本實(shí)用新型涉及一種超特高壓復(fù)合絕緣子的端部密封結(jié)構(gòu)，屬于絕緣子技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電力行業(yè)的發(fā)展，超特高壓輸電線路對(duì)于復(fù)合絕緣子的抗污閃能力以及端部密封性能的要求越來(lái)越高。在復(fù)合絕緣子運(yùn)行過(guò)程中，復(fù)合絕緣子的端部密封直接影響其內(nèi)絕緣性能的安全，如果絕緣子端部密封失效，外界水汽、污穢會(huì)侵入護(hù)套與芯棒界面并腐蝕芯棒，從而發(fā)生沿護(hù)套與芯棒界面擊穿的風(fēng)險(xiǎn)，并可導(dǎo)致芯棒的腐蝕脆斷，威脅電網(wǎng)運(yùn)行安全。

復(fù)合絕緣子的端部密封結(jié)構(gòu)主要分為整體式密封結(jié)構(gòu)和組合式密封結(jié)構(gòu)，實(shí)踐表明，前者較后者工藝簡(jiǎn)單、適合流水化作業(yè)，控制點(diǎn)少、可靠性更高，大多數(shù)復(fù)合絕緣子均采用整體式密封結(jié)構(gòu)。然而隨著輸電線路電壓等級(jí)的提高，現(xiàn)有的端部密封結(jié)構(gòu)不能很好的滿足超特高壓復(fù)合絕緣子的更高的機(jī)械、電氣性能的要求。因此，針對(duì)超特高壓復(fù)合絕緣子的要求和現(xiàn)有技術(shù)中的不足，進(jìn)一步改進(jìn)復(fù)合絕緣子的端部密封結(jié)構(gòu)，提高端部密封性能和可靠性，對(duì)于保證絕緣子長(zhǎng)期安全運(yùn)行具有很重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種進(jìn)一步改善絕緣子端部密封性能和可靠性、保證絕緣子長(zhǎng)期安全運(yùn)行的一種超特高壓復(fù)合絕緣子的端部密封結(jié)構(gòu)。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括設(shè)置在芯棒（4）一端外側(cè)的金屬層（3）以及設(shè)置在芯棒（4）另一端外側(cè)的護(hù)套層（1），所述金屬層（3）和芯棒（4）外表面、護(hù)套層（1）和芯棒（4）外表面形成密封，所述金屬層（3）和護(hù)套層（1）相對(duì)的端部形成密封。

所述護(hù)套層（1）端部將所述金屬層（3）端部包覆在內(nèi)，兩端部的結(jié)合面形成卡接式配合。

所述金屬層（3）端部形成以下結(jié)構(gòu)形式：端部?jī)?nèi)表面形成內(nèi)凹的環(huán)形臺(tái)階孔（31），端部側(cè)面形成大于金屬層（3）外徑的的環(huán)形凸面（32），所述金屬層（3）鄰接環(huán)形凸面（32）的位置設(shè)置有小于金屬層（3）外徑的凹槽（33）；

所述護(hù)套層（1）端部的輪廓和所述金屬層（3）端部輪廓對(duì)應(yīng)設(shè)置，以及兩端部形成卡接式密封配合。

所述環(huán)形凸面（32）為近似于球面的圓弧面。

所述護(hù)套層（1）端部和金屬層（3）的接觸處設(shè)置密封膠（2）。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：a） 金屬附件、芯棒、包覆在芯棒上和金屬附件端部的高溫硫化硅橡膠護(hù)套通過(guò)物理、化學(xué)連接在一起，是永久密封的；

b） “凹-凸-凹”迷宮式密封路徑與現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)相比，有效提高了端部密封性能；

c） 金屬附件端部采用近似于球面的凸起結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的金屬附件端部的尖端面直角相比，可以大大減少金屬附件端部的電應(yīng)力集中，避免造成尖端放電，有效克服絕緣子金屬附件因放電對(duì)護(hù)套和芯棒造成的損害，提高了絕緣子在運(yùn)行狀態(tài)下端部密封結(jié)構(gòu)的可靠性；

d） 包覆在芯棒上和金屬附件端部的高溫硫化硅橡膠護(hù)套與絕緣子的傘套是整體成型的，且厚度與絕緣子護(hù)套的厚度幾乎是相等的、平滑過(guò)渡，可以保證在相同制造工藝下前者的硫化均勻性，減少界面，同時(shí)可以杜絕端部密封結(jié)構(gòu)因硫化不均勻?qū)е碌膬?nèi)部缺陷，例如過(guò)硫化、欠硫化或者粘接不良，保證端部密封結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和可靠性；

e） 在封口處的室溫硫化硅橡膠密封膠在進(jìn)一步提高密封效果的同時(shí)，可以避免接觸界面處積累污穢、雨水。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為護(hù)套層；2為密封膠；3為金屬層；4為芯棒；

31為環(huán)形臺(tái)階孔、32為環(huán)形凸面、33為凹槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括設(shè)置在芯棒4一端外側(cè)的金屬層3以及設(shè)置在芯棒4另一端外側(cè)的護(hù)套層1，所述金屬層3和芯棒4外表面、護(hù)套層1和芯棒4外表面形成密封，所述金屬層3和護(hù)套層1相對(duì)的端部形成密封。

所述護(hù)套層1端部將所述金屬層3端部包覆在內(nèi)，兩端部的結(jié)合面形成卡接式配合。

所述金屬層3端部形成以下結(jié)構(gòu)形式：端部?jī)?nèi)表面形成內(nèi)凹的環(huán)形臺(tái)階孔31，端部側(cè)面形成大于金屬層3外徑的的環(huán)形凸面32，所述金屬層3鄰接環(huán)形凸面32的位置設(shè)置有小于金屬層3外徑的凹槽33；

所述護(hù)套層1端部的輪廓和所述金屬層3端部輪廓對(duì)應(yīng)設(shè)置，以及兩端部形成卡接式密封配合。

所述環(huán)形凸面32為近似于球面的圓弧面。

所述護(hù)套層1端部和金屬層3的接觸處設(shè)置密封膠2。

如圖1所示，芯棒4插接在金屬層3中，兩者通過(guò)第一次預(yù)壓接連接在一起。在芯棒4和金屬層3端部涂刷偶聯(lián)劑，高溫硫化硅橡膠填充金屬附件端部?jī)?nèi)外空間，硫化成型為護(hù)套層1。在進(jìn)行第二次額定壓接后，在涂抹室溫硫化硅橡膠密封膠2。

本實(shí)用新型金屬層3裝配于芯棒4端部，通過(guò)壓接與芯棒4永久連接，金屬層3端部與芯棒4的界面是永久密封的。

包覆在芯棒4上和金屬層3端部的高溫硫化硅橡膠護(hù)套層1與絕緣子的傘套是整體硫化成型的，護(hù)套層1與芯棒4和金屬層3端部通過(guò)偶聯(lián)劑粘接在一起，其界面的粘接強(qiáng)度大于護(hù)套自身拉伸強(qiáng)度，是永久密封的。

包覆在芯棒4和金屬層3端部的高溫硫化硅橡膠護(hù)套層1的另一個(gè)特點(diǎn)在于：其厚度與絕緣子護(hù)套的厚度幾乎是相等的，且平滑過(guò)渡。