本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種同軸連接器及其公端、母端連接器和微波器件。

背景技術(shù)：

隨著電子通信行業(yè)的快速發(fā)展，射頻同軸連接器及其電纜組件的應(yīng)用越發(fā)廣泛。作為模塊間射頻信號連接的通用方案，特別是設(shè)備及模塊高度集成化的現(xiàn)在，在有限的空間里，射頻同軸連接器連接的可靠性及電性能指標(biāo)穩(wěn)定在有限的空間里顯得日益重要。

由于在空間極其狹小的整機(jī)系統(tǒng)里，所使用的射頻同軸連接器的體積均比較小，如N型、4.3-10等連接器，對應(yīng)的電纜組件長度及連接類型均有限定。為保證電氣性能指標(biāo)及PIM指標(biāo)，要求模塊間的連接穩(wěn)定、牢固。然而，在進(jìn)行最后緊固時(shí)，射頻同軸電纜組件的公端往往會(huì)與母端發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，造成電纜折彎、扭曲或拉緊等問題，進(jìn)而影響射頻同軸連接器內(nèi)部連接的電氣性能指標(biāo)，無法滿足系統(tǒng)整機(jī)指標(biāo)的技術(shù)要求?，F(xiàn)有的射頻同軸連接器，特別是N型、4.3-10型同軸連接器，體積較小、連接器殼體薄，尚無使連接器公端與母端連接而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)。

為此，需要設(shè)計(jì)一種能滿足在連接緊固狀態(tài)下，連接器的公端與母端不會(huì)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種防止連接過程中公端與母端發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸連接器。

相應(yīng)地，提供一種上述同軸連接器的公端連接器。

對應(yīng)地，提供一種上述同軸連接器的母端連接器。

相應(yīng)地，提供一種采用上述同軸連接器的微波器件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種同軸連接器，包括公端連接器及與所述公端連接器配合連接的母端連接器；所述公端連接器包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的第一內(nèi)導(dǎo)體、第一絕緣介質(zhì)、第一外導(dǎo)體及第一外殼，所述第一外殼沿其軸向分布有密封圈及限位凸臺(tái)；所述母端連接器包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的第二內(nèi)導(dǎo)體、第二絕緣介質(zhì)、第二外導(dǎo)體及第二外殼，所述第二外殼的連接端口上設(shè)有端面孔；所述密封圈和限位凸臺(tái)之間設(shè)有至少一個(gè)定位銷釘，所述定位銷釘沿第一外殼徑向延伸并相對所述密封圈凸出；所述端面孔內(nèi)側(cè)對應(yīng)定位銷釘設(shè)有用于與所述定位銷釘配合連接的定位凹槽。

優(yōu)選地，所述定位銷釘沿第一外殼外周直徑方向?qū)ΨQ設(shè)有一對。

優(yōu)選地，沿端面孔圓周設(shè)有偶數(shù)個(gè)等分圓周的所述定位凹槽。

優(yōu)選地，所述定位銷釘遠(yuǎn)離第一外殼的一端設(shè)有導(dǎo)向圓角，所述定位凹槽設(shè)有導(dǎo)向倒角。

優(yōu)選地，所述第一外殼沿著限位凸臺(tái)的端面由外向內(nèi)凹陷形成用于容置所述定位銷釘?shù)娜葜貌?，所述定位銷釘插置于所述容置槽內(nèi)，所述定位銷釘插置在容置槽內(nèi)的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面。

本實(shí)用新型還提供了一種公端連接器。該公端連接器包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的第一內(nèi)導(dǎo)體、第一絕緣介質(zhì)、第一外導(dǎo)體及第一外殼，所述第一外殼沿其軸向分布有密封圈及限位凸臺(tái)，所述密封圈和限位凸臺(tái)之間設(shè)有至少一個(gè)定位銷釘，所述定位銷釘沿第一外殼徑向延伸并相對所述密封圈凸出。

