他固定部件)，中橫擋邊與下橫擋板之間為組件固定部，用于將太陽能光伏組件固定在某一固定物上。然而，由于長期裸露在自然環(huán)境中，組件中金屬制成的邊框在成型后未過經(jīng)充分的防腐蝕處理，腐蝕介質(zhì)極有可能侵蝕到金屬基材，降低了邊框的耐用性，提高了使用者的使用成本；尤其是當組件處在惡劣環(huán)境下的時候，邊框的使用壽命明顯降低。

因此，就需要對現(xiàn)有的太陽能光伏組件進行改進，以增強組件的防腐蝕性能，提高組件的耐用性，降低使用者的使用成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種太陽能光伏組件，具有較強的防腐蝕性能，從而提高其耐用性，同時降低使用者的使用成本。

本實用新型的太陽能光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括從上往下依次層疊的鋼化玻璃層、第一EVA膠膜層、晶體硅電池片層、第二EVA膠膜層及背板層；所述邊框包括均采用金屬材料制成的上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側板和封板，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側板連接，所述中橫擋邊、下橫擋板、側板與第一封板形成封閉空間；所述上橫擋邊與中橫擋邊之間設有用于固定封裝電池總成的固定槽；所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側板和封板的外表面均設有耐腐蝕復合層；所述耐腐蝕復合層由從內(nèi)往外依次設置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層。

進一步，所述背板層為TPT背板結構或者PET背板結構。

進一步，所述底層的厚度為65μm-165μm。

進一步，所述中間層的厚度為60μm-160μm。

進一步，所述外層的厚度為50μm-150μm。

進一步，所述上橫擋邊遠離側板的一端向下延伸形成防溢凸塊。

進一步，所述防溢凸塊的縱截面呈凸向中橫擋邊的弧形。

本實用新型的有益效果：本實用新型的太陽能光伏組件，通過在上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側板和封板的外表面固著由磷化膜層、電泳漆膜層及聚脂漆膜層組成的耐腐蝕復合層，可增強邊框的各部件在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性，實現(xiàn)了在惡劣環(huán)境下對耐腐蝕性的要求，提高了本實用新型的耐用性，延長本實用新型的使用壽命，降低了使用者的使用成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的耐腐蝕復合層的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示：本實施例的太陽能光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括從上往下依次層疊的鋼化玻璃層91、第一EVA膠膜層92、晶體硅電池片層93、第二EVA膠膜層94及背板層95；所述邊框包括均采用金屬材料制成的上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3從上往下依次與側板4連接，所述中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4與第一封板5形成封閉空間6，所述上橫擋邊1與中橫擋邊2之間設有用于固定封裝電池總成的固定槽；固定槽中充填密封膠8；所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5的外表面均設有耐腐蝕復合層；所述耐腐蝕復合層由從內(nèi)往外依次設置的底層71、中間層72和外層73組成，所述底層71為磷化膜層，所述中間層72為電泳漆膜層，所述外層73為聚脂漆膜層；金屬材料為鋼或者合金材料(例如鋁合金)；外表面即各部件可與空氣接觸的表面；上橫擋邊1、中橫擋邊2與下橫擋板3平行于水平面設置，側板4和封板5則垂直于水平面設置；，中橫擋邊2與下橫擋板3之間為組件固定部，用于將太陽能光伏組件固定在某一固定物上；底層71、中間層72和外層73的厚度可根據(jù)需要而定，例如底層71的厚度可為65μm-165μm，中間層72的厚度可為60μm-160μm，外層73的厚度可為50μm-150μm；通過在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5的外表面固著由磷化膜層、電泳漆膜層及聚脂漆膜層組成的耐腐蝕復合層，可增強邊框的各部件在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性，實現(xiàn)了在惡劣環(huán)境下對耐腐蝕性的要求，提高了本邊框的耐用性，延長本組件的使用壽命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蝕復合層可通過以下方式形成：先采用磷化劑在40℃～50℃中溫磷化處理，在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側板4和封板5的外表面均勻覆蓋一層磷化膜底層71，以增加金屬表面活性，接著進行電泳處理，均勻覆蓋一層電泳漆膜中間層72，最后通過靜電噴涂技術，覆蓋一層聚脂漆膜外層73。對本邊框在表面劃“痕”后進行鹽霧試驗，其耐腐蝕性可達到710小時以上，滿足本邊框在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性需求。

本實施例中，所述背板層為TPT背板結構或者PET背板結構；所述上橫擋邊1遠離側板4的一端向下延伸形成防溢凸塊11；向下即朝向中橫擋邊2的方向；裝配時，防溢凸塊11與鋼化玻璃緊密接觸，有效防止密封膠8的溢出，增強了結合能力；優(yōu)選地，所述防溢凸塊11的縱截面呈凸向中橫擋邊2的弧形，其弧度可為160°-200°。

本實施例中，所述中橫擋邊2與上橫擋邊1相對的一側的末端設置有導流面21，所述導流面21與水平方向呈負角；該結構的導流面21對密封膠8具有引流作用，密封膠8向鋼化玻璃靠近光伏電池固定部背面一側的流動量較大，則溢出的密封膠8不再從光伏電池固定部正面溢出，而是會沿導流面流出；從而節(jié)省了密封膠8的用量，降低了生產(chǎn)成本；優(yōu)選地，所述導流面21的長度為4mm～8mm，所述導流面與水平方向的夾角α為-3°～-6°。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。