本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電連接器。

背景技術(shù)：

鋰離子動(dòng)力電池箱作為電動(dòng)汽車的核心組成部分，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠性直接關(guān)系和影響到整個(gè)電池系統(tǒng)的安全性能與使用壽命。電連接器作為電動(dòng)汽車配電系統(tǒng)的電連接，它的可靠和取卸方便使之成為電動(dòng)汽車主控箱和電池箱必不可少的配件。因此，電連接器除了要滿足一般的性能要求外，特別重要的要求是電連接器必須達(dá)到接觸良好，防水等級(jí)達(dá)到要求，工作可靠，維護(hù)方便，其工作可靠與否直接影響電動(dòng)汽車電路的正常工作，涉及到整個(gè)電動(dòng)汽車的安危。然而，現(xiàn)有的電連接器只能達(dá)到IP54的防塵效果，不能防水，一旦有水從電連接器進(jìn)入電池箱體內(nèi)，會(huì)造成整個(gè)電動(dòng)車造短路的風(fēng)險(xiǎn)，使得整個(gè)電動(dòng)車具有很大的安全隱患。另外，在主控箱和電池箱在出廠前的各項(xiàng)測(cè)試中多需要借助電連接器使高壓互鎖和溫感接頭正負(fù)極接通，但現(xiàn)有的電連接器無(wú)法滿足這種需求。

鑒于以上所述，實(shí)有必要提供一種新型的電連接器克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電連接器，一方面，可以確保所述插座與密封蓋密封效果良好，使得電連接器具有防水的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了所述電連接器的安全性；另一方面，所述電連接器使溫感元件正負(fù)極形成回路，具有互鎖的功能。另外，還可以使所述電連接器的拆裝的問(wèn)題變得更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也節(jié)約了成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電連接器，包括插座及與插座連接的密封蓋，所述插座包括插座本體，所述插座本體一端開(kāi)設(shè)有第一收容腔，所述插座本體包括環(huán)繞所述第一收容腔外圍的收容壁，所述第一收容腔內(nèi)設(shè)有連接端子；所述密封蓋包括密封蓋本體，所述密封蓋本體一側(cè)延伸形成有連接部，所述連接部的外圍設(shè)有環(huán)繞所述連接部的密封圈，所述連接部的邊緣朝遠(yuǎn)離所述密封蓋本體的方向延伸形成有延伸部，所述延伸部上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于所述連接端子的金屬片；所述密封蓋的連接部插入所述插座的第一收容腔，所述密封圈收容于第一收容腔內(nèi)并抵靠于與所述收容壁上，所述連接端子與所述金屬片電性連接。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述插座本體與所述收容壁相背的一側(cè)延伸形成有線纜收容部，所述線纜收容部為中空管狀且內(nèi)部收容有多根導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與所述連接端子電性連接。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述密封蓋本體靠近所述連接部的一側(cè)的外表面延伸凸起形成環(huán)繞密封蓋本體的且與所述第一收容腔的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的抵靠邊。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述連接部靠近所述密封蓋本體的一側(cè)的外表面延伸凸起形成環(huán)繞連接部的限位條；所述限位條的直徑小于所述抵靠邊的直徑，且所述限位條與所述抵靠邊相對(duì)間隔設(shè)置。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電連接器還包括用于所述固定所述電連接器的多個(gè)螺絲組件，每個(gè)螺絲組件包括一個(gè)螺絲和一個(gè)固定件，所述固定件包括外殼和收容于所述外殼內(nèi)的螺母，所述外殼包括第一頂壁和自第一頂壁朝遠(yuǎn)離所述第一頂壁的方向延伸形成環(huán)繞所述第一頂壁的第一側(cè)壁，所述第一頂壁和第一側(cè)壁圍成一個(gè)第二收容腔，所述第一側(cè)壁設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述第二收容腔連通；所述螺母的直徑和高度均小于所述第二收容腔的直徑和高度，所述螺母包括第二頂壁及自第二頂壁朝遠(yuǎn)所述第二頂壁的方向延伸環(huán)繞形成的第二側(cè)壁，所述第二頂壁和第二側(cè)壁圍城一個(gè)第三收容腔；所述第二側(cè)壁朝遠(yuǎn)離所述第二側(cè)壁的方向延伸凸起形成環(huán)繞所述第二側(cè)壁且對(duì)應(yīng)于所述凹槽的卡位部，所述螺母通過(guò)所述卡位部與所述凹槽相配合。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述插座本體為矩形平板狀且開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺孔，通過(guò)所述螺絲組件裝入螺孔與箱體配合。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述線纜收容部還收容有一個(gè)連接片，所述連接片開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔，通過(guò)另一個(gè)螺絲組件與所述連接片的安裝孔相配合將所述連接片固定于電路板上。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述收容壁朝遠(yuǎn)離所述收容壁的方向延伸，且凸起形成有固定塊和位于固定塊一側(cè)且遠(yuǎn)離所述插座本體的限位框；所述密封蓋本體的外表面朝遠(yuǎn)離所述密封蓋本體的方向延伸凸起形成有多個(gè)安裝板，所述多個(gè)安裝板之間設(shè)有一個(gè)鎖定片，所述鎖定片遠(yuǎn)離所述安裝板的一端開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定塊的卡孔；所述鎖定片穿過(guò)所述限位框的穿孔且所述卡孔套合于所述固定塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種電連接器，一方面，可以確保所述插座與密封蓋密封效果良好，使得電連接器具有防水的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了所述電連接器的安全性；另一方面，所述電連接器使溫感元件正負(fù)極形成回路，具有互鎖的功能。另外，還可以使所述電連接器的拆裝的問(wèn)題變得更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也節(jié)約了成本。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型提供的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的電連接器的插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示的電連接器的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示的電連接器的螺絲組件與所述插座及主控箱箱體固定在一起的剖面圖。

