本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點，任然是現(xiàn)有運用較為廣泛的蓄電池，如運用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個或多個單體構(gòu)成的電池組，最常見的是6V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。

以上鉛基板柵即為所謂的正負(fù)極片，在鉛蓄電池的制造過程中，需要將正負(fù)極片采用隔膜紙包覆后交替疊放形成極群組安裝于鉛蓄電池盒內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中以上極片的疊放過程一般通過生產(chǎn)人員手工操作，以上操作方式使得鉛蓄電池的生產(chǎn)過程不僅勞動強度大、精度差，同時還存在效率低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中在鉛蓄電池的制造過程中，需要將正負(fù)極片采用隔膜紙包覆后交替疊放形成極群組安裝于鉛蓄電池盒內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中以上極片的疊放過程一般通過生產(chǎn)人員手工操作，以上操作方式使得鉛蓄電池的生產(chǎn)過程不僅勞動強度大、精度差，同時還存在效率低的缺點問題，本實用新型提供了一種用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)。

本實用新型提供的用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)通過以下技術(shù)要點來解決問題：用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括機架及設(shè)置在機架上的傳送帶，還包括設(shè)置在傳送帶進料端上方的擱置臺及位于傳送帶進料端下方的托盒臺，所述托盒臺上還固定有用于制動其做升降運動的頂升氣缸，所述擱置臺為邊緣設(shè)置有缺口的板狀結(jié)構(gòu)，所述托盒臺呈開口端朝上的槽狀結(jié)構(gòu)，且傳送帶的傳送面經(jīng)過托盒臺的下工位與擱置臺之間的間隙，槽狀結(jié)構(gòu)的長度方向與傳送帶的傳輸方向平行，所述槽狀結(jié)構(gòu)側(cè)面的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸塊，所述凸塊位于缺口的正下方，且擱置臺可沿著傳送帶的傳輸方向作往復(fù)運動。

具體的，設(shè)置的擱置臺用于本機構(gòu)接收鉛蓄電池盒，在擱置臺的邊緣設(shè)置缺口、將托盒臺設(shè)置為開口端朝上的槽狀結(jié)構(gòu)并在槽狀結(jié)構(gòu)側(cè)面的內(nèi)壁面上設(shè)置凸塊，且傳送帶的傳送面經(jīng)過托盒臺的下工位與擱置臺之間的間隙的結(jié)構(gòu)設(shè)置中，所述下工位即為通過頂升氣缸作用，托盒臺能夠達(dá)到的最低位置。同時配合擱置臺可沿著傳送帶的傳輸方向作往復(fù)運動，這樣，可實現(xiàn)以下動作：擱置臺運動至傳送帶進料端的端部接收鉛蓄電池盒，空盒隨擱置臺運動至托盒臺的上方，以上托盒臺在頂升氣缸的作用下上下運動，托盒臺上的凸塊由擱置臺上的缺口伸出，槽狀結(jié)構(gòu)用于容置傳送帶避免托盒臺的升降對傳送帶造成影響，以上凸塊由缺口中伸出后，替代擱置臺對鉛蓄電池盒的支撐，使得鉛蓄電池盒繼續(xù)向上運動，同時此時擱置臺繼續(xù)運動至接收鉛蓄電池盒的工位，在鉛蓄電池盒向上運動的過程中，可將由正負(fù)極片交替疊放、同時包覆有隔膜紙的極群壓入鉛蓄電池盒內(nèi)，以上頂升氣缸的頂升高度還有利于控制極群壓入鉛蓄電池盒內(nèi)的深度，以便于對鉛蓄電池進行后續(xù)的加工。完成極群壓入后，托盒臺在頂升氣缸的作用下下移，當(dāng)凸塊低于傳送帶的傳送面時，鉛蓄電池盒與托盒臺脫離，這樣鉛蓄電池盒可在傳送帶的作用下，傳遞至下一個制造工序。

