本實用新型涉及電線電纜器材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及籠絞機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

籠絞機主要用于將多根單絲或股線(通常為6根)絞合在一起生產(chǎn)絞線，請參見圖1和圖2所示，其結(jié)構(gòu)通常包括多個(通常為6個)放線盤1、籠絞機回轉(zhuǎn)盤2、斷線控制環(huán)3和絞線盤4，籠絞機回轉(zhuǎn)盤2、斷線控制環(huán)3和絞線盤4均豎向設(shè)置且相互平行間隔設(shè)置，斷線控制環(huán)3位于籠絞機回轉(zhuǎn)盤2和絞線盤4之間，籠絞機回轉(zhuǎn)盤2位于放線盤1和斷線控制環(huán)3之間，多個放線盤1通常沿籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的圓周方向分布，且放線盤1的軸線19均水平設(shè)置且均與籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20垂直設(shè)置，放線盤1繞各自的軸線19可轉(zhuǎn)動設(shè)置，多根單絲或股線分別纏繞在多個放線盤1上，并依次穿過籠絞機回轉(zhuǎn)盤2、斷線控制環(huán)3和絞線盤4后匯聚絞合在一起形成絞線。

利用籠絞機生產(chǎn)絞線的最大優(yōu)點是保證放線盤上的單絲或股線在絞合時保持平動狀態(tài)，即放線盤上的線在絞合時不發(fā)生附加的扭轉(zhuǎn)，保持原來的狀態(tài)(原來的單絲膜包節(jié)距和疊包率；股線的原始節(jié)距等)。這是其他絞線設(shè)備沒法達到的。如框絞機或叉絞機，它們上下盤方便，旋轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)動慣量小，轉(zhuǎn)速可以超過200n/min，但它們生產(chǎn)的產(chǎn)品中，放線盤的線無法退扭，放線盤隨著盤片的每一次旋轉(zhuǎn)，盤上的線都會增加或減少一次360度的旋轉(zhuǎn)，改變了線的參數(shù)。管式絞線機轉(zhuǎn)速更高，可達1500n/min，但它放線盤上的線離開盤后會隨著管絞機筒體的旋轉(zhuǎn)，大部分的線在生產(chǎn)中是不退扭的，由此會改變線的結(jié)構(gòu)。相比于上述的絞線機，籠絞機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，放線盤離開中心位置遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)動慣量大，轉(zhuǎn)速一般在80n/min以下；體積也比其他設(shè)備大。有的產(chǎn)品絞合根數(shù)多，就必須增加設(shè)備的長度，相應(yīng)的投資和場地要求就高。

因此，希望提供一種籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)，其能夠生產(chǎn)更多根(大于6根)單絲或股線絞合成的絞合線，且無需增加設(shè)備的長度，改裝簡便，改造成本低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本實用新型的一個目的在于提供一種籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)，其能夠生產(chǎn)更多根(大于6根)單絲或股線絞合成的絞合線，且無需增加設(shè)備的長度，改裝簡便，改造成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實用新型的另一目的在于提供一種籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

為達到以上目的，本實用新型的籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)，包括籠絞機回轉(zhuǎn)盤，所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤豎向設(shè)置，其特點是，所述籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)還包括至少一個增補放線盤機構(gòu)，所述增補放線盤機構(gòu)包括增補放線盤框架和增補放線盤，所述增補放線盤的軸線水平設(shè)置且與所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線垂直設(shè)置，所述增補放線盤繞所述的增補放線盤的軸線可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線盤框架上，所述增補放線盤框架繞平行于所述的籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線的方向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤上。

較佳地，所述增補放線盤機構(gòu)的數(shù)目為4個或6個。

較佳地，所述增補放線盤機構(gòu)還包括增補放線架軸，所述的平行于所述的籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線的方向是所述增補放線架軸的軸線的方向，所述增補放線盤框架通過所述增補放線架軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤上。

更佳地，所述增補放線架軸固定在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤中，所述增補放線盤框架可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線架軸上。

更佳地，所述增補放線架軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤中，所述增補放線盤框架固定在所述增補放線架軸上。

更進一步地，所述增補放線盤機構(gòu)還包括增補放線架座，所述增補放線架座安設(shè)在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤上，所述增補放線架軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線架座中。

較佳地，所述增補放線盤框架為U形框架，所述增補放線盤位于所述U形框架的兩個相對的側(cè)臂之間并繞所述的增補放線盤的軸線可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的兩個相對的側(cè)臂中。

較佳地，所述增補放線盤機構(gòu)還包括兩個放線盤鎖緊機構(gòu)，兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)沿所述的增補放線盤的軸線相對可移動設(shè)置在所述增補放線盤框架中，所述增補放線盤位于兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)之間且所述增補放線盤的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)中。