圖5為圖1所示的電連接器的插座及螺絲組件固定在箱體上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1所示的電連接器的插座及螺絲組件固定在箱體上另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1所示的電連接器的插座與密封蓋組合在一起的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參考圖1至3，本實(shí)用新型提供一種電連接器100，用于主控箱30(如圖6所示)的電連接，所述電連接器100包括插座10、與插座10連接的密封蓋20。

所述插座10包括由絕緣材料制成的插座本體11；所述插座本體11為矩形平板狀且開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺孔111。在本實(shí)施方式中，所述螺孔111的數(shù)量為四個(gè)。

所述插座本體11的一端設(shè)有第一收容腔12，所述第一收容腔12內(nèi)設(shè)有連接端子121，所述連接端子121呈條狀。在本實(shí)施方式中，所述第一收容腔12為圓形。

進(jìn)一步的，所述插座本體11包括環(huán)繞所述第一收容腔12外圍的收容壁13，所述收容壁13的外表面朝遠(yuǎn)離所述收容壁13的方向延伸凸起形成有兩個(gè)固定塊131和位于固定塊131一側(cè)且遠(yuǎn)離所述插座本體11的一個(gè)限位框132。所述兩個(gè)固定塊131的高度小于所述限位框132的高度，且與所述限位框132的穿孔1321在一條直線上。所述插座本體11與所述收容壁13相背的一側(cè)延伸形成有線纜收容部14，所述線纜收容部14為中空管狀且內(nèi)部收容有多根導(dǎo)線141，所述導(dǎo)線141與所述連接端子121電性連接。在本實(shí)施方式中，所述連接端子121用于連接溫感元件(圖未示)的正負(fù)極。

請(qǐng)參考圖1及圖3，所述密封蓋20包括由絕緣材料制成的密封蓋本體21，所述密封蓋本體21一側(cè)的延伸形成有一個(gè)形狀與所述密封蓋本體21對(duì)應(yīng)連接的連接部22。在本實(shí)施方式中，所述密封蓋本體21與所述連接部22均為圓柱形，所述連接部22的直徑小于所述密封蓋本體21的直徑。所述連接部22的外圍設(shè)有一個(gè)環(huán)繞所述連接部22的密封圈23。在本實(shí)施方式中，所述密封圈23呈圓形，由橡膠材料加工制成。所述連接部22的邊緣朝遠(yuǎn)離所述密封蓋本體21的方向延伸形成有延伸部24，所述延伸部24上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于所述連接端子121的金屬片241。在本實(shí)施方式中，所述金屬片241呈V型，由銅金屬材料加工制成，通過(guò)螺釘穿過(guò)所述金屬片241將所述金屬片241固定于所述延伸部24上。

進(jìn)一步的，所述密封蓋本體21的外表面朝遠(yuǎn)離所述密封蓋本體21的方向延伸凸起形成有多個(gè)安裝板211。所述多個(gè)安裝板211之間設(shè)有一個(gè)鎖定片212，所述鎖定片212與所述安裝板211固定連接。本實(shí)施方式中，所述鎖定片212呈長(zhǎng)方體狀，且所述鎖定片212遠(yuǎn)離所述安裝板211的一端開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定塊131的卡孔213。在本實(shí)施方式中，所述安裝板211的數(shù)量為兩個(gè)。

請(qǐng)參考圖4、圖5及圖6，所述電連接器100還包括用于固定所述電連接器100的多個(gè)螺絲組件40，每個(gè)螺絲組件40包括一個(gè)螺絲41和一個(gè)固定件42。所述固定件42包括外殼421和收容于外殼421內(nèi)的螺母422。所述外殼421包括第一頂壁423和自第一頂壁423朝遠(yuǎn)離所述第一頂壁423的方向延伸形成環(huán)繞所述第一頂壁423的第一側(cè)壁424，所述第一頂壁423和第一側(cè)壁424圍成一個(gè)第二收容腔425。所述第二收容腔425大致呈圓柱形。所述第一側(cè)壁424設(shè)有凹槽4241，所述凹槽4241與所述第二收容腔425連通。

