本實用新型涉及一種高壓開關單相及高壓開關。
背景技術：
現(xiàn)有的高壓開關大多包括三個高壓開關單相，三個高壓開關單相一般要求三相聯(lián)動，三相聯(lián)動一般采用三個獨立的單相液壓操動機構分別控制每個高壓開關單相，通過匯控箱使三個液壓操動機構之間通過電氣連接來實現(xiàn)三相聯(lián)動，各相液壓操動機構的輸出軸直接與相應的單相高壓開關相連。但是當高壓開關回路中發(fā)生故障時即高壓開關的負載發(fā)生變化時，需要及時發(fā)現(xiàn)故障并快速斷開高壓開關以保證不會出現(xiàn)重大事故。而現(xiàn)有的液壓操動機構中不能在線監(jiān)測高壓開關的負載是否發(fā)生變化并及時斷開高壓開關。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種能夠實時監(jiān)測高壓開關的負載類型并能夠及時開斷并調節(jié)高壓開關開斷速度的高壓開關單相；同時本實用新型的目的還在于提供一種具有該高壓開關單相的高壓開關。
本實用新型的一種高壓開關單相采用如下技術方案：一種高壓開關單相，包括開關組件和控制開關組件開閉的單相液壓操動機構，單相液壓操動機構包括液壓缸和與液壓缸的有桿腔和無桿腔連通的泵系統(tǒng)，所述單相液壓操動機構還包括用于與開關組件電氣連接的電壓互感器和/或電流互感器，單相液壓操動機構還包括與電壓互感器和/或電流互感器采樣連接并與泵系統(tǒng)控制連接以調節(jié)泵系統(tǒng)向液壓缸的輸出流量的控制器。
所述控制器與有桿腔與無桿腔均采樣連接用于采集有桿腔和無桿腔中的油壓信號和/或控制器與液壓缸的活塞桿采樣連接用于采集活塞桿的位移信號。
所述泵系統(tǒng)包括雙作用變量泵和轉速可調式電動機，控制器與雙作用變量泵控制采樣連接和/或控制器與轉速可調式電動機控制采樣連接。
本實用新型的一種高壓開關采用如下技術方案：一種高壓開關，包括三個高壓開關單相，各高壓開關單相均包括開關組件和控制開關組件開閉的單相液壓操動機構，單相液壓操動機構包括液壓缸和與液壓缸的有桿腔和無桿腔連通的泵系統(tǒng)，所述單相液壓操動機構還包括用于與開關組件電氣連接的電壓互感器和/或電流互感器，單相液壓操動機構還包括與電壓互感器和/或電流互感器采樣連接并與泵系統(tǒng)控制連接以調節(jié)泵系統(tǒng)向液壓缸的輸出流量的控制器或者高壓開關還包括用于與各高壓開關單相的電壓互感器和/或電流互感器采樣連接并控制各高壓開關單相的單相液壓操動機構的控制器。
所述控制器與有桿腔與無桿腔均采樣連接用于采集有桿腔和無桿腔中的油壓信號和/或控制器與液壓缸的活塞桿采樣連接用于采集活塞桿的位移信號。
所述泵系統(tǒng)包括雙作用變量泵和轉速可調式電動機，控制器與雙作用變量泵控制采樣連接和/或控制器與轉速可調式電動機控制采樣連接。
本實用新型的有益效果為：電壓互感器和/或電流互感器分別將開關組件所在回路中的電信號轉化為小電流和/或低電壓信號后與控制器連接，當開關組件回路中發(fā)生故障時即開關組件的負載發(fā)生改變時，電流互感器和/或電壓互感器傳至控制器的電流信號和/或電壓信號也會發(fā)生變化，控制器根據(jù)采集的電流信號和/或電壓信號與預設于控制器中的標準進行比對，進而控制泵系統(tǒng)的輸出流量以調節(jié)液壓缸的活塞桿的動作速度，繼而可以實現(xiàn)當開關組件的負載發(fā)生改變時，可以實時監(jiān)測并及時調節(jié)開關組件的動作速度，避免重大事故的發(fā)生。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種高壓開關的一個實施例中的高壓開關單相的結構示意圖。
具體實施方式
