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高頻移相器的制作方法

文檔序號:12675028閱讀:581來源:國知局
高頻移相器的制作方法與工藝

本實用新型涉及移相器技術領域,具體是涉及一種安裝拆卸方便的高頻移相器。



背景技術:

現(xiàn)有技術中,腔體式高頻移相器中的同軸電纜通常通過一個饋電槽與移相器腔體相連接,首先,將同軸電纜連接在饋電槽上,饋電槽再通過螺栓安裝到移相器腔體上,傳統(tǒng)的高頻移相器殼體為對稱結構,包括重疊的上腔體及下腔體,上、下腔體上均設有安裝孔、焊接孔(焊接點);安裝孔通過螺栓安裝饋電槽,焊接孔用于焊接經饋電槽伸入到移相器腔體中的電纜。由于傳統(tǒng)的高頻移相器的腔體上下重疊,導致安裝、拆卸饋電槽十分不方便,且焊接電纜時也困難,不利于生產,后期維護也很麻煩。



技術實現(xiàn)要素:

為了解決上述技術問題,本實用新型提出一種高頻移相器,在安裝、焊接以及后期維護上更加方便,節(jié)省時間和人工成本。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:

一種高頻移相器,包括移相器腔體,所述移相器腔體包括上下疊置且部分左右錯位的上腔體和下腔體,所述上腔體錯開的一側形成有唇邊A,所述下腔體錯開的一側形成有唇邊B,所述唇邊A上形成有用于安裝饋電槽的安裝孔A,所述唇邊B上形成有用于安裝饋電槽的安裝孔B,所述上腔體頂面上設有用于焊接電纜到移相器基板上的焊接孔A,所述下腔體錯開部分頂面上設有用于焊接電纜到移相器基板上的焊接孔B。

進一步的,還包括設于所述上腔體中的移相器基板A、設于所述下腔體中的移相器基板B和多個饋電槽,部分饋電槽通過螺栓安裝于所述安裝孔A上,部分饋電槽通過螺栓安裝于所述安裝孔B上,與上腔體上安裝的饋電槽相對應的電纜經該饋電槽后伸入到所述上腔體中,并通過所述焊接孔A焊接于所述移相器基板A上,與下腔體上安裝的饋電槽相對應的電纜經該饋電槽后伸入到所述下腔體中,并通過所述焊接孔B焊接于所述移相器基板B上。

進一步的,還包括多個用于安裝移相器腔體的腔體固定座,所述腔體固定座一端通過螺栓固定于所述上腔體的唇邊A上,所述腔體固定座另一端通過螺栓固定于所述下腔體的唇邊B上。

進一步的,所述上腔體與所述下腔體均截面均為方形,且大小相同。

進一步的,所述唇邊A與所述上腔體的頂壁平齊,所述唇邊B與所述下腔體的頂壁平齊。

本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種高頻移相器,通過將高頻移相器腔體左右錯位,形成上下疊置且部分左右錯位的上腔體和下腔體,并在上、下腔體錯開的一側形成唇邊,將饋電槽安裝到唇邊,可使所有的安裝孔、焊接孔都位于移相器腔體的上方,即所有安裝點和焊接點都在腔體上方,操作人員只需由上而下進行操作,不需再要將高頻移相器進行翻轉。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型使得高頻移相器在安裝、焊接以及后期維護上更加方便,節(jié)省了時間和人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型高頻移相器立體結構示意圖;

圖2為本實用新型高頻移相器側視圖;

圖3為本實用新型高頻移相器俯視圖;

圖4為本實用新型高頻移相器端面視圖;

圖5為本實用新型移相器腔體端面視圖。

結合附圖,作以下說明:

1-移相器腔體,11-上腔體,12-下腔體,13-唇邊A,14-唇邊B,15-安裝孔A,16-安裝孔B,17-焊接孔A,18-焊接孔B,2-移相器基板A,3-移相器基板B,4-饋電槽,5-螺栓,6-電纜,7-腔體固定座。

具體實施方式

為使本實用新型能夠更加明顯易懂,下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示,一種高頻移相器,包括移相器腔體1,所述移相器腔體包括上下疊置且部分左右錯位的上腔體11和下腔體12,所述上腔體錯開的一側形成有唇邊A13,所述下腔體錯開的一側形成有唇邊B14,所述唇邊A上形成有用于安裝饋電槽的安裝孔A15,所述唇邊B上形成有用于安裝饋電槽的安裝孔B16,所述上腔體頂面上設有用于焊接電纜到移相器基板上的焊接孔A17,所述下腔體錯開部分頂面上設有用于焊接電纜到移相器基板上的焊接孔B18。還包括設于所述上腔體中的移相器基板A2、定位設于所述下腔體中的移相器基板B3和多個饋電槽4,部分饋電槽通過螺栓5安裝于所述安裝孔A上,部分饋電槽通過螺栓安裝于所述安裝孔B上,與上腔體上安裝的饋電槽相對應的電纜6經該饋電槽后伸入到所述上腔體中,并通過所述焊接孔A焊接于所述移相器基板A上,與下腔體上安裝的饋電槽相對應的電纜經該饋電槽后伸入到所述下腔體中,并通過所述焊接孔B焊接于所述移相器基板B上。這樣,通過將高頻移相器腔體左右錯位,形成上下疊置且部分左右錯位的上腔體和下腔體,并在上、下腔體錯開的一側形成唇邊,將饋電槽安裝到唇邊,可使所有的安裝孔、焊接孔都位于移相器腔體的上方,即所有安裝點和焊接點都在腔體上方,操作人員只需由上而下進行操作,不需再要將高頻移相器進行翻轉。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型使得高頻移相器在安裝、焊接以及后期維護上更加方便,節(jié)省了時間和人工成本。

優(yōu)選的,還包括多個用于安裝移相器腔體的腔體固定座7,所述腔體固定座一端通過螺栓固定于所述上腔體的唇邊A上,所述腔體固定座另一端通過螺栓固定于所述下腔體的唇邊B上。

優(yōu)選的,所述上腔體與所述下腔體均為截面均為方形,且大小相同。上腔體與所述下腔體均為截面均為方形是一種優(yōu)選實施例,在其他實施例,可以根據(jù)實際需要設計成其他形狀。

優(yōu)選的,參見圖5,所述唇邊A與所述上腔體的頂壁平齊,所述唇邊B與所述下腔體的頂壁平齊。唇邊A與唇邊B與上、下腔體頂壁平齊,便于制作實施,在其他情形下,可以根據(jù)實際需要設置側邊中部或與底壁平齊。

綜上,本實用新型在不影響電氣性能的情況下,改變傳統(tǒng)高頻移相器腔體的結構,將高頻移相器腔體左右錯位,并增加唇邊結構,可使所有的安裝孔、焊接點都在腔體的上方,操作人員由上而下進行操作,不需再要將高頻移相器進行翻轉,實現(xiàn)了安裝拆卸方便。

以上實施例是參照附圖,對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更,但不背離本實用新型的實質的情況下,都落在本實用新型的保護范圍之內。

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