本實(shí)用新型涉及一種限位支架，具體涉及一種斷路器限位支架及其配電箱，屬于配電設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

斷路器可用來分配電能，不頻繁地啟動異步電動機(jī)，對電源線路及電動機(jī)等實(shí)行保護(hù)，當(dāng)它們發(fā)生嚴(yán)重的過載或者短路及欠壓等故障時(shí)能自動切斷電路，其功能相當(dāng)于熔斷器式開關(guān)與過欠熱繼電器等的組合；而且在分?jǐn)喙收想娏骱笠话悴恍枰兏悴考?。目前，已獲得了廣泛的應(yīng)用。

配電箱在設(shè)計(jì)時(shí)，斷路器有相應(yīng)的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)將斷路器安裝放置在配電箱時(shí)，需要將斷路器保持在配電箱內(nèi)的適當(dāng)位置，目前，安裝斷路器時(shí)，操作施工不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種斷路器限位支架及其配電箱，保證了斷路器安裝在配電箱內(nèi)的適當(dāng)范圍，且安裝施工方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種斷路器限位支架，包括支架本體、設(shè)置在支架本體上端的上連接部、設(shè)置在支架本體中部的螺絲卡位、及設(shè)置在支架本體下端的導(dǎo)軌限位邊和導(dǎo)軌導(dǎo)向邊；

所述上連接部與支架本體垂直設(shè)置，上連接部中開有一連接孔；

所述螺絲卡位與支架本體垂直設(shè)置，且螺絲卡位與上連接部平行，所述螺絲卡位上開有一螺絲卡槽，所述螺絲卡槽內(nèi)安裝有用于將限位支架固定在安裝導(dǎo)軌上的螺絲；

所述導(dǎo)軌限位邊、導(dǎo)軌導(dǎo)向邊均與支架本體垂直設(shè)置，且導(dǎo)軌限位邊與螺絲卡位平行，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊具有兩個(gè)，兩導(dǎo)軌導(dǎo)向邊對稱設(shè)置在導(dǎo)軌限位邊的兩側(cè)，且導(dǎo)軌導(dǎo)向邊所在平面與導(dǎo)軌限位邊所在平面垂直，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊與導(dǎo)軌限位邊的水平方向上設(shè)有一定間隔。

作為改進(jìn)，所述螺絲卡槽為U型槽。

作為改進(jìn)，所述螺絲包括位于上方的光滑部、及位于下方的螺紋部，所述光滑部和螺紋部為一體式，所述光滑部安裝在螺絲卡槽內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊的底部與導(dǎo)軌限位邊的底部齊平。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種配電箱，包括箱體、位于箱體內(nèi)的安裝導(dǎo)軌、及設(shè)置在安裝導(dǎo)軌上的斷路器，還包括安裝在箱體內(nèi)的上述任一項(xiàng)所述斷路器限位支架，所述斷路器限位支架安裝在安裝導(dǎo)軌的兩端。

作為改進(jìn)，所述安裝導(dǎo)軌的兩端各開有一與螺絲配合的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋；

所述安裝導(dǎo)軌的兩端還開有導(dǎo)軌導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向孔具有四個(gè)，每兩個(gè)導(dǎo)軌導(dǎo)向孔為一組，安裝導(dǎo)軌的每端各設(shè)一組導(dǎo)軌導(dǎo)向孔；

當(dāng)安裝導(dǎo)軌的端部位于導(dǎo)軌限位邊上時(shí)，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊安裝在導(dǎo)軌導(dǎo)向孔內(nèi)，通過螺絲穿過螺絲卡槽、安裝孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)限位支架與安裝導(dǎo)軌的連接緊固。

作為改進(jìn)，所述配電箱內(nèi)設(shè)有面板，面板上開有與螺絲配合的面板通孔。

作為改進(jìn)，該配電箱上設(shè)有上蓋，所述上蓋鉸接在面板上。

作為改進(jìn)，所述上蓋與面板間設(shè)有鉸接件，所述鉸接件一端扣接在面板上，鉸接件的另一端通過樞軸插入上蓋。

作為改進(jìn)，所述鉸接件扣接在面板的一端采用螺釘固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過采用限位支架安裝在導(dǎo)軌與配電箱體之間，使位于安裝導(dǎo)軌上的斷路器被有效的安裝在配電箱內(nèi)的適當(dāng)位置，且該限位支架結(jié)構(gòu)合理，加工使用方便，有效提高了安裝施工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的限位支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中限位支架與安裝導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中配電箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中配電箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A處的局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型中配電箱的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上連接部，2、支架本體，3、螺絲卡位，4、螺絲卡槽，5、光滑部，6、螺紋部，7、導(dǎo)軌限位邊，8、導(dǎo)軌導(dǎo)向邊，9、連接孔，10、安裝導(dǎo)軌，11、安裝孔，12、導(dǎo)軌導(dǎo)向孔，13、面板通孔，14、面板，15、上蓋，16、鉸接件，17、樞軸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種斷路器限位支架，包括支架本體2、設(shè)置在支架本體2上端的上連接部1、設(shè)置在支架本體2中部的螺絲卡位3、及設(shè)置在支架本體2下端的導(dǎo)軌限位邊7和導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8；