優(yōu)選地，所述定位銷釘沿第一外殼外周直徑方向?qū)ΨQ設(shè)有一對。

優(yōu)選地，所述定位銷釘遠(yuǎn)離所述第一外殼的一端上設(shè)有導(dǎo)向圓角。

優(yōu)選地，所述第一外殼沿著限位凸臺(tái)的端面由外向內(nèi)凹陷形成用于容置所述定位銷釘?shù)娜葜貌?，所述定位銷釘插置于所述容置槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述定位銷釘插置在容置槽內(nèi)的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面。

對應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供了一種母端連接器。該母端連接器包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的第二內(nèi)導(dǎo)體、第二絕緣介質(zhì)、第二外導(dǎo)體及第二外殼，所述第二外殼的連接端口上設(shè)有端面孔，所述端面孔內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個(gè)定位凹槽。

進(jìn)一步地，所述定位凹槽設(shè)有偶數(shù)個(gè)，且等分圓周排布。

優(yōu)選地，所述定位凹槽上設(shè)有導(dǎo)向倒角。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種微波器件。該微波器件包括上述的同軸連接器。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的同軸連接器中，公端連接器的外殼上設(shè)有至少一個(gè)定位銷釘，母端連接器的外殼的端面孔內(nèi)側(cè)對應(yīng)定位銷釘設(shè)有用于與所述定位銷釘配合連接的定位凹槽。該同軸連接器通過公端連接器上的定位銷釘與所述母端連接器上的定位凹槽配合連接，形成穩(wěn)定牢固的的整體結(jié)構(gòu)，避免了公端連接器與母端連接器發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說明

本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實(shí)用新型中一種同軸連接器的一種實(shí)施例的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型中一種同軸連接器的一種實(shí)施例的另一剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中一種公端連接器的一種實(shí)施例的立體分解圖；

圖4為本實(shí)用新型中一種母端連接器的一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

需要說明的是，本實(shí)用新型下述實(shí)施例描述的同軸連接器及其公端、母端連接器和微波器件的應(yīng)用場景僅針對射頻同軸連接器而言，本實(shí)用新型還可以應(yīng)用于其它場景，本實(shí)用新型的下述實(shí)施例不應(yīng)當(dāng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種同軸連接器100，比如N型同軸連接器或4.3-10型同軸連接器。該同軸連接器100有效地防止其公端連接器1與所述母端連接器2連接緊固的過程中發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng),避免了公端連接器1與所述母端連接器2對接的過程中電纜折彎、扭曲或拉緊等問題，提高了射頻同軸連接器連接的可靠性和電氣性能指標(biāo)的穩(wěn)定性。

另結(jié)合圖2，所述同軸連接器100包括公端連接器1及與所述公端連接器1配合連接的母端連接器2。此外，所述同軸連接器100還包括套接在所述公端連接器1上用于與母端連接器2上的螺紋進(jìn)行螺紋連接的緊固螺套4。

請結(jié)合圖3和圖4，所述公端連接器1包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的第一內(nèi)導(dǎo)體、第一絕緣介質(zhì)、第一外導(dǎo)體及第一外殼11。所述母端連接器2包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的第二內(nèi)導(dǎo)體、第二絕緣介質(zhì)、第二外導(dǎo)體及第二外殼21。

優(yōu)選地，所述第一外殼11沿其軸向依次分布有密封圈5、定位銷釘及限位凸臺(tái)13，并且所述定位銷定沿第一外殼11徑向延伸且相對所述密封圈凸出。其中，所述密封圈5為O型密封圈，其具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，富有彈性和回彈性，不腐蝕接觸面、防止污染介質(zhì)侵入等特性，不僅提高整個(gè)公端連接器1的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還保證了公端連接器1的電氣性能。所述限位凸臺(tái)13用于在對接的時(shí)候形成限位，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定牢固。

對應(yīng)地，所述母端連接器2第二外殼21的連接端口上設(shè)有端面孔25，所述端面孔25內(nèi)側(cè)對應(yīng)所述定位銷釘3設(shè)有用于與所述定位銷釘3配合連接的定位凹槽22。所述公端連接器1上的定位銷釘3通過固定在所述母端連接器2的定位凹槽22上，形成相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從而有效防止在公端連接器1與母端連接器2在連接過程中不會(huì)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證同軸連接器100的電氣性能及PIM指標(biāo)。