更佳地，所述增補放線盤機構(gòu)還包括兩個轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸的軸線均與所述的增補放線盤的軸線重合，兩個所述轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)中，所述的增補放線盤的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述轉(zhuǎn)軸上。

較佳地，所述增補放線盤機構(gòu)還包括放線張力調(diào)整機構(gòu)，所述放線張力調(diào)整機構(gòu)設(shè)置在所述增補放線盤框架和所述增補放線盤之間并分別抵靠所述增補放線盤框架和所述增補放線盤用于調(diào)整阻礙所述增補放線盤旋轉(zhuǎn)的阻力。

本實用新型的有益效果主要在于：

1、本實用新型的籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)包括籠絞機回轉(zhuǎn)盤和至少一個增補放線盤機構(gòu)，籠絞機回轉(zhuǎn)盤豎向設(shè)置，增補放線盤機構(gòu)包括增補放線盤框架和增補放線盤，增補放線盤的軸線水平設(shè)置且與籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線垂直設(shè)置，增補放線盤繞增補放線盤的軸線可轉(zhuǎn)動設(shè)置在增補放線盤框架上，增補放線盤框架繞平行于籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線的方向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在籠絞機回轉(zhuǎn)盤上，使用時，以本實用新型替換傳統(tǒng)的籠絞機回轉(zhuǎn)盤即可，因此，能夠生產(chǎn)更多根(大于6根)單絲或股線絞合成的絞合線，且無需增加設(shè)備的長度，改裝簡便，改造成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2、本實用新型的籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)包括籠絞機回轉(zhuǎn)盤和至少一個增補放線盤機構(gòu)，籠絞機回轉(zhuǎn)盤豎向設(shè)置，增補放線盤機構(gòu)包括增補放線盤框架和增補放線盤，增補放線盤的軸線水平設(shè)置且與籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線垂直設(shè)置，增補放線盤繞增補放線盤的軸線可轉(zhuǎn)動設(shè)置在增補放線盤框架上，增補放線盤框架繞平行于籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線的方向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在籠絞機回轉(zhuǎn)盤上，使用時，以本實用新型替換傳統(tǒng)的籠絞機回轉(zhuǎn)盤即可，因此，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實用新型的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細(xì)說明，附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的籠絞機的相關(guān)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖2是圖1所示的現(xiàn)有的籠絞機的相關(guān)結(jié)構(gòu)的主視透視示意圖。

圖3是本實用新型的籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)的一具體實施例的俯視局部剖視示意圖。

圖4是圖3所示的具體實施例的俯視局部剖視放大示意圖。

圖5是圖4所示的結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。

圖6是圖3所示的具體實施例的主視透視示意圖。

圖7是圖1所示的現(xiàn)有的籠絞機的相關(guān)結(jié)構(gòu)的籠絞機回轉(zhuǎn)盤替換為圖3所示的具體實施例的俯視示意圖。

圖8是圖7所示的結(jié)構(gòu)的主視透視示意圖。

(符號說明)

1放線盤；2籠絞機回轉(zhuǎn)盤；3斷線控制環(huán)；4絞線盤；5增補放線盤機構(gòu)；6增補放線盤框架；7增補放線盤；8增補放線架軸；9增補放線架座；10放線盤鎖緊機構(gòu)；11轉(zhuǎn)軸；12放線張力調(diào)整機構(gòu)；13摩擦副；14壓簧；15轉(zhuǎn)盤；16阻力盤；17銷子；18線；19放線盤的軸線；20籠絞機回轉(zhuǎn)盤的軸線；21增補放線盤的軸線；22增補放線架軸的軸線。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。

請參見圖3至圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，本實用新型的籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)包括籠絞機回轉(zhuǎn)盤2和至少一個增補放線盤機構(gòu)5，所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2豎向設(shè)置，所述增補放線盤機構(gòu)5包括增補放線盤框架6和增補放線盤7，所述增補放線盤7的軸線21水平設(shè)置且與所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20垂直設(shè)置，所述增補放線盤7繞所述的增補放線盤7的軸線21可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線盤框架6上，所述增補放線盤框架6繞平行于所述的籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20的方向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上。

所謂“增補放線盤7”就是增加的放線盤1，為了與籠絞機已有的放線盤1區(qū)分開來，因此命名為“增補放線盤7”。

由于所述增補放線盤框架6繞平行于所述的籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20的方向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上，從而依靠所述增補放線盤框架6本身自重和所述增補放線盤7的總重量，保證所述增補放線盤機構(gòu)5隨籠絞機回轉(zhuǎn)盤2做公轉(zhuǎn)時，所述增補放線盤框架6可以繞平行于所述的籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20的方向做自轉(zhuǎn)運動，從而始終保持所述增補放線盤7在水平位置做平動，使所述增補放線盤7上的線18不發(fā)生附加的扭轉(zhuǎn)。

