本實(shí)用新型涉及電池剝皮技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池剝皮機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的電池剝皮為人工采用工具對(duì)電池剝皮，一般選用剝皮刀或鋒利器具對(duì)電池進(jìn)行剝皮。該種人工直接采用工具對(duì)電池進(jìn)行剝皮的方式，具有如下不足：1、剝皮效率低；2、容易損傷電池，影響電池性能；3、存在操作安全隱患，易造成工傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)和操作方法簡(jiǎn)單、成本低、剝皮過(guò)程電池?zé)o損傷、剝皮效果好以及有效確保電池質(zhì)量的電池剝皮機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種電池剝皮機(jī)構(gòu)，包括電池護(hù)罩、底座和蓋板，所述電池護(hù)罩、底座和蓋板均采用鋁材制成，所述電池護(hù)罩內(nèi)裝有電池，所述電池護(hù)罩底部與底座活動(dòng)連接，所述電池護(hù)罩頂部與蓋板活動(dòng)連接，所述蓋板上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔上設(shè)有進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭與吹氣機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)主要由電池護(hù)罩、底座和蓋板構(gòu)成，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述電池護(hù)罩、底座和蓋板均采用鋁材制成，其制作簡(jiǎn)單，原料成本低；所述蓋板上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔上設(shè)有進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭與吹氣機(jī)構(gòu)連接的技術(shù)方案，使用時(shí)，啟動(dòng)吹氣機(jī)構(gòu)向電池護(hù)罩內(nèi)吹熱氣，使電池外皮軟化、膨脹，電池外皮軟化膨脹后便于剝皮，由于剝皮前電池外皮已軟化、膨脹，其很容易將電池外皮剝掉，而且剝皮過(guò)程不需要采用鋒利器具，有效保護(hù)電池不受損傷，確保電池性能，同時(shí)由于剝皮過(guò)程不需要采用鋒利器具，有效確保操作人員的安全。

進(jìn)一步地，所述底座內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有自下而上依次設(shè)有墊片和硅膠墊，所述電池底部置于硅膠墊上。所述底座內(nèi)硅膠墊的設(shè)置，一方面用于保護(hù)電池，避免電池因碰撞發(fā)生損傷，另一方面起到密封的作用，有效確保電池的加熱效果。

進(jìn)一步地，所述底座與電池護(hù)罩通過(guò)緊固件連接，所述電池護(hù)罩與蓋板通過(guò)緊固件連接，所述緊固件為緊固螺栓或緊固螺絲。所述電池護(hù)罩分別通過(guò)緊固件與電池護(hù)罩和蓋板連接，便于拆裝和更換。

進(jìn)一步地，所述電池護(hù)罩頂部設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈位于電池護(hù)罩與蓋板之間，起到密封的作用，有效確保吹入電池護(hù)罩內(nèi)的熱氣密封在電池護(hù)罩內(nèi)不外泄，有效確保電池外皮軟化效果和軟化時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述電池與蓋板之間設(shè)有第二密封圈，所述第二密封圈與電池接觸的一面設(shè)有一個(gè)以上的剝皮吹氣口。所述第二密封圈以及剝皮吹氣口的設(shè)置，第二密封圈起到密封的作用，有效防止進(jìn)入電池頂端內(nèi)的熱氣不會(huì)流入電池護(hù)罩內(nèi)；剝皮吹氣口的設(shè)置，使熱氣經(jīng)剝皮吹氣口向外流動(dòng)，熱氣流經(jīng)剝皮吹氣口的過(guò)程有效使電池外皮膨脹、張開(kāi)，為剝皮作準(zhǔn)備。

進(jìn)一步地，所述剝皮吹氣口為U形槽口，U形槽口的設(shè)置，便于熱氣流動(dòng)，使電池外皮快速膨脹、張開(kāi)，提升效率。

作為本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案之一，所述剝皮吹氣口為兩個(gè)，兩個(gè)剝皮吹氣口分別設(shè)置在第二密封圈的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案之二，所述剝皮吹氣口為三個(gè)或多個(gè)，三個(gè)或多個(gè)剝皮吹氣口均勻設(shè)置在第二密封圈圈體上。

