本實(shí)用新型涉及脫扣裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的二級(jí)合閘脫扣裝置。

背景技術(shù)：

目前的中壓領(lǐng)域斷路器用彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的合閘單元一般采用一級(jí)合閘脫扣裝置，當(dāng)該類型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)用于較高電壓等級(jí)或較大短路開斷電流的斷路器時(shí)，存在斷路器合閘脫扣不可靠或者合閘脫扣功較大，使斷路器的可靠性降低，在一些中壓斷路器的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)上有使用二級(jí)合閘脫扣裝置的，但存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，零部件較多，可靠性差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的二級(jí)合閘脫扣裝置，具備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，零部件少，動(dòng)作可靠，合閘脫口能量小的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘二級(jí)脫扣裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，零部件較多，可靠性差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的二級(jí)合閘脫扣裝置，包括彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板正表面底部的左側(cè)設(shè)置有脫扣電磁鐵，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板正表面的底部設(shè)置有凸輪，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板正表面底部的右側(cè)固定連接有第一連接柱，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板正表面右側(cè)的頂部固定連接有第三連接柱，所述第三連接柱上套設(shè)有合閘扣板，所述合閘扣板正表面底部的左側(cè)固定連接有第二連接柱，所述第一連接柱與第二連接柱之間設(shè)置有扣板復(fù)位簧，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板正表面的頂部固定連接有合閘半軸，所述合閘半軸的頂部從前至后依次固定連接有電動(dòng)脫扣彎板和聯(lián)鎖彎板，所述合閘半軸上套設(shè)有半軸復(fù)位簧，所述聯(lián)鎖彎板頂部的左側(cè)固定連接有連接板，所述連接板正表面的頂部固定連接有第四連接柱，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板正表面頂部的右側(cè)設(shè)置有手動(dòng)合閘拉板，所述手動(dòng)合閘拉板上開設(shè)有滑槽，所述第四連接柱與滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板正表面頂部的左側(cè)固定連接有固定柱，且固定柱的數(shù)量為兩個(gè)，所述半軸復(fù)位簧和電動(dòng)脫扣彎板遠(yuǎn)離合閘半軸的一端延伸至兩個(gè)固定柱之間。

優(yōu)選的，所述扣板復(fù)位簧的兩端均通過鉤子與第一連接柱和第二連接柱活動(dòng)連接，且兩個(gè)鉤子關(guān)于扣板復(fù)位簧呈中心對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述凸輪位于脫扣電磁鐵的右側(cè)，且凸輪位于脫扣電磁鐵的前側(cè)。

優(yōu)選的，所述合閘扣板位于凸輪的前側(cè)，所述合閘半軸的頂部與電動(dòng)脫扣彎板和聯(lián)鎖彎板的連接處均通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板的正表面與固定柱的連接處通過固定件固定連接，所述半軸復(fù)位簧位于電動(dòng)脫扣彎板的前側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板、扣板復(fù)位簧、合閘扣板、手動(dòng)合閘拉板、聯(lián)鎖彎板、合閘半軸、半軸復(fù)位簧、電動(dòng)脫扣彎板、凸輪、脫扣電磁鐵、第二連接柱、第一連接柱、第三連接柱、滑槽、第四連接柱、連接板和固定柱，解決了傳統(tǒng)的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘二級(jí)脫扣裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，零部件較多，可靠性差的問題，該新型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘二級(jí)脫扣裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，零部件少，動(dòng)作可靠，合閘脫口能量小，值得推廣。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置固定柱，起到限位的作用，避免半軸復(fù)位簧和電動(dòng)脫扣彎板從兩個(gè)固定柱之間脫落，給使用者的使用帶來不便，通過設(shè)置滑槽，方便手動(dòng)合閘拉板移動(dòng)位置，通過設(shè)置連接板，起到連接第四連接柱的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖3為本實(shí)用新型合閘扣板斜視圖；