一種高壓開關，包括三個高壓開關單相，各高壓開關單相均包括開關組件7和用于控制相應開關組件7分合閘動作的液壓操動機構，液壓操動機構包括控制器1、上位機2、電源3、與開關組件7電氣連接的電壓互感器5與電流互感器6、液壓缸和與液壓缸的有桿腔和無桿腔連通的泵系統(tǒng)，泵系統(tǒng)包括流量泵和帶動流量泵工作的電動機及油路，電壓互感器5和電流互感器6分別與控制器1采樣連接，電動機為轉速可調式電動機18，流量泵為雙作用變量泵16，上位機2與控制器1控制連接用于供操作人員輸入數(shù)據(jù)和比對標準，電源3與控制器1控制連接，由控制器1控制電源3帶動電動機工作?？刂破?與雙作用變量泵16與轉速可調式電動機18均采用控制采樣連接，有桿腔的連通油路上設有檢測有桿腔中油壓的第一壓力傳感器11，無桿腔的連通油路上設有用于檢測無桿腔中油壓的第二壓力傳感器14，控制器1與有桿腔與無桿腔通過相應的壓力傳感器采樣連接用于采集有桿腔和無桿腔中的油壓信號。
液壓缸的活塞桿10與開關組件7傳動連接，在活塞桿10的旁邊位置處設有位移傳感器9，控制器1與液壓缸的活塞桿10通過位移傳感器9采樣連接用于采集活塞桿10的位移信號。雙作用變量泵16的出口處設有液體流量傳感器4，轉速可調式電動機18處設有用于檢測轉子轉動角度的角位移傳感器17，控制器1與雙作用變量泵16控制采樣連接不僅可以起到控制雙作用變量泵16的通道大小的調節(jié)，還可以采集雙作用變量泵16的出口處流量信號，同樣控制器1不僅可以起到控制轉速可調式電動機18的啟閉與調節(jié)，還可以采集轉速可調式電動機18的角位移信號?？刂破?接收和分析采集的各種信號并與預設的標準進行比對，再反饋調節(jié)雙作用變量泵16的流量大小和轉速可調式電動機18的轉速大小以改變泵系統(tǒng)的輸出流量。單相液壓操動機構還包括用于向油路補油或供油路回油的油箱12，油箱12與有桿腔連通的油路上和油箱與無桿腔連通的油路上分別通過上液控單向閥13和下液控單向閥15進行連通。
該高壓開關的工作過程為：首先給各控制器1預設一個開關組件7正常工作時的電流標準和電壓標準，當開關組件7的回路上發(fā)生故障時即開關組件7的負載發(fā)生改變時，電壓互感器5和電流互感器6傳至控制器1的電壓信號和電流信號也會發(fā)生改變，控制器1通過與預設的電壓標準和電流標準進行比對后對轉速可調式電動機18的轉速和雙作用變量泵16的通道大小進行調節(jié)以改變泵系統(tǒng)的輸出流量，以對活塞桿的動作速度進行調節(jié)。同時，活塞桿10實時的位移信號也傳遞給控制器，控制器根據(jù)實時的位移信號再反饋調節(jié)轉速可調式電動機18的轉速和雙作用變量泵16的流量大小改變油路中的流量以使活塞桿10的運動速度與設定的速度模式保持一致，確保當開關組件7負載改變時可以實時監(jiān)測并及時對開關組件7的動作速度進行調節(jié)。
在本實用新型的其他實施例中，在滿足使用要求的情況下，控制器也可以不監(jiān)測有桿腔與無桿腔中的油壓信號，也可以不采集活塞桿的位移信號；當然，控制器也可以只采集有桿腔與無桿腔中的油壓信號或者只采集活塞桿的位移信號；流量泵可以為雙作用定量泵，此時電動機為轉速可調式電動機，通過控制器控制轉速可調式電動機的轉速來控制流量泵出口的流量；電動機可以為轉速不可調的，此時流量泵為雙作用變量泵，由控制器直接對雙作用變量泵進行流量的調節(jié)；本實施例中轉速可調式電機、雙作用變量泵和油路構成泵系統(tǒng)，也可以在雙作用變量泵出口處的油路上設置節(jié)流閥來改變油路中的流量，此時雙作用變量泵、轉速可調式電機、節(jié)流閥和油路構成泵系統(tǒng)；也可以只單獨設置電流互感器或電壓互感器；也可以用一個控制器與各高壓開關單相的電流互感器和電壓互感器采樣連接，此時一個控制器控制三個單相液壓操動機構動作。
一種高壓開關單相的實施例與上述一種高壓開關的各實施例中的高壓開關單相的實施例相同，此處不再贅述。