本發(fā)明涉及電氣配件領(lǐng)域，尤其是涉及一種接線裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的接線裝置是通過壓接端子簡單地將導(dǎo)線壓緊的方式來接線的，然而當(dāng)不接線時(shí)，松動(dòng)的壓接端子容易從螺孔中逐漸退出并脫離，脫離出來的壓接端子容易丟失，導(dǎo)致接線裝置無法使用。

此外，旋動(dòng)螺釘時(shí)都需要螺絲刀等工具來操作，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種方便可靠的接線裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種接線裝置，包括基體、設(shè)在基體上的接線部、縱向設(shè)在基體上的螺桿以及設(shè)在螺桿前端的壓片，接線部上開設(shè)有開放的接線位，螺桿與接線部通過螺紋配合并且螺桿的前端伸入接線位中，壓片位于接線位中，壓片的尺寸大于螺桿的徑向尺寸。

優(yōu)選地，壓片可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在螺桿前端，以隨螺桿縱向移動(dòng)；接線部包括接線底部以及縱向設(shè)置的平直的限位側(cè)壁，壓片包括平直的限位邊緣，限位邊緣與限位側(cè)壁相對并貼近，以通過限位側(cè)壁限制壓片的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，基體上設(shè)有延伸出來的延伸部，延伸部與接線位底部貼緊連接，以實(shí)現(xiàn)基體與接線部的連接。

優(yōu)選地，接線部底部設(shè)有貫通到接線位的連接螺孔；接線裝置還包括連接螺栓，連接螺栓穿過基體的延伸部并與連接螺孔配合，以實(shí)現(xiàn)延伸部與接線位底部貼緊連接。

優(yōu)選地，接線部為鈑金件，接線部與螺桿之間包圍形成接線位。

優(yōu)選地，壓片的前側(cè)為弧面并向內(nèi)凹陷。

優(yōu)選地，螺桿的尾端設(shè)有與螺絲刀匹配的凹槽，以供螺絲刀擰動(dòng)螺桿。

優(yōu)選地，基體和/或接線部是銅材質(zhì)的。

實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果：相對于傳統(tǒng)的接線裝置，本發(fā)明的接線裝置由于壓片的尺寸大于螺桿的徑向尺寸，所以，即使螺桿推倒盡頭，也不會(huì)脫離出來、始終安裝在接線部上，螺桿不會(huì)丟失，使得接線裝置更加保險(xiǎn)可靠。并且可以直接用手旋動(dòng)螺桿，無需螺絲刀等操作工具，方便快捷。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1、2是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中的接線裝置的立體示意圖。

圖3、4是圖1中的接線裝置的局部示意圖。

圖5-7是本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例中的接線裝置的立體示意圖。

圖8是圖5中的接線裝置在接線狀態(tài)下的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。在本發(fā)明的接線裝置的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“縱向”、“橫向”等術(shù)語僅是為了便于描述本發(fā)明的技術(shù)方案，而不是指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1-3所示，本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中的一種接線裝置，包括基體1、設(shè)在基體1上的接線部2、縱向設(shè)在基體1上的螺桿3以及壓片4，接線部2上開設(shè)有開放的接線位2a，螺桿3與接線部2通過螺紋配合并且螺桿3的前端伸入接線位2a中，壓片4位于接線位2a中，壓片4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在螺桿3前端，以隨螺桿縱向移動(dòng)；壓片4的尺寸大于螺桿的徑向尺寸。

傳統(tǒng)的接線裝置，由于壓片4的尺寸大于螺桿3的徑向尺寸，所以，即使螺桿3推倒盡頭，也不會(huì)脫離出來、始終安裝在接線部2上，螺桿3不會(huì)丟失，使得接線裝置更加保險(xiǎn)可靠。并且可以直接用手旋動(dòng)螺桿3，無需螺絲刀等操作工具，方便快捷。具體而言，在使用本發(fā)明的接線裝置接線時(shí)，可以先把導(dǎo)線放在接線位2a中，然后旋動(dòng)螺桿3深入接線位2a并最終使壓片4將導(dǎo)線壓緊在接線位2a中；當(dāng)拆線時(shí)，只要旋動(dòng)螺桿3使得壓片4松開導(dǎo)線即可。

