本實用新型涉及一種擴徑復合導線。

背景技術(shù)：

擴徑導線可用于特高壓輸電線路中，其在保證電暈所要求的導線外徑前提下，可減少導線的鋁截面，從而減少導線的總重量，減少鐵塔荷載和結(jié)構(gòu)重量，極大地降低線路造價。碳纖維或者玻璃纖維復合芯與鋼芯相比具有重量輕、強度大、低線損、弛度小、耐高溫、耐腐蝕、與環(huán)境親和等優(yōu)點。因此復合芯擴徑導線與傳統(tǒng)導線相比有著巨大的優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種擴徑復合導線。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種擴徑復合導線，包括截面為環(huán)形的內(nèi)層股線和外層股線；所述內(nèi)層股線和外層股線均為多根截面一致的單股線絞合而成；所述內(nèi)層股線由多根金屬股線和多根復合股線絞合而成；所述復合股線與金屬股線的截面一致；所述復合股線包括位于中心的截面為圓形的復合芯和包覆于復合芯外部的硬質(zhì)塑料層。

所述復合股線采用等間隔排列的結(jié)構(gòu)與金屬股線絞合。

所述復合股線為2～5根，以使得連接時可剝離后進行絞合。

所述內(nèi)層股線和外層股線的單股股線的截面為梯形或者Z型。

所述外層股線為至少一層。

所述內(nèi)層股線為n根復合股線和n×X根金屬股線絞合，n和X均為自然數(shù)，X為兩根相鄰復合股線之間的間隔個數(shù)。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：本實用新型采用復合芯外設置硬質(zhì)塑料層的結(jié)構(gòu)形成復合股線，復合股線和金屬股線截面一致，硬質(zhì)塑料在擴徑導線長時間運行溫度下不變形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，自支撐效果好，重量輕，與普通擴徑導線相比，提高了導線的拉斷力，可減少基礎(chǔ)設施的投入，提高了導線的長期運行溫度，可提高載流量，同時減少了電暈損失。同時梯形或Z形股線能形成很好的自支撐結(jié)構(gòu)，而復合股線在內(nèi)層股線中均勻分布也使得導線性能更加均衡。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標號為：

內(nèi)層股線1、金屬股線11、復合股線12、復合芯12-1、硬質(zhì)塑料層12-2、外層股線2。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2，本實施例的一種擴徑復合導線，包括截面為環(huán)形的內(nèi)層股線1和外層股線2；內(nèi)層股線1和外層股線2均為多根截面一致的單股線絞合而成(圖1中為梯形，圖2中為Z型)；內(nèi)層股線1由8根金屬股線11和4根復合股線12絞合而成；復合股線12與金屬股線11的截面一致；復合股線12包括位于中心的截面為圓形的復合芯12-1和包覆于復合芯12-1外部的硬質(zhì)塑料層12-2，外層股線2為一層，采用17根金屬股線絞合。復合股線12采用等間隔排列的結(jié)構(gòu)與金屬股線11絞合。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。