綜上，以上結(jié)構(gòu)可用于實現(xiàn)從接受鉛蓄電池盒、頂升鉛蓄電池盒以完成極片壓入、釋放鉛蓄電池盒以實現(xiàn)其的傳送帶轉(zhuǎn)運一系列操作，便于實現(xiàn)極群壓入過程的機械化、自動化生產(chǎn)，如通過氣缸制動擱置臺往復(fù)運動，以上氣缸與頂升氣缸的進、排氣周期性循環(huán)，便能輕易的實現(xiàn)極片壓入過程中的鉛蓄電池盒送盒自動化和高可控化，同時各個功能部件相互依賴且獨立完成各自的動作，極群壓入深入可控性好，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本結(jié)構(gòu)可極大提高極群壓入鉛蓄電池盒內(nèi)的效率。

更進一步的技術(shù)方案為：

為利于本機構(gòu)的工作效率，所述傳送帶、擱置臺及托盒臺均不止一個且數(shù)量相等。即一個傳送帶與一個擱置臺及一個托盒臺組成一組工作組，便于實現(xiàn)對多個鉛蓄電池盒同時處理。

為便于實現(xiàn)傳送帶、擱置臺及托盒臺各自的動作，便于鉛蓄電池盒、壓入了極群的鉛蓄電池盒的管理，所述傳送帶相互之間、擱置臺相互之間及托盒臺相互之間均呈平行成排布置關(guān)系。即以上結(jié)構(gòu)便于實現(xiàn)接受鉛蓄電池盒位于機架的同一端、在機架的上方設(shè)置一排極群出口便可實現(xiàn)多個極群的同時壓入、并且壓入了極群的鉛蓄電池盒又機架的另一端輸出，即本方式也便于工藝管理。

為簡化本結(jié)構(gòu)，所述傳送帶均安裝于同一帶輪組上。

為便于實現(xiàn)擱置臺的往復(fù)運動，規(guī)范其往復(fù)運動軌跡，還包括組合固定板及設(shè)置在機架上的滑移導(dǎo)軌，所述擱置臺均與組合固定板固定連接，組合固定板上還設(shè)置有與滑移導(dǎo)軌配合的孔或槽，所述滑移導(dǎo)軌的長度方向與傳動帶的傳送方向平行。以上孔或槽與滑移導(dǎo)軌的配合實現(xiàn)擱置臺隨組合固定板同時運動。

為簡化本結(jié)構(gòu)，所述托盒臺固定在同一個頂升氣缸上。

作為一種適應(yīng)現(xiàn)有鉛蓄電池盒的底面形狀、且可保證擱置臺和托盒臺均能夠?qū)︺U蓄電池盒平穩(wěn)支撐的實現(xiàn)方式，所述擱置臺為長度方向平行于傳送帶的傳輸方向的長方體狀，擱置臺的兩個寬度側(cè)邊上均設(shè)置有至少一個缺口，所述槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)內(nèi)壁面上均設(shè)置有與各個缺口對應(yīng)的凸塊。即以上托盒臺的結(jié)構(gòu)形式可對鉛蓄電池盒長度邊的兩側(cè)均形成支撐。

由于擱置臺作為鉛蓄電池盒傳遞至本機構(gòu)上的接受部件，同時擱置臺與托盒臺、傳送帶的相對位置及各自結(jié)構(gòu)和動作關(guān)系，只需擱置臺與鉛蓄電池盒保持特定的位置關(guān)系，即能夠使得通過托盒臺頂升后，鉛蓄電池盒能夠達(dá)到特定位置，為實現(xiàn)以上目的，所述擱置臺的上表面上還設(shè)置有相對于其上表面外凸的擋板，所述擋板圍成矩形筐狀。即以上矩形框為鉛蓄電池盒提供定位。

由于鉛蓄電池盒內(nèi)裝入極群后重量大幅增加，為利于傳送帶傳輸鉛蓄電池盒的順暢性，作為一種簡單的結(jié)構(gòu)形式，所述傳送帶為柔性帶，傳送帶的下方還設(shè)置有用于傳送帶支撐的剛性支撐條。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型中，以上結(jié)構(gòu)可用于實現(xiàn)從接受鉛蓄電池盒、頂升鉛蓄電池盒以完成極片壓入、釋放鉛蓄電池盒以實現(xiàn)其的傳送帶轉(zhuǎn)運一系列操作，便于實現(xiàn)極群壓入過程的機械化、自動化生產(chǎn)，如通過氣缸制動擱置臺往復(fù)運動，以上氣缸與頂升氣缸的進、排氣周期性循環(huán)，便能輕易的實現(xiàn)極片壓入過程中的鉛蓄電池盒送盒自動化和高可控化，同時各個功能部件相互依賴且獨立完成各自的動作，極群壓入深入可控性好，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本結(jié)構(gòu)可極大提高極群壓入鉛蓄電池盒內(nèi)的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)一個具體實施例的俯視圖；

