本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)電連接頭和操作桿裝置。

背景技術(shù)：

在輸配電線路檢修時(shí)，操作人員需要托舉操作桿對(duì)高處設(shè)備進(jìn)行檢修操作。操作桿上部常常需要安裝電動(dòng)工具和為電動(dòng)工具提供能源的電池。如此，操作桿上部重量大，造成操作人員托舉不便，導(dǎo)致操作人員工作強(qiáng)度大和工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種導(dǎo)電連接頭和操作桿裝置，所述導(dǎo)電連接頭和電動(dòng)工具能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作人員的工作效率。

一種導(dǎo)電連接頭，包括接頭本體、與所述接頭本體導(dǎo)通的第一導(dǎo)線、導(dǎo)電件和與所述導(dǎo)電件導(dǎo)通的第二導(dǎo)線，所述接頭本體開設(shè)有安裝腔，所述導(dǎo)電件絕緣設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，所述接頭本體遠(yuǎn)離所述安裝腔的一端用于與操作桿連接。

上述導(dǎo)電連接頭，接頭本體開設(shè)有安裝腔。電動(dòng)工具的接電端裝入安裝腔中，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)工具與接頭本體連接。接電端的正負(fù)極分別與導(dǎo)電件和接頭本體電性連接，并通過(guò)與接頭本體導(dǎo)通的第一導(dǎo)線和與導(dǎo)電件導(dǎo)通的第二導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)與電池的正負(fù)極導(dǎo)通。操作桿頂部與接頭本體一端連接，操作桿底部安裝有電池。工作人員在托舉操作桿對(duì)高處設(shè)備進(jìn)行檢修操作時(shí)，將電動(dòng)工具和電池分別安裝于操作桿的兩端，降低了整體的重心，減小了工作人員托舉操作桿時(shí)承受的力矩，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作人員的工作效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述接頭本體遠(yuǎn)離所述安裝腔的一端開設(shè)有連接孔，所述連接孔用于所述接頭本體套接操作桿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接孔和所述安裝腔連通，所述第一導(dǎo)線一端與所述連接孔的側(cè)壁電性連接，所述第一導(dǎo)線另一端經(jīng)所述連接孔進(jìn)入操作桿內(nèi)，所述第二導(dǎo)線穿過(guò)所述安裝腔和所述連接孔進(jìn)入操作桿內(nèi)。第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線從操作桿內(nèi)部穿過(guò)，并最終與操作桿底部的電池導(dǎo)通，避免第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線裸露于操作桿外部，避免第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線破損。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括固定板，所述固定板設(shè)有走線槽，所述固定板固定于所述連接孔的側(cè)壁上，所述走線槽的側(cè)壁和所述連接孔的側(cè)壁圍成走線通道，所述第一導(dǎo)線穿過(guò)所述走線通道。第一導(dǎo)線被固定板固定于連接孔內(nèi)部，從而避免第一導(dǎo)線在接頭本體內(nèi)部晃動(dòng)，保障走線有序安全。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝腔一端端部設(shè)有環(huán)形齒，所述環(huán)形齒與電動(dòng)工具的齒形接口嚙合。電動(dòng)工具與接頭本體通過(guò)齒形嚙合連接，連接更加牢固。同時(shí)，電動(dòng)工具的齒形接口能夠與環(huán)形齒多角度嚙合，從而工作人員能夠根據(jù)實(shí)際操作的需求，調(diào)整齒形接口與環(huán)形齒的連接角度，旋轉(zhuǎn)電動(dòng)工具的角度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝腔另一端設(shè)有螺紋孔，所述導(dǎo)電件開設(shè)有與所述螺紋孔相應(yīng)的通孔。電動(dòng)工具設(shè)有相應(yīng)的螺紋通孔，從而電動(dòng)工具和接頭本體能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電件包括接觸彈片，所述接觸彈片絕緣設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)。電動(dòng)工具壓在接觸彈片上，接觸彈片在自身彈力作用下抵觸電動(dòng)工具，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)工具與接觸彈片電性連接。即使電動(dòng)工具在使用時(shí)有晃動(dòng)，接觸彈片仍然在自身彈力作用下抵觸電動(dòng)工具，保障電動(dòng)工具與接觸彈片電性連接的可靠性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括絕緣件，所述絕緣件裝設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，所述導(dǎo)電件安裝于所述絕緣件上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絕緣件具有環(huán)形槽，所述導(dǎo)電件設(shè)有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊裝入所述環(huán)形槽中。