所述增補放線盤機構(gòu)5的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，較佳地，所述增補放線盤機構(gòu)5的數(shù)目為4個或6個。請參見圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述增補放線盤機構(gòu)5的數(shù)目為4個。

所述增補放線盤框架6繞平行于所述的籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20的方向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖3至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述增補放線盤機構(gòu)5還包括增補放線架軸8，所述的平行于所述的籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20的方向是所述增補放線架軸8的軸線22的方向，所述增補放線盤框架6通過所述增補放線架軸8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上。

所述增補放線盤框架6通過所述增補放線架軸8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，例如，可以這樣設(shè)置：所述增補放線架軸8固定在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2中，所述增補放線盤框架6可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線架軸8上?；蛘撸垍⒁妶D3至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述增補放線架軸8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2中，所述增補放線盤框架6固定在所述增補放線架軸8上。例如可以通過螺釘固定所述增補放線盤框架6和所述增補放線架軸8。

所述增補放線架軸8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2中可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖3至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述增補放線盤機構(gòu)5還包括增補放線架座9，所述增補放線架座9安設(shè)在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上，所述增補放線架軸8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線架座9中。所述增補放線架座9例如可以通過螺釘固定在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上。

在這種情況下，由于所述增補放線架座9安設(shè)在所述籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上，所述增補放線架軸8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線架座9中，以及所述增補放線盤框架6固定在所述增補放線架軸8上，從而依靠所述增補放線盤框架6本身自重和所述增補放線盤7的總重量，保證所述增補放線盤機構(gòu)5隨籠絞機回轉(zhuǎn)盤2做公轉(zhuǎn)時，所述增補放線架座9隨籠絞機回轉(zhuǎn)盤2做公轉(zhuǎn)，所述增補放線盤框架6可以繞所述的增補放線架軸8的軸線22做自轉(zhuǎn)運動，從而始終保持所述增補放線盤7在水平位置做平動，使所述增補放線盤7上的線18不發(fā)生附加的扭轉(zhuǎn)。

所述增補放線架軸8可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線架座9中可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖3至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述增補放線架座9和所述增補放線架軸8之間設(shè)置有軸承，所述增補放線架軸8通過軸承可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線架座9中。

所述增補放線盤框架6可以具有任何合適的形狀，請參見圖3至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述增補放線盤框架6為U形框架，所述增補放線盤7位于所述U形框架的兩個相對的側(cè)臂之間并繞所述的增補放線盤7的軸線21可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的兩個相對的側(cè)臂中。

所述增補放線盤7繞所述的增補放線盤7的軸線21可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述增補放線盤框架6上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，較佳地，所述增補放線盤機構(gòu)5還包括兩個放線盤鎖緊機構(gòu)10，兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10沿所述的增補放線盤7的軸線21相對可移動設(shè)置在所述增補放線盤框架6中，所述增補放線盤7位于兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10之間且所述增補放線盤7的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10中。請參見圖3至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述增補放線盤框架6為U形框架的情況下，兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10沿所述的增補放線盤7的軸線21相對可移動設(shè)置在所述的U形框架的兩個相對的側(cè)臂中。

所述放線盤鎖緊機構(gòu)10可以是任何合適的放線盤鎖緊機構(gòu)，請參見圖3至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述放線盤鎖緊機構(gòu)10是螺母，螺母螺紋嚙合在所述增補放線盤框架6中，所述增補放線盤7位于兩個所述螺母之間且所述增補放線盤7的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述螺母中。

所述增補放線盤7的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10中可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖3至圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述增補放線盤機構(gòu)5還包括兩個轉(zhuǎn)軸11，兩個所述轉(zhuǎn)軸11的軸線均與所述的增補放線盤7的軸線21重合，兩個所述轉(zhuǎn)軸11分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10中，所述的增補放線盤7的兩端分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述轉(zhuǎn)軸11上。

兩個所述轉(zhuǎn)軸11分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10中可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，較佳地，在所述轉(zhuǎn)軸11和所述放線盤鎖緊機構(gòu)10之間設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸11通過軸承可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述放線盤鎖緊機構(gòu)10中。請參見圖3至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述放線盤鎖緊機構(gòu)10是螺母的情況下，所述轉(zhuǎn)軸11通過軸承可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述螺母中。

為了能夠調(diào)整放線張力，較佳地，所述增補放線盤機構(gòu)5還包括放線張力調(diào)整機構(gòu)12，所述放線張力調(diào)整機構(gòu)12設(shè)置在所述增補放線盤框架6和所述增補放線盤7之間并分別抵靠所述增補放線盤框架6和所述增補放線盤7用于調(diào)整阻礙所述增補放線盤7旋轉(zhuǎn)的阻力。請參見圖3至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述增補放線盤機構(gòu)5還包括兩個放線盤鎖緊機構(gòu)10的情況下，所述放線張力調(diào)整機構(gòu)12設(shè)置在其中一個所述放線盤鎖緊機構(gòu)10和所述增補放線盤7之間并分別抵靠該所述放線盤鎖緊機構(gòu)10和所述增補放線盤7用于調(diào)整阻礙所述增補放線盤7旋轉(zhuǎn)的阻力。