所述螺母422大致呈圓柱體，且所述螺母422的直徑和高度均小于所述第二收容腔425的直徑和高度。所述螺母422包括第二頂壁426及自第二頂壁426朝遠(yuǎn)離所述第二頂壁426的方向延伸形成環(huán)繞所述第二頂壁426的第二側(cè)壁427，所述第二頂壁426和第二側(cè)壁427圍城一個(gè)第三收容腔428。所述第二側(cè)壁427的外表面延伸凸起形成有環(huán)繞第二側(cè)壁且對(duì)應(yīng)于所述凹槽4241的卡位部429。所述螺母422通過(guò)卡位部429與所述凹槽4241相配合，使所述螺母422收容于所述第二收容腔425內(nèi)，且在所述第二收容腔425內(nèi)可以向前后左右移動(dòng)一定的距離。

進(jìn)一步的，所述主控箱30包括箱體31及收容于所述箱體31的電路板32。所述線纜收容部14還收容有一個(gè)連接片142，所述連接片142呈長(zhǎng)方體狀，且開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔143。所述插座10通過(guò)所述螺絲組件40裝入螺孔111與所述箱體31配合將所述插座10固定于所述箱體31上，且通過(guò)另一個(gè)螺絲組件40與所述連接片142的安裝孔143相配合將所述連接片142固定于所述電路板32上，且與所述電路板32電性連接。這樣的設(shè)計(jì)，一方面，所述螺母422在所述第二收容腔425內(nèi)有一定的移動(dòng)空間，可以確保所述插座10的連接片142與所述電路板32接觸良好，提高了所述插座10與所述電路板32的電性連接的可靠性；另一方面，可以防止因箱體31變形而造成的裝配誤差使所述螺絲41無(wú)法對(duì)上所述螺母422的問(wèn)題，使所述插座10拆裝的問(wèn)題變得更加簡(jiǎn)單。

再請(qǐng)參考圖3，為了使所述密封蓋20與所述插座10達(dá)到更好的密封效果，所述密封蓋本體21靠近所述連接部22的一側(cè)的外表面延伸凸起形成環(huán)繞密封蓋本體21且與所述第一收容腔12的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的抵靠邊25；所述連接部22靠近所述密封蓋本體21的一側(cè)的外表面延伸凸起形成一個(gè)環(huán)繞連接部的限位條221。所述限位條221的直徑小于所述抵靠邊25的直徑，且所述限位條221與所述抵靠邊25相對(duì)間隔設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)，所述限位條221與所述抵靠邊25相配合使所述密封圈23限位于所述限位條221與所述抵靠邊24的間距內(nèi)，防止因多次拔插所述密封蓋20造成所述密封圈23松動(dòng)或變形帶來(lái)的密封效果不佳的問(wèn)題。

請(qǐng)參考圖4、圖5、圖6及圖7，組裝時(shí)，先將所述插座10通過(guò)所述螺絲組件40的螺絲41穿過(guò)所述插座本體11的螺孔111和箱體31與設(shè)置于箱體31另一側(cè)的固定件42相配合將所述插座10固定于所述箱體31上；再將所述插座10的連接片142通過(guò)另一螺絲組件40的螺絲41穿過(guò)所述連接片142的安裝孔143和電路板32與設(shè)置于所述電路板32另一側(cè)的固定件42相配合將所述連接片142固定于所述電路板32上，且所述連接片142與所述電路板32電性連接；最后將所述密封蓋20插入所述插座10的第一收容腔12內(nèi)，所述鎖定片212穿過(guò)所述限位框132的穿孔1321且所述卡孔213套合于所述固定塊131上，使所述密封蓋20的連接部22插入所述插座10的第一收容腔12，所述密封圈23收容于第一收容腔12內(nèi)并抵靠于與所述收容壁13上，所述密封蓋20的抵靠邊25抵靠于所述第一收容腔12的開(kāi)口端，所述密封蓋20的金屬片241與所述插座10的連接端子121電性連接，使所述連接端子121的正負(fù)極形成回路，從而使電連接器100達(dá)到了互鎖的作用。

本實(shí)用新型提供的一種電連接器，一方面，可以確保所述插座與密封蓋密封效果良好，使得電連接器具有防水的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了所述電連接器的安全性；另一方面，所述電連接器使溫感元件正負(fù)極形成回路，具有互鎖的功能。另外，還可以使所述電連接器的拆裝的問(wèn)題變得更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也節(jié)約了成本。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。