進(jìn)一步地，接線部2包括接線底部22以及縱向設(shè)置的平直的限位側(cè)壁21，壓片4包括平直的限位邊緣，限位邊緣與限位側(cè)壁21相對并貼近，以通過限位側(cè)壁21限制壓片4的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓片4的尺寸大于螺桿3的徑向尺寸。從而，當(dāng)旋動(dòng)螺桿3時(shí)，螺桿3帶動(dòng)壓片4沿螺桿3軸向移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)。

基體1上設(shè)有延伸出來的延伸部11，延伸部11與接線位2a底部貼緊連接，以實(shí)現(xiàn)基體1與接線部2的連接。

此外，基體1與接線部2還可以通過如下方式連接，如圖5-7所示，延伸部伸入接線位中并與接線位底部貼緊連接，以實(shí)現(xiàn)基體與接線部的連接。

接線部2底部設(shè)有貫通到接線位2a的連接螺孔2b；接線裝置還包括連接螺栓5，連接螺栓5穿過基體1的延伸部11并與連接螺孔2b配合，以實(shí)現(xiàn)延伸部11與接線位2a底部貼緊連接。連接螺孔2b與螺柱位置對應(yīng)，當(dāng)制造該接線裝置時(shí)，可以先把螺柱旋入接線部2中，然后將壓片4安裝在螺柱上，然后將接線部2安裝在基體1上；具體而言，當(dāng)在螺柱前端安裝壓片4時(shí)，可以穿過固定螺孔對壓片4和螺柱進(jìn)行安裝操作或輔組操作，安裝完壓片4后，再將接線部2安裝在基體1上，所以固定螺孔也起到便于接線裝置的生產(chǎn)制造的作用。

接線部2為鈑金件，接線部2與螺桿3之間形成接線位2a。通過沖壓等工藝鈑金件彎折形成接線部2的方式，方便了接線部2的加工制造。此外，基體1也可為由鈑金件制成的板體，從而基體1和接線部2都通過沖壓等工藝一起方便地生產(chǎn)制造。

壓片4的前側(cè)為弧面并向內(nèi)凹陷。當(dāng)導(dǎo)線被壓緊在接線位2a中時(shí)，弧形面可以與導(dǎo)線的側(cè)面較好地貼合，使得導(dǎo)線能夠被更穩(wěn)定地固定。

螺桿3的尾端設(shè)有與螺絲刀匹配的凹槽3a，當(dāng)用手不夠力擰緊螺柱時(shí)，可以借助螺絲刀擰動(dòng)螺桿3。其中，凹槽3a可以時(shí)十字槽、一字槽或內(nèi)六角槽等等螺紋緊固件常用標(biāo)準(zhǔn)槽。

基體1和/或接線部2是銅材質(zhì)的。該接線裝置可用作接地銅排，設(shè)備外殼、角鋼、支架以及避雷器接地端等需接地的地方。

如圖8所示，在使用本發(fā)明的接線裝置時(shí)，用戶無需壓接端子，導(dǎo)線的裸線開剝后可以直接接入。而現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)都是需要壓接端子，用戶現(xiàn)場操作不便，可能沒有匹配的端子。

綜上所述，相對于傳統(tǒng)的接線裝置，本發(fā)明的接線裝置由于壓片4的尺寸大于螺桿3的徑向尺寸，所以，即使螺桿3推倒盡頭，也不會(huì)脫離出來、始終安裝在接線部2上，螺桿3不會(huì)丟失，使得接線裝置更加保險(xiǎn)可靠。并且可以直接用手旋動(dòng)螺桿3，無需螺絲刀等操作工具，方便快捷。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。