圖4為本實(shí)用新型合閘半軸組件斜視圖；

圖5為本實(shí)用新型凸輪斜視圖。

圖中：1彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板、2扣板復(fù)位簧、3合閘扣板、4手動(dòng)合閘拉板、5聯(lián)鎖彎板、6合閘半軸、7半軸復(fù)位簧、8電動(dòng)脫扣彎板、9凸輪、10脫扣電磁鐵、11第二連接柱、12第一連接柱、13第三連接柱、14滑槽、15第四連接柱、16連接板、17固定柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種新型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的二級(jí)合閘脫扣裝置，包括彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1正表面底部的左側(cè)設(shè)置有脫扣電磁鐵10，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1正表面的底部設(shè)置有凸輪9，凸輪9位于脫扣電磁鐵10的右側(cè)，且凸輪9位于脫扣電磁鐵10的前側(cè)，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1正表面底部的右側(cè)固定連接有第一連接柱12，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1正表面右側(cè)的頂部固定連接有第三連接柱13，第三連接柱13上套設(shè)有合閘扣板3，合閘扣板3位于凸輪9的前側(cè)，合閘半軸6的頂部與電動(dòng)脫扣彎板8和聯(lián)鎖彎板5的連接處均通過固定件固定連接，合閘扣板3正表面底部的左側(cè)固定連接有第二連接柱11，第一連接柱12與第二連接柱11之間設(shè)置有扣板復(fù)位簧2，扣板復(fù)位簧2的兩端均通過鉤子與第一連接柱12和第二連接柱11活動(dòng)連接，且兩個(gè)鉤子關(guān)于扣板復(fù)位簧2呈中心對(duì)稱，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1正表面的頂部固定連接有合閘半軸6，合閘半軸6的頂部從前至后依次固定連接有電動(dòng)脫扣彎板8和聯(lián)鎖彎板5，合閘半軸6上套設(shè)有半軸復(fù)位簧7，聯(lián)鎖彎板5頂部的左側(cè)固定連接有連接板16，通過設(shè)置連接板16，起到連接第四連接柱15的作用，連接板16正表面的頂部固定連接有第四連接柱15，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1正表面頂部的右側(cè)設(shè)置有手動(dòng)合閘拉板4，手動(dòng)合閘拉板4上開設(shè)有滑槽14，第四連接柱15與滑槽14的內(nèi)腔滑動(dòng)連接，通過設(shè)置滑槽14，方便手動(dòng)合閘拉板4移動(dòng)位置，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1正表面頂部的左側(cè)固定連接有固定柱17，且固定柱17的數(shù)量為兩個(gè)，半軸復(fù)位簧7和電動(dòng)脫扣彎板8遠(yuǎn)離合閘半軸6的一端延伸至兩個(gè)固定柱17之間，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1的正表面與固定柱17的連接處通過固定件固定連接，半軸復(fù)位簧7位于電動(dòng)脫扣彎板8的前側(cè)，通過設(shè)置固定柱17，起到限位的作用，避免半軸復(fù)位簧7和電動(dòng)脫扣彎板8從兩個(gè)固定柱17之間脫落，給使用者的使用帶來不便。

使用時(shí)，當(dāng)手動(dòng)合閘拉板4向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)聯(lián)鎖彎板5向右運(yùn)動(dòng)，使合閘半軸6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或者脫扣電磁鐵10動(dòng)作，推動(dòng)電動(dòng)脫扣彎板8向上運(yùn)動(dòng)，使合閘半軸6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，解鎖合閘扣板3，在合閘功的作用下，合閘扣板3克服扣板復(fù)位簧2的阻力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，解鎖凸輪9，使凸輪9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，完成合閘操作。

綜上所述：該新型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘二級(jí)脫扣裝置，通過設(shè)置彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)板1、扣板復(fù)位簧2、合閘扣板3、手動(dòng)合閘拉板4、聯(lián)鎖彎板5、合閘半軸6、半軸復(fù)位簧7、電動(dòng)脫扣彎板8、凸輪9、脫扣電磁鐵10、第二連接柱11、第一連接柱12、第三連接柱13、滑槽14、第四連接柱15、連接板16和固定柱17，解決了傳統(tǒng)的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘二級(jí)脫扣裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，零部件較多，可靠性差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。