一種電池剝皮方法，第一步，使電池外皮軟化；第二步，使包在電池口處的外皮膨脹，張開(kāi)；第三步，取出電池，剝皮。本實(shí)用新型電池剝皮方法通過(guò)先使電池外皮軟化，再使包在電池口處的外皮膨脹、張開(kāi)，最后進(jìn)行剝皮，其整個(gè)方法過(guò)程步驟簡(jiǎn)潔，操作方便，效率高，剝皮效果好，而且有效確保電池不受損傷，進(jìn)而確保電池性能。

利用上述電池剝皮機(jī)構(gòu)進(jìn)行電池剝皮的方法，第一步、啟動(dòng)所述吹氣機(jī)構(gòu)向電池護(hù)罩內(nèi)吹一次熱氣進(jìn)行加熱電池，所述一次熱氣使電池外皮軟化；或者采用加熱設(shè)備在電池護(hù)罩外部對(duì)電池護(hù)罩進(jìn)行加熱，電池護(hù)罩將熱量傳遞給位于電池護(hù)罩內(nèi)的電池使電池外皮軟化；第二步、繼續(xù)向電池護(hù)罩內(nèi)吹二次熱氣，所述二次熱氣使電池外皮膨脹、張開(kāi)；第三步、將電池從電池護(hù)罩內(nèi)取出進(jìn)行剝皮。

本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)及剝皮方法，具有如下的有益效果：

第一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)主要由電池護(hù)罩、底座和蓋板構(gòu)成，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

第二、成本低，所述電池護(hù)罩、底座和蓋板均采用鋁材制成，其制作簡(jiǎn)單，原料成本低；

第三、剝皮過(guò)程電池?zé)o損傷，所述蓋板上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔上設(shè)有進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭與吹氣機(jī)構(gòu)連接的技術(shù)方案，使用時(shí)，啟動(dòng)吹氣機(jī)構(gòu)向電池護(hù)罩內(nèi)吹熱氣，使電池外皮軟化、膨脹，電池外皮軟化膨脹后便于剝皮，由于剝皮前電池外皮已軟化、膨脹，其很容易將電池外皮剝掉，而且剝皮過(guò)程不需要采用鋒利器具，有效保護(hù)電池不受損傷，確保電池性能，同時(shí)由于剝皮過(guò)程不需要采用鋒利器具，有效確保操作人員的安全；

第四、剝皮方法簡(jiǎn)單、效率高，本實(shí)用新型電池剝皮方法通過(guò)先使電池外皮軟化，再使包在電池口處的外皮膨脹、張開(kāi)，最后進(jìn)行剝皮，其整個(gè)方法過(guò)程步驟簡(jiǎn)潔，操作方便，效率高，剝皮效果好，而且有效確保電池不受損傷，進(jìn)而確保電池性能。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)中第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖4為本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)中第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖5為本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)中第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖三；

附圖6為采用本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)進(jìn)行電池剝皮方法的原理框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種電池剝皮機(jī)構(gòu)，包括電池護(hù)罩4、底座1和蓋板8，所述電池護(hù)罩4、底座1和蓋板8均采用鋁材制成，所述電池護(hù)罩4內(nèi)裝有電池6，所述電池護(hù)罩4底部與底座1活動(dòng)連接，所述電池護(hù)罩4頂部與蓋板8活動(dòng)連接，所述蓋板8上設(shè)有進(jìn)氣孔10，所述進(jìn)氣孔10上設(shè)有進(jìn)氣接頭9，所述進(jìn)氣接頭9與吹氣機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型電池剝皮機(jī)構(gòu)主要由電池護(hù)罩4、底座1和蓋板8構(gòu)成，其零部件構(gòu)成少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述電池護(hù)罩4、底座1和蓋板8均采用鋁材制成，其制作簡(jiǎn)單，原料成本低；所述蓋板8上設(shè)有進(jìn)氣孔10，所述進(jìn)氣孔10上設(shè)有進(jìn)氣接頭9，所述進(jìn)氣接頭9與吹氣機(jī)構(gòu)連接的技術(shù)方案，使用時(shí)，啟動(dòng)吹氣機(jī)構(gòu)向電池護(hù)罩4內(nèi)吹熱氣，使電池6外皮軟化、膨脹，電池6外皮軟化膨脹后便于剝皮，由于剝皮前電池6外皮已軟化、膨脹，其很容易將電池6外皮剝掉，而且剝皮過(guò)程不需要采用鋒利器具，有效保護(hù)電池6不受損傷，確保電池6性能，同時(shí)由于剝皮過(guò)程不需要采用鋒利器具，有效確保操作人員的安全。