所述上連接部1與支架本體2垂直設(shè)置，上連接部1中開有一連接孔9；

所述螺絲卡位3與支架本體2垂直設(shè)置，且螺絲卡位3與上連接部1平行，所述螺絲卡位3上開有一螺絲卡槽4，所述螺絲卡槽4內(nèi)安裝有用于將限位支架固定在安裝導(dǎo)軌10上的螺絲；

所述導(dǎo)軌限位邊7、導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8均與支架本體2垂直設(shè)置，且導(dǎo)軌限位邊7與螺絲卡位3平行，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8具有兩個(gè)，兩導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8對稱設(shè)置在導(dǎo)軌限位邊7的兩側(cè)，且導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8所在平面與導(dǎo)軌限位邊7所在平面垂直，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8與導(dǎo)軌限位邊7的水平方向上設(shè)有一定間隔。采用的導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8在調(diào)節(jié)時(shí)，可使導(dǎo)軌能更好地往上下方向移動；采用的導(dǎo)軌限位邊7，在調(diào)節(jié)時(shí)可防止導(dǎo)軌向下調(diào)節(jié)過度而脫落。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述螺絲卡槽4為U型槽，將螺絲安裝在螺絲卡槽4內(nèi)時(shí)更方便。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述螺絲包括位于上方的光滑部5、及位于下方的螺紋部6，所述光滑部5和螺紋部6為一體式，所述光滑部5安裝在螺絲卡槽4內(nèi)，通過螺紋部6使螺絲卡接在螺絲卡槽4內(nèi)，避免螺絲上下移動，從而達(dá)到調(diào)整作用。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8的底部與導(dǎo)軌限位邊7的底部齊平。其中導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8、導(dǎo)軌限位邊7在水平方向上設(shè)有一定間隔，便于導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8與導(dǎo)軌導(dǎo)向孔12的配合安裝。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種配電箱，包括箱體、位于箱體內(nèi)的安裝導(dǎo)軌10、及設(shè)置在安裝導(dǎo)軌10上的斷路器，還包括安裝在箱體內(nèi)的上述任一項(xiàng)所述斷路器限位支架，所述斷路器限位支架安裝在安裝導(dǎo)軌10的兩端。

作為實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝導(dǎo)軌10的兩端各開有一與螺絲配合的安裝孔11，所述安裝孔11內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，通過螺絲中的螺紋部6安裝在安裝孔11內(nèi)，拆裝方便；

所述安裝導(dǎo)軌10的兩端還開有導(dǎo)軌導(dǎo)向孔12，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向孔12具有四個(gè)，每兩個(gè)導(dǎo)軌導(dǎo)向孔12為一組，安裝導(dǎo)軌10的每端各設(shè)一組導(dǎo)軌導(dǎo)向孔12；

當(dāng)安裝導(dǎo)軌10的端部位于導(dǎo)軌限位邊7上側(cè)時(shí)，所述導(dǎo)軌導(dǎo)向邊8安裝在導(dǎo)軌導(dǎo)向孔12內(nèi)，通過螺絲穿過螺絲卡槽4、安裝孔11內(nèi)實(shí)現(xiàn)限位支架與安裝導(dǎo)軌10的連接緊固。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述配電箱內(nèi)設(shè)有面板14，面板14上開有與螺絲配合的面板通孔13。使用時(shí)，可不用拆面板14，將螺絲刀穿過面板通孔13，直接對螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作使用方便省力。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，該配電箱上設(shè)有上蓋15，所述上蓋15鉸接在面板14上。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述上蓋15與面板14間設(shè)有鉸接件16，所述鉸接件16一端扣接在面板14上，鉸接件16的另一端通過樞軸17插入上蓋15，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，開閉上蓋15更省力。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述鉸接件16扣接在面板14的一端采用螺釘固定，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性高，拆裝方便。

本實(shí)用新型通過采用限位支架安裝在導(dǎo)軌與配電箱體之間，使位于安裝導(dǎo)軌上的斷路器被有效的安裝在配電箱內(nèi)的適當(dāng)位置，且該限位支架結(jié)構(gòu)合理，加工使用方便，有效提高了安裝施工效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。