圖2是本實用新型所述的用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖3是本實用新型所述的用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)一個具體實施例中，托盒臺及頂升氣缸的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖；

圖4是圖3所述A部的局部放大圖；

圖5是本實用新型所述的用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)一個具體實施例中，托盒臺的局部放大圖。

圖中的編號依次為：1、機架，2、擱置臺，3、傳送帶，4、頂升氣缸，5、托盒臺，6、滑移導(dǎo)軌，7、組合固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1至圖5所示，用于極群安裝過程的頂升及轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括機架1及設(shè)置在機架1上的傳送帶3，還包括設(shè)置在傳送帶3進料端上方的擱置臺2及位于傳送帶3進料端下方的托盒臺5，所述托盒臺5上還固定有用于制動其做升降運動的頂升氣缸4，所述擱置臺2為邊緣設(shè)置有缺口的板狀結(jié)構(gòu)，所述托盒臺5呈開口端朝上的槽狀結(jié)構(gòu)，且傳送帶3的傳送面經(jīng)過托盒臺5的下工位與擱置臺2之間的間隙，槽狀結(jié)構(gòu)的長度方向與傳送帶3的傳輸方向平行，所述槽狀結(jié)構(gòu)側(cè)面的內(nèi)壁面上設(shè)置有凸塊，所述凸塊位于缺口的正下方，且擱置臺2可沿著傳送帶3的傳輸方向作往復(fù)運動。

本實施例中，設(shè)置的擱置臺2用于本機構(gòu)接收鉛蓄電池盒，在擱置臺2的邊緣設(shè)置缺口、將托盒臺5設(shè)置為開口端朝上的槽狀結(jié)構(gòu)并在槽狀結(jié)構(gòu)側(cè)面的內(nèi)壁面上設(shè)置凸塊，且傳送帶3的傳送面經(jīng)過托盒臺5的下工位與擱置臺2之間的間隙的結(jié)構(gòu)設(shè)置中，所述下工位即為通過頂升氣缸4作用，托盒臺5能夠達(dá)到的最低位置。同時配合擱置臺2可沿著傳送帶3的傳輸方向作往復(fù)運動，這樣，可實現(xiàn)以下動作：擱置臺2運動至傳送帶3進料端的端部接收鉛蓄電池盒，空盒隨擱置臺2運動至托盒臺5的上方，以上托盒臺5在頂升氣缸4的作用下上下運動，托盒臺5上的凸塊由擱置臺2上的缺口伸出，槽狀結(jié)構(gòu)用于容置傳送帶3避免托盒臺5的升降對傳送帶3造成影響，以上凸塊由缺口中伸出后，替代擱置臺2對鉛蓄電池盒的支撐，使得鉛蓄電池盒繼續(xù)向上運動，同時此時擱置臺2繼續(xù)運動至接收鉛蓄電池盒的工位，在鉛蓄電池盒向上運動的過程中，可將由正負(fù)極片交替疊放、同時包覆有隔膜紙的極群壓入鉛蓄電池盒內(nèi)，以上頂升氣缸4的頂升高度還有利于控制極群壓入鉛蓄電池盒內(nèi)的深度，以便于對鉛蓄電池進行后續(xù)的加工。完成極群壓入后，托盒臺5在頂升氣缸4的作用下下移，當(dāng)凸塊低于傳送帶3的傳送面時，鉛蓄電池盒與托盒臺5脫離，這樣鉛蓄電池盒可在傳送帶3的作用下，傳遞至下一個制造工序。