一種操作桿裝置，包括操作桿和所述的導(dǎo)電連接頭，所述操作桿一端與所述導(dǎo)電連接頭連接，所述操作桿另一端用于安裝電池。

上述操作桿裝置，操作桿一端通過(guò)導(dǎo)電連接頭與電動(dòng)工具連接，操作桿另一端安裝電池。電池用于為電動(dòng)工具提供電源。第一導(dǎo)線一端與接頭本體電性連接，第一導(dǎo)線另一端與電池的一個(gè)電極電性連接。第二導(dǎo)線一端與導(dǎo)電件電性連接，第二導(dǎo)線另一端與電池的另一電極電性連接。工作人員在托舉操作桿對(duì)高處設(shè)備進(jìn)行檢修操作時(shí)，電動(dòng)工具和電池分別位于操作桿的兩端，降低了整體的重心，減小了工作人員托舉操作桿時(shí)承受的力矩，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作人員的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述導(dǎo)電連接頭的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述導(dǎo)電連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左剖視圖；

圖4為圖2的仰視圖。

100、接頭本體，101、安裝腔，102、連接孔，103、螺紋孔，104、環(huán)形齒，200、第一導(dǎo)線，300、導(dǎo)電件，301、環(huán)形凸塊，400、第二導(dǎo)線，500、固定板，501、走線槽，502、固定孔，600、絕緣件，601、環(huán)形槽，700、螺釘。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種導(dǎo)電連接頭，包括接頭本體100、與接頭本體100導(dǎo)通的第一導(dǎo)線200、導(dǎo)電件300和與導(dǎo)電件300導(dǎo)通的第二導(dǎo)線400。接頭本體100開設(shè)有安裝腔101。導(dǎo)電件300絕緣設(shè)置于安裝腔101內(nèi)。接頭本體100遠(yuǎn)離安裝腔101的一端用于與操作桿連接。

操作桿頂部安裝導(dǎo)電連接頭，操作桿底部安裝有電池。電動(dòng)工具的接電端裝入安裝腔101中，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)工具與接頭本體100連接。接電端的正極與導(dǎo)電件300電性連接，并通過(guò)第二導(dǎo)線400與操作桿底部電池的正極導(dǎo)通。接電端的負(fù)極與接頭本體100電性連接，并通過(guò)第一導(dǎo)線200與操作桿底部電池的負(fù)極導(dǎo)通。工作人員在托舉操作桿對(duì)高處設(shè)備進(jìn)行檢修操作時(shí)，將電動(dòng)工具和電池分別安裝于操作桿的兩端，降低了整體的重心，減小了工作人員托舉操作桿時(shí)承受的力矩，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作人員的工作效率。

如圖3所示，接頭本體100遠(yuǎn)離安裝腔101的一端開設(shè)有連接孔102。連接孔102用于接頭本體100套接操作桿。如此，導(dǎo)電連接頭通過(guò)連接孔102實(shí)現(xiàn)快速安裝到操作桿上。

如圖3所示，連接孔102和安裝腔101連通。第一導(dǎo)線200一端與連接孔102的側(cè)壁電性連接，第一導(dǎo)線200另一端經(jīng)連接孔102進(jìn)入操作桿內(nèi)。第二導(dǎo)線400穿過(guò)安裝腔101和連接孔102進(jìn)入操作桿內(nèi)。第一導(dǎo)線200和第二導(dǎo)線400從操作桿內(nèi)部走線，實(shí)現(xiàn)與操作桿底部的電池導(dǎo)通。如此，第一導(dǎo)線200和第二導(dǎo)線400避免裸露于操作桿外部，避免遭受外部自然環(huán)境影響或者人員誤操作而破損。