如圖1所示，所述底座1內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有自下而上依次設(shè)有墊片2和硅膠墊3，所述電池6底部置于硅膠墊3上。所述底座1內(nèi)硅膠墊3的設(shè)置，一方面用于保護(hù)電池6，避免電池6因碰撞發(fā)生損傷，另一方面起到密封的作用，有效確保電池6的加熱效果。所述底座1與電池護(hù)罩4通過(guò)緊固件連接，所述電池護(hù)罩4與蓋板8通過(guò)緊固件連接，所述緊固件為緊固螺栓或緊固螺絲。所述電池護(hù)罩4分別通過(guò)緊固件與電池護(hù)罩4和蓋板8連接，便于拆裝和更換。

如圖1所示，所述電池護(hù)罩4頂部設(shè)有第一密封圈5，所述第一密封圈5位于電池護(hù)罩4與蓋板8之間，起到密封的作用，有效確保吹入電池護(hù)罩4內(nèi)的熱氣密封在電池護(hù)罩4內(nèi)不外泄，有效確保電池6外皮軟化效果和軟化時(shí)間。

如圖1和圖3所示，所述電池6與蓋板8之間設(shè)有第二密封圈7，所述第二密封圈7與電池6接觸的一面設(shè)有一個(gè)的剝皮吹氣口71。所述第二密封圈7以及剝皮吹氣口71的設(shè)置，第二密封圈7起到密封的作用，有效防止進(jìn)入電池6頂端內(nèi)的熱氣不會(huì)流入電池護(hù)罩4內(nèi)；剝皮吹氣口71的設(shè)置，使熱氣經(jīng)剝皮吹氣口71向外流動(dòng)，熱氣流經(jīng)剝皮吹氣口71的過(guò)程有效使電池6外皮膨脹、張開(kāi)，為剝皮作準(zhǔn)備。所述剝皮吹氣口71為U形槽口，U形槽口的設(shè)置，便于熱氣流動(dòng)，使電池6外皮快速膨脹、張開(kāi)，提升效率。

如圖1、圖4、圖5所示，所述剝皮吹氣口71為也可以為兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)，兩個(gè)剝皮吹氣口71分別設(shè)置在第二密封圈7的兩側(cè)，所述剝皮吹氣口71為三個(gè)或多個(gè)，三個(gè)或多個(gè)剝皮吹氣口71均勻設(shè)置在第二密封圈7圈體上。

如圖1、圖6所示，一種電池6剝皮方法，第一步，使電池6外皮軟化；第二步，使包在電池6口處的外皮膨脹，張開(kāi)；第三步，取出電池6，剝皮。本實(shí)用新型電池6剝皮方法通過(guò)先使電池6外皮軟化，再使包在電池6口處的外皮膨脹、張開(kāi)，最后進(jìn)行剝皮，其整個(gè)方法過(guò)程步驟簡(jiǎn)潔，操作方便，效率高，剝皮效果好，而且有效確保電池6不受損傷，進(jìn)而確保電池6性能。

如圖1、圖6所示，利用上述電池剝皮機(jī)構(gòu)進(jìn)行電池6剝皮的方法，第一步、啟動(dòng)所述吹氣機(jī)構(gòu)向電池護(hù)罩4內(nèi)吹一次熱氣進(jìn)行加熱電池6，所述一次熱氣使電池6外皮軟化；或者采用加熱設(shè)備在電池護(hù)罩4外部對(duì)電池護(hù)罩4進(jìn)行加熱，電池護(hù)罩4將熱量傳遞給位于電池護(hù)罩4內(nèi)的電池6使電池6外皮軟化；第二步、繼續(xù)向電池護(hù)罩4內(nèi)吹二次熱氣，所述二次熱氣使電池6外皮膨脹、張開(kāi)；第三步、將電池6從電池護(hù)罩4內(nèi)取出進(jìn)行剝皮。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。