所述放線張力調(diào)整機構(gòu)12可以具有任何合適的構(gòu)成，較佳地，在所述增補放線盤機構(gòu)5還包括兩個轉(zhuǎn)軸11的情況下，所述放線張力調(diào)整機構(gòu)12包括摩擦副13、壓簧14、轉(zhuǎn)盤15、阻力盤16和銷子17，所述壓簧14位于該所述放線盤鎖緊機構(gòu)10(請參見上一段的內(nèi)容)和摩擦副13之間并分別抵靠該所述放線盤鎖緊機構(gòu)10和摩擦副13，摩擦副13抵靠增補放線盤框架6，摩擦副13中設(shè)置有轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15和阻力盤16均套設(shè)在其中一個轉(zhuǎn)軸11上，銷子17設(shè)置在阻力盤16上并抵靠增補放線盤7。需要調(diào)大放線張力時，通過放線盤鎖緊機構(gòu)10鎖緊增補放線盤7，放線盤鎖緊機構(gòu)10通過壓簧14頂緊摩擦副13，從而增大摩擦副13和轉(zhuǎn)盤15之間的摩擦，套設(shè)有轉(zhuǎn)盤15的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動變慢，通過阻力盤16上的銷子17摩擦增補放線盤7從而使得放線阻力增大，進而放線張力增大；需要調(diào)小放線張力時，通過放線盤鎖緊機構(gòu)10解鎖增補放線盤7，壓簧14彈力得到釋放，摩擦副13變松，從而減小摩擦副13和轉(zhuǎn)盤15之間的摩擦，套設(shè)有轉(zhuǎn)盤15的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動不再受到阻礙，阻力盤16上的銷子17不再摩擦增補放線盤7，從而使得放線阻力減小，進而放線張力減小。請參見圖3至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述放線盤鎖緊機構(gòu)10是螺母的情況下，需要調(diào)大放線張力時，朝增補放線盤7擰動螺母，螺母通過壓簧14頂緊摩擦副13，之后過程同上，最終使得放線阻力增大，進而放線張力增大；需要調(diào)小放線張力時，朝遠(yuǎn)離增補放線盤7的方向擰動螺母，壓簧14彈力得到釋放，之后過程同上，最終使得放線阻力減小，進而放線張力減小。

使用時，請參見圖7至圖8所示，將本實用新型的籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)替換如圖1所示的現(xiàn)有的籠絞機的相關(guān)結(jié)構(gòu)的籠絞機回轉(zhuǎn)盤2即可。其實相當(dāng)于在原有的籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上安裝增補放線盤7，增補放線盤7可以在原有的放線盤1和籠絞機回轉(zhuǎn)盤2之間，也可以在籠絞機回轉(zhuǎn)盤2和斷線控制環(huán)3之間，也就是說，增補放線盤7可以安裝在籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的兩個盤面的任意一個盤面上。

通過本實用新型，可以保證增補放線盤7在籠絞機回轉(zhuǎn)盤2上繞籠絞機回轉(zhuǎn)盤2的軸線20公轉(zhuǎn)時，增補放線盤7的軸線21永遠(yuǎn)保持水平狀態(tài)，增補放線盤7上需絞制的線18一直是平動形式釋放，不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)。這對于復(fù)絞的股線或膜包線特別重要，使最終的絞線中原來的股線或膜包線保持原始的絞合節(jié)距或膜的疊包狀態(tài)。

因此，采用本實用新型，可以利用原來的籠絞機，對其籠絞機回轉(zhuǎn)盤進行簡單的改裝，即可生產(chǎn)比常規(guī)更多(例如可多達6根)單絲或股線的絞合線，而且不改變放線盤上原來半成品d結(jié)構(gòu)，保持原來的節(jié)距和疊包率特性，且不增加工作場地。

本實用新型通過增加籠絞機的放線盤生產(chǎn)更大范圍絞線產(chǎn)品，保持所需產(chǎn)品的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)實用可靠。本實用新型的特點是保持籠絞機的長處，保證放線盤的股線能夠退扭，原來的節(jié)距或膜的疊包率，最終絞線產(chǎn)品的性能優(yōu)良。

綜上，本實用新型的籠絞機放線盤增設(shè)結(jié)構(gòu)能夠生產(chǎn)更多根(大于6根)單絲或股線絞合成的絞合線，且無需增加設(shè)備的長度，改裝簡便，改造成本低，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

由此可見，本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效的予以實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本實用新型包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實施方式。