如圖4所示，所述導(dǎo)電連接頭還包括固定板500。固定板500設(shè)有走線槽501。固定板500固定于連接孔102的側(cè)壁上。具體地，固定板500還設(shè)有固定孔502。螺釘700通過(guò)固定孔502將固定部固定于連接孔102的側(cè)壁上。走線槽501的側(cè)壁和連接孔102的側(cè)壁圍成走線通道。第一導(dǎo)線200穿過(guò)走線通道，從而被固定板500和連接孔102的側(cè)壁所夾持固定于接頭本體100上，避免其在連接孔102內(nèi)部晃動(dòng)。

如圖3所示，安裝腔101一端端部設(shè)有環(huán)形齒104。電動(dòng)工具設(shè)有與環(huán)形齒104相配合的齒形接口。環(huán)形齒104與齒形接口相嚙合。電動(dòng)工具與接頭本體100通過(guò)齒形嚙合連接，連接更加牢固。環(huán)形齒104與齒形接口正對(duì)設(shè)置。齒形接口能夠旋轉(zhuǎn)一定角度后，再與環(huán)形齒104嚙合連接，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)工具多角度操作。比如，齒形接口和環(huán)形齒104均具有12個(gè)齒部。每個(gè)齒部之間夾角為30°。通過(guò)旋轉(zhuǎn)，齒形接口的同一齒槽能夠與環(huán)形齒104的不同齒部相嚙合，從而電動(dòng)工具改變與導(dǎo)電連接頭的安裝角度，電動(dòng)工具實(shí)現(xiàn)多角度工作。

如圖1所示，安裝腔101另一端設(shè)有螺紋孔103，電動(dòng)工具的齒形接口具有相應(yīng)的螺紋部，導(dǎo)電件300開設(shè)有與螺紋孔103相應(yīng)的通孔。螺絲穿過(guò)螺紋孔103、通孔和螺紋部將接頭本體100和電動(dòng)工具進(jìn)行螺紋連接。

如圖1和圖3所示，導(dǎo)電件300包括接觸彈片。接觸彈片絕緣設(shè)置于安裝腔101內(nèi)。電動(dòng)工具壓在接觸彈片上，接觸彈片在自身彈力作用下抵觸電動(dòng)工具，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)工具與接觸彈片電性連接。即使電動(dòng)工具在使用時(shí)有晃動(dòng)，接觸彈片仍然在自身彈力作用下抵觸電動(dòng)工具，保障電動(dòng)工具與接觸彈片電性連接的可靠性。

如圖1和圖3所示，所述導(dǎo)電連接頭還包括絕緣件600。絕緣件600裝設(shè)于安裝腔101內(nèi)。導(dǎo)電件300安裝于絕緣件600上。具體地，絕緣件600為絕緣墊圈。絕緣墊圈具有彈性，便于裝入安裝腔101內(nèi)，也便于夾持導(dǎo)電件300。

如圖1所示，絕緣件600具有環(huán)形槽601。導(dǎo)電件300設(shè)有環(huán)形凸塊301。環(huán)形凸塊301能夠裝入環(huán)形槽601中，從而絕緣件600緊固夾持導(dǎo)電件300。

一種操作桿裝置包括操作桿和導(dǎo)電連接頭，操作桿一端與導(dǎo)電連接頭連接，操作桿另一端用于安裝電池。

操作桿一端通過(guò)導(dǎo)電連接頭與電動(dòng)工具連接，操作桿另一端安裝電池。電池用于為電動(dòng)工具提供電源。第一導(dǎo)線200一端與接頭本體100電性連接，第一導(dǎo)線200另一端與電池的一個(gè)電極電性連接。第二導(dǎo)線400一端與導(dǎo)電件300電性連接，第二導(dǎo)線400另一端與電池的另一電極電性連接。工作人員在托舉操作桿對(duì)高處設(shè)備進(jìn)行檢修操作時(shí)，電動(dòng)工具和電池分別位于操作桿的兩端，降低了整體的重心，減小了工作人員托舉操作桿時(shí)承受的力矩，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作人員的工作效率。

常見的電動(dòng)工具有電鉆、電動(dòng)砂輪機(jī)、電動(dòng)扳手、電動(dòng)螺絲刀、電錘、混凝土振動(dòng)器和電刨。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。