綜上，以上結(jié)構(gòu)可用于實現(xiàn)從接受鉛蓄電池盒、頂升鉛蓄電池盒以完成極片壓入、釋放鉛蓄電池盒以實現(xiàn)其的傳送帶3轉(zhuǎn)運一系列操作，便于實現(xiàn)極群壓入過程的機械化、自動化生產(chǎn)，如通過氣缸制動擱置臺2往復(fù)運動，以上氣缸與頂升氣缸4的進、排氣周期性循環(huán)，便能輕易的實現(xiàn)極片壓入過程中的鉛蓄電池盒送盒自動化和高可控化，同時各個功能部件相互依賴且獨立完成各自的動作，極群壓入深入可控性好，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本結(jié)構(gòu)可極大提高極群壓入鉛蓄電池盒內(nèi)的效率。

實施例2：

如圖1至圖5所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：為利于本機構(gòu)的工作效率，所述傳送帶3、擱置臺2及托盒臺5均不止一個且數(shù)量相等。即一個傳送帶3與一個擱置臺2及一個托盒臺5組成一組工作組，便于實現(xiàn)對多個鉛蓄電池盒同時處理。

為便于實現(xiàn)傳送帶3、擱置臺2及托盒臺5各自的動作，便于鉛蓄電池盒、壓入了極群的鉛蓄電池盒的管理，所述傳送帶3相互之間、擱置臺2相互之間及托盒臺5相互之間均呈平行成排布置關(guān)系。即以上結(jié)構(gòu)便于實現(xiàn)接受鉛蓄電池盒位于機架1的同一端、在機架1的上方設(shè)置一排極群出口便可實現(xiàn)多個極群的同時壓入、并且壓入了極群的鉛蓄電池盒又機架1的另一端輸出，即本方式也便于工藝管理。

為簡化本結(jié)構(gòu)，所述傳送帶3均安裝于同一帶輪組上。

為便于實現(xiàn)擱置臺2的往復(fù)運動，規(guī)范其往復(fù)運動軌跡，還包括組合固定板7及設(shè)置在機架1上的滑移導(dǎo)軌6，所述擱置臺2均與組合固定板7固定連接，組合固定板7上還設(shè)置有與滑移導(dǎo)軌6配合的孔或槽，所述滑移導(dǎo)軌6的長度方向與傳動帶的傳送方向平行。以上孔或槽與滑移導(dǎo)軌6的配合實現(xiàn)擱置臺2隨組合固定板7同時運動。

為簡化本結(jié)構(gòu)，所述托盒臺5固定在同一個頂升氣缸4上。

作為一種適應(yīng)現(xiàn)有鉛蓄電池盒的底面形狀、且可保證擱置臺2和托盒臺5均能夠?qū)︺U蓄電池盒平穩(wěn)支撐的實現(xiàn)方式，所述擱置臺2為長度方向平行于傳送帶3的傳輸方向的長方體狀，擱置臺2的兩個寬度側(cè)邊上均設(shè)置有至少一個缺口，所述槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)內(nèi)壁面上均設(shè)置有與各個缺口對應(yīng)的凸塊。即以上托盒臺5的結(jié)構(gòu)形式可對鉛蓄電池盒長度邊的兩側(cè)均形成支撐。

實施例3：

本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行進一步限定，如圖1至圖4，由于擱置臺2作為鉛蓄電池盒傳遞至本機構(gòu)上的接受部件，同時擱置臺2與托盒臺5、傳送帶3的相對位置及各自結(jié)構(gòu)和動作關(guān)系，只需擱置臺2與鉛蓄電池盒保持特定的位置關(guān)系，即能夠使得通過托盒臺5頂升后，鉛蓄電池盒能夠達(dá)到特定位置，為實現(xiàn)以上目的，所述擱置臺2的上表面上還設(shè)置有相對于其上表面外凸的擋板，所述擋板圍成矩形筐狀。即以上矩形框為鉛蓄電池盒提供定位。

由于鉛蓄電池盒內(nèi)裝入極群后重量大幅增加，為利于傳送帶3傳輸鉛蓄電池盒的順暢性，作為一種簡單的結(jié)構(gòu)形式，所述傳送帶3為柔性帶，傳送帶3的下方還設(shè)置有用于傳送帶3支撐的剛性支撐條。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。