本實用新型涉及電線電纜生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種電線離型劑自動拖涂裝置。

背景技術(shù)：

在電線電纜的生產(chǎn)過程中，需要在電線的表面涂覆上一層電線離型劑，以達到相應的工藝要求。為提高行業(yè)對電線電纜機械自動化生產(chǎn)的要求，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工勞動，采用電線離型劑拖涂裝置對線材進行涂覆。

目前廣泛用于電線電纜行業(yè)內(nèi)的電線離型劑拖涂裝置，其主要采用涂刷式，涂刷式不但極大增加了離型劑的用量，而且還不能均勻的附著在線材的表面上。離型劑用量增大造成了生產(chǎn)材料的浪費，進而提高了生產(chǎn)的成本，離型劑不能均勻的附著在線材的表面上，從而降低了線材的生產(chǎn)質(zhì)量，不能很好滿足生產(chǎn)的標準要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種電線離型劑自動拖涂裝置，減少電線離型劑的用量，降低生產(chǎn)的成本，使得電線離型劑均勻附著于電線表面，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種電線離型劑自動拖涂裝置，包括：離型劑隔離箱、離型劑存放箱、離型劑拖涂箱、離型劑抽取管道、線材風干設備；

所述離型劑拖涂箱及所述線材風干設備內(nèi)置于所述離型劑隔離箱；

所述離型劑存放箱與所述離型劑拖涂箱通過所述離型劑抽取管道貫通，所述離型劑抽取管道上設有增壓泵；

所述線材風干設備包括送風機及送風管道，所述送風管道具有送風腔及風干腔，所述送風腔的橫截面為圓環(huán)形腔體結(jié)構(gòu)，所述風干腔的橫截面為圓筒形腔體結(jié)構(gòu)，所述送風腔包裹所述風干腔；

所述送風腔的腔壁開設有進風口，所述送風機與所述進風口連接；

所述風干腔的腔壁開設有與所述送風腔貫通的送風口，所述送風口處設有送風氣嘴，所述送風氣嘴為圓弧彎折狀的管道結(jié)構(gòu)，所述送風氣嘴由所述送風口延伸至所述風干腔的內(nèi)壁。

在其中一個實施例中，所述離型劑抽取管道位于所述離型劑拖涂箱的一端設有噴灑頭，所述噴灑頭位于所述離型劑拖涂箱上方。

在其中一個實施例中，所述送風口的數(shù)量為多個，多個所述送風口以所述風干腔的中心軸為中心呈環(huán)形陣列分布。

在其中一個實施例中，所述送風氣嘴的數(shù)量為多個，多個所述送風氣嘴與多個所述送風口一一對應。

在其中一個實施例中，所述離型劑隔離箱層疊于所述離型劑存放箱的上方。

本實用新型的電線離型劑自動拖涂裝置，通過設置離型劑隔離箱、離型劑存放箱、離型劑拖涂箱、離型劑抽取管道、線材風干設備，并對各個結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，減少電線離型劑的用量，降低生產(chǎn)的成本，使得電線離型劑均勻附著于電線表面，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的電線離型劑自動拖涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的電線離型劑自動拖涂裝置的送風管道的橫截面圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，其為本實用新型一實施例的電線離型劑自動拖涂裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種電線離型劑自動拖涂裝置10，其包括：離型劑隔離箱100、離型劑存放箱200、離型劑拖涂箱300、離型劑抽取管道400、線材風干設備500。

離型劑拖涂箱300及線材風干設備500內(nèi)置于離型劑隔離箱100內(nèi)。

離型劑存放箱200與離型劑拖涂箱300通過離型劑抽取管道400貫通，離型劑抽取管道400上設有增壓泵410。

如圖2所示，線材風干設備500包括送風機(圖未示)及送風管道520，送風管道520具有送風腔530及風干腔540，送風腔530的橫截面為圓環(huán)形腔體結(jié)構(gòu)，風干腔540的橫截面為圓筒形腔體結(jié)構(gòu)，送風腔530包裹風干腔540。

送風腔530的腔壁開設有進風口532，送風機與進風口532連接。

風干腔540的腔壁開設有與送風腔530貫通的送風口542，送風口542處設有送風氣嘴544，送風氣嘴544為圓弧彎折狀的管道結(jié)構(gòu)，送風氣嘴544由送風口542延伸至風干腔540的內(nèi)壁。

電線離型劑自動拖涂裝置10的工作原理如下：

將待拖涂的電線20由離型劑隔離箱100的一側(cè)穿入，再由離型劑隔離箱100的另一側(cè)穿出，電線20在離型劑隔離箱100內(nèi)依次穿過離型劑拖涂箱300及線材風干設備500；

如果離型劑拖涂箱300內(nèi)的離型劑不夠，則在增壓泵410的作用下通過離型劑抽取管道400將離型劑存放箱200內(nèi)的離型劑抽取，并輸送至離型劑拖涂箱300內(nèi)，使得離型劑拖涂箱300內(nèi)的離型劑可以沒過于穿設于其中的電線；

電線在外部作用力的作用下穿過離型劑拖涂箱300，從而可以使其表面附著上離型劑，于是，離型劑拖涂箱300內(nèi)的離型劑會逐漸減少，通過離型劑抽取管道400抽取離型劑存放箱200內(nèi)的離型劑至離型劑拖涂箱300，以補充不斷減少的離型劑；

電線表面還未完全干燥的離型劑穿過線材風干設備500，通過線材風干設備500對電線進行風干；

送風機通過進風口532將暖風送至送風腔530內(nèi)，暖風再通過送風口542經(jīng)由送風氣嘴544到達風干腔540的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)對風干腔540內(nèi)的電線進行風干。

要特別說明的是，送風氣嘴544為圓弧彎折狀的管道結(jié)構(gòu)，送風氣嘴544由送風口542延伸至風干腔540的內(nèi)壁，這一特殊的結(jié)構(gòu)設計，可以使得進入到風干腔540內(nèi)的暖風不會直接吹送至電線的表面上，而是通過將暖風吹送至風干腔540的內(nèi)壁，再由風干腔540的內(nèi)壁反彈至電線上，防止暖風直吹電線而使得附著于其上的離型劑發(fā)生掉落，使得離型劑可以更加均勻且牢固的附著于電線的表面上。

進一步的，送風口542的數(shù)量為多個，多個送風口542以風干腔540的中心軸為中心呈環(huán)形陣列分布，送風氣嘴544的數(shù)量為多個，多個送風氣嘴544與多個送風口542一一對應。通過設置多個送風口542及多個送風氣嘴544，可以使得暖風更均勻、和緩的對電線表面進行風干。

還要說明的是，將離型劑拖涂箱300及線材風干設備500內(nèi)置于離型劑隔離箱100內(nèi)，可以防止離型劑的揮發(fā)而污染周圍的環(huán)境，減少對作業(yè)人員身體健康的危害。

在本實施例中，離型劑抽取管道400位于離型劑拖涂箱300的一端設有噴灑頭420，噴灑頭420位于離型劑拖涂箱300上方。離型劑隔離箱100層疊于離型劑存放箱200的上方，使得裝置整體更加集成，減少空間的占據(jù)。

本實用新型的電線離型劑自動拖涂裝置10，通過設置離型劑隔離箱100、離型劑存放箱200、離型劑拖涂箱300、離型劑抽取管道400、線材風干設備500，并對各個結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，減少電線離型劑的用量，降低生產(chǎn)的成本，使得電線離型劑均勻附著于電線表面，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。