本實(shí)用新型涉及開關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置。

背景技術(shù)：

在終端變電站、箱式變電站和環(huán)網(wǎng)供電等的變壓器的高壓側(cè)的保護(hù)配置中，新能源專用負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器運(yùn)用十分廣泛。組合電器的合閘過程一般是先利用電機(jī)或手動(dòng)操作給彈簧儲(chǔ)能，當(dāng)彈簧儲(chǔ)能到極限位置時(shí)迅速釋放能量，驅(qū)動(dòng)負(fù)荷開關(guān)合閘。

然而，其他的組合電器的儲(chǔ)能裝置并不帶有自動(dòng)離合輸出裝置，如果對(duì)已合閘的組合電器進(jìn)行合閘的誤操作時(shí)，組合電器仍然能夠重復(fù)儲(chǔ)能、釋能的過程。由于組合電器已合閘，彈簧釋放的能量將不再做合閘功，而是使儲(chǔ)能單元高速空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸與零件之間的劇烈摩擦，造成零件表面的非正常磨耗，對(duì)于彈簧及儲(chǔ)能單元的壽命具有嚴(yán)重的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置，所述組合電器包括主軸和儲(chǔ)能軸，所述自動(dòng)離合裝置包括小鏈輪、鏈條、大鏈輪、轉(zhuǎn)輪、離合板、彈性復(fù)位裝置和撥板，所述小鏈輪固定安裝在控制輸入軸上，所述小鏈輪通過所述鏈條與所述大鏈輪傳動(dòng)，所述大鏈輪套裝在所述轉(zhuǎn)輪上并與所述轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)輪套裝在所述儲(chǔ)能軸上并與所述儲(chǔ)能軸固定連接，所述轉(zhuǎn)輪圓周面設(shè)置有限位槽，所述離合板通過設(shè)置在所述離合板中端的銷軸與所述大鏈輪的外端面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述離合板的內(nèi)端受到所述彈性復(fù)位裝置施力與所述大鏈輪的外沿貼合，所述撥板與所述主軸固定連接，所述離合板的外端與所述撥板的外端對(duì)應(yīng)設(shè)置。

具體地，所述限位槽包括弧形面和直面，所述直面沿所述轉(zhuǎn)輪的半徑方向設(shè)置，所述直面的外端和所述弧形面的外端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪的圓周面上，所述直面的內(nèi)端與所述弧形面的內(nèi)端重合。

具體地，所述彈性復(fù)位裝置包括扭簧、中固定軸和端固定軸，所述中固定軸和所述端固定軸均與所述大鏈輪固定連接，且設(shè)置在所述離合板的同一側(cè)，所述扭簧套裝在所述中固定軸上，所述扭簧的第一端抵靠在所述端固定軸上，所述扭簧的第二端抵靠在所述離合板的內(nèi)端。

具體地，當(dāng)所述組合電器處于合閘過程時(shí)，所述離合板的內(nèi)端抵靠在所述限位槽上，所述撥板與所述離合板脫離；當(dāng)所述組合電器處于合閘狀態(tài)時(shí)，所述撥板抵靠在所述離合板的外端，所述離合板的內(nèi)端與所述轉(zhuǎn)輪的中軸線之間的距離大于所述轉(zhuǎn)輪的半徑。

優(yōu)選地，所述控制輸入軸與電機(jī)或手搖裝置的轉(zhuǎn)矩輸出軸同心連接。

優(yōu)選地，所述離合板與所述大鏈輪的外端面平行設(shè)置，所述離合板的內(nèi)側(cè)面與所述大鏈輪的外端面貼合，所述離合板的外端面與所述轉(zhuǎn)輪的外端面位于同一平面。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置通過彈性復(fù)位裝置和撥板的組合作用，讓離合板與轉(zhuǎn)輪之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)離合，從而使在合閘時(shí)大鏈輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)儲(chǔ)能合閘；在合閘后，在撥板的作用下使離合板與限位槽脫離，避免了儲(chǔ)能軸的空轉(zhuǎn)造成合閘單元的零部件損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為分閘狀態(tài)；

圖2是本實(shí)用新型所述一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為合閘狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置，組合電器包括主軸11和儲(chǔ)能軸7，自動(dòng)離合裝置包括小鏈輪2、鏈條3、大鏈輪5、轉(zhuǎn)輪6、離合板9、彈性復(fù)位裝置4和撥板10，小鏈輪2固定安裝在控制輸入軸1上，小鏈輪2通過鏈條3與大鏈輪5傳動(dòng)，大鏈輪5套裝在轉(zhuǎn)輪6上并與轉(zhuǎn)輪6可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪6套裝在儲(chǔ)能軸7上并與儲(chǔ)能軸7固定連接，轉(zhuǎn)輪6圓周面設(shè)置有限位槽，離合板9通過設(shè)置在離合板9中端的銷軸8與大鏈輪5的外端面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，離合板9的內(nèi)端通過彈性復(fù)位裝置4施力與大鏈輪5的外沿貼合，撥板10與主軸11固定連接，離合板9的外端與撥板10的外端對(duì)應(yīng)設(shè)置，控制輸入軸1與電機(jī)或手搖裝置的轉(zhuǎn)矩輸出軸同心連接，離合板9與大鏈輪5的外端面平行設(shè)置，離合板9的內(nèi)側(cè)面與大鏈輪5的外端面貼合，離合板9的外端面與轉(zhuǎn)輪6的外端面位于同一平面。

限位槽包括弧形面和直面，直面沿轉(zhuǎn)輪6的半徑方向設(shè)置，直面的外端和弧形面的外端設(shè)置在轉(zhuǎn)輪6的圓周面上，直面的內(nèi)端與弧形面的內(nèi)端重合且其與轉(zhuǎn)輪6的中軸線的距離小于轉(zhuǎn)輪6的半徑，彈性復(fù)位裝置4包括扭簧、中固定軸和端固定軸，中固定軸和端固定軸均與大鏈輪5固定連接，且設(shè)置在離合板9的同一側(cè)，扭簧套裝在中固定軸上，扭簧的第一端抵靠在端固定軸