本實(shí)用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物鋰離子電池的可快速微調(diào)封裝厚度及安裝L型封頭。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的安全要求越來(lái)越高。

對(duì)于其中的聚合物鋰離子電池，已被廣泛應(yīng)用于MP3、MP4、個(gè)人數(shù)字助理、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)核玩具等移動(dòng)產(chǎn)品，具有電壓高、容電量大、長(zhǎng)循環(huán)壽命、無(wú)記憶效應(yīng)、質(zhì)量輕、工作范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。目前，鋰離子電池越來(lái)越朝著高容量輕薄型的方向發(fā)展。

對(duì)于目前的聚合物鋰離子電池，現(xiàn)有的電池電芯裝配方式，需要將極組封裝在鋁塑殼中。在對(duì)軟包裝鋰離子電池最終側(cè)邊進(jìn)行最終封裝時(shí)，主要是采用以鋁塑封裝膜的內(nèi)層PP膠在加熱狀態(tài)下利用封裝機(jī)進(jìn)行復(fù)合封裝，這種封裝方式一方面既要滿足封裝嚴(yán)密性、保證電解液不外露，另一方面又要保證不至于封頭的壓力過(guò)大而壓裂電池殼體，導(dǎo)致電池封裝不良，造成安全隱患。目前，封裝鋰離子電池最終側(cè)邊的封裝機(jī)封頭為固定高度設(shè)計(jì)，現(xiàn)有封頭的設(shè)計(jì)方式導(dǎo)致封頭不易調(diào)節(jié)，封頭加工采購(gòu)成本較大，設(shè)備人員的調(diào)試難度較大且不能有效控制最終封裝的封裝厚度，為了能夠使最終封裝厚度達(dá)到技術(shù)要求，在安裝調(diào)試封頭的過(guò)程中，會(huì)使用很多不規(guī)范調(diào)試手段，調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)且效果不理想，經(jīng)常有封裝厚度達(dá)不到技術(shù)要求的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而引起電池的封裝不良出現(xiàn)，造成電池存在安全及性能隱患，造成各種封裝不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種聚合物鋰離子電池的可快速微調(diào)封裝厚度及安裝L型封頭，保證電池封裝的密封性，避免封裝厚度過(guò)大或過(guò)小造成的封裝不良。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種聚合物鋰離子電池的可快速微調(diào)封裝厚度及安裝L型封頭，其特征在于：包括L型封頭加熱塊、L型可調(diào)節(jié)封頭、可調(diào)節(jié)受力頂絲、緊固頂絲與封頭固定螺柱；所述L型可調(diào)節(jié)封頭的一側(cè)通過(guò)所述封頭固定螺柱固定在所述L型封頭加熱塊上，所述L型封頭加熱塊的中間帶有通孔并裝有標(biāo)準(zhǔn)加熱管用于為L(zhǎng)型可調(diào)節(jié)封頭提供熱量，所述可調(diào)節(jié)受力頂絲螺紋連接在所述L型可調(diào)節(jié)封頭的另一側(cè)將所述L型封頭加熱塊和L型可調(diào)節(jié)封頭固定，所述緊固頂絲位于所述可調(diào)節(jié)受力頂絲的側(cè)并緊固其固定而不產(chǎn)生松動(dòng)。

所述L型封頭加熱塊、L型可調(diào)節(jié)封頭為一組，共兩組。

本實(shí)用新型的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述可快速微調(diào)封裝厚度及安裝L型封頭與L型封頭加熱塊配合安裝使用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)封裝厚度的有效可控調(diào)節(jié)，在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中可通過(guò)多受力頂絲的調(diào)節(jié)以達(dá)到對(duì)封裝厚度的調(diào)節(jié)，更易實(shí)現(xiàn)封頭的調(diào)節(jié)與安裝，減小了封頭的制作加工難度，降低采購(gòu)加工成本，有效的預(yù)防與減少封裝不良品的產(chǎn)生，提高鋰離子電池的工序合格率，同時(shí)有利于提高鋰離子電池的組裝效率，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示的一種聚合物鋰離子電池的可快速微調(diào)封裝厚度及安裝L型封頭，包括L型封頭加熱塊1、L型可調(diào)節(jié)封頭2、可調(diào)節(jié)受力頂絲3、緊固頂絲4與封頭固定螺柱5；所述L型可調(diào)節(jié)封頭的一側(cè)通過(guò)所述封頭固定螺柱固定在所述L型封頭加熱塊上，所述L型封頭加熱塊的中間帶有通孔并裝有標(biāo)準(zhǔn)加熱管用于為L(zhǎng)型可調(diào)節(jié)封頭提供熱量，所述可調(diào)節(jié)受力頂絲螺紋連接在所述L型可調(diào)節(jié)封頭的另一側(cè)將所述L型封頭加熱塊和L型可調(diào)節(jié)封頭固定，所述緊固頂絲位于所述可調(diào)節(jié)受力頂絲的側(cè)并緊固其固定而不產(chǎn)生松動(dòng)。所述L型封頭加熱塊、L型可調(diào)節(jié)封頭為一組，共兩組。通過(guò)調(diào)節(jié)封頭上的可調(diào)節(jié)受力頂絲4，使L型可調(diào)節(jié)封頭2在L型封頭加熱塊1的接觸面產(chǎn)生受力微量變形以達(dá)到對(duì)聚合物鋰離子電池封裝厚度的微量調(diào)節(jié)。封頭固定螺柱為標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸與封頭2長(zhǎng)圓孔及L型封頭加熱塊1側(cè)邊螺紋孔相配合選用；

本實(shí)用新型所述可快速微調(diào)封裝厚度及安裝L型封頭與L型封頭加熱塊配合安裝使用，在L型可調(diào)節(jié)封頭安裝使用過(guò)程中，封頭可以上下調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)封裝厚度的有效可控調(diào)節(jié)，在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中可通過(guò)多受力頂絲的調(diào)節(jié)以達(dá)到對(duì)封裝厚度的調(diào)節(jié)，更易實(shí)現(xiàn)封頭的調(diào)節(jié)與安裝，降低了封頭的安裝與調(diào)試難度，減小了封頭的采購(gòu)加工難度，降低采購(gòu)加工成本與調(diào)試人工成本；在封頭調(diào)試過(guò)程中，對(duì)封裝厚度的有效控制可以同時(shí)有效預(yù)防與減少封裝不良品的產(chǎn)生，提高鋰離子電池的工序合格率，同時(shí)有利于提高鋰離子電池的組裝效率，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。