優(yōu)選地，所述第一外殼11沿著限位凸臺(tái)13的端面由外向內(nèi)凹陷形成用于容置所述定位銷釘3的容置槽12，所述定位銷釘3插置于所述容置槽12內(nèi)。所述容置槽12將所述定位銷釘3固定并限制在其內(nèi)，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，避免由于定位銷釘3的松動(dòng)而影響公端連接器1與母端連接器2的連接。在其他實(shí)施方式中，所述定位銷釘3可一體成型于所述公端連接器1的第一外殼11上。

優(yōu)選地，所述定位銷釘3沿第一外殼11外周直徑方向?qū)ΨQ設(shè)有一對。可以理解的是，所述容置定位銷釘3的容置槽12也對應(yīng)設(shè)有一對。若公端連接器1上使用一個(gè)定位銷釘3時(shí)，該定位銷釘3在公端連接器1與母端連接器2進(jìn)行旋緊緊固時(shí)，容易在外力的作用下折彎或損壞，不利于連接的穩(wěn)定和可靠。一對定位銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)，其有助于減少在公端連接器1與母端連接器2進(jìn)行緊固連接的過程中單個(gè)定位銷釘3的受力情況，避免了由于外力過大導(dǎo)致定位銷釘3折彎或損害，保證了連接的穩(wěn)定和可靠，也避免了公端連接器1相對母端連接器1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的情形，保證了同軸連接器100的電氣性能。

對應(yīng)地，所述母端連接器2在其端面孔25內(nèi)側(cè)設(shè)有偶數(shù)個(gè)所述的定位凹槽22，并且這些定位凹槽22等分圓周排布。可以理解的是，沿端面孔25圓周設(shè)有偶數(shù)個(gè)等分圓周的所述定位凹槽22，這種方式有利于公端連接器1與母端連接器2在不同方向上的對正裝配連接，并且定位凹槽22的開槽數(shù)量越多，對接越方便。優(yōu)選地，所述定位凹槽22為半圓形，其有利于生產(chǎn)加工，提高生產(chǎn)效率。

請繼續(xù)參照圖4，所述定位凹槽22上設(shè)有導(dǎo)向倒角24，所述定位銷釘3遠(yuǎn)離第一外殼11的一端設(shè)有導(dǎo)向圓角31，以便于公端連接器1與所述母端連接器2的快速裝配，提高了生產(chǎn)的效率。

更進(jìn)一步地，所述定位銷釘3插置于所述定位凹槽22內(nèi)，會(huì)有微小的配合間隙(未標(biāo)示)，形成相對限位，以防止所述第一外殼11與所述第二外殼21有相對的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述定位銷釘3插置在容置槽12內(nèi)的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面32，方便定位銷釘3導(dǎo)向壓鉚到容置槽12內(nèi)，有利于與容置槽12的快速匹配安裝，簡化錨固工藝。

本實(shí)用新型的公端連接器1除了可以應(yīng)用于N型同軸連接器、4.3-10型同軸連接器，還可以應(yīng)用于其他同軸連接器。

所述公端連接器1可以與其對接的母端連接器形成一個(gè)限位結(jié)構(gòu)，在對同軸連接器緊固過程中，對公端連接器和母端連接器之間的相對運(yùn)動(dòng)形成干涉，從而在連接的過程中二者不會(huì)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證同軸連接器100的電氣性能。

同理，以上示例的母端連接器2應(yīng)用于上述N型同軸連接器、4.3-10型同軸連接器100中，其與同軸連接器100上的公端連接器1配合使用，有效解決了公端連接器1與母端連接器2連接過程中發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的情形。值得注意的是，本實(shí)施例中的所述母端連接器2不應(yīng)當(dāng)構(gòu)成所述母端連接器2的應(yīng)用場景的多樣性的限制。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種微波器件。該微波器件采用上述的同軸連接器100進(jìn)行信號傳輸，具有物理連接可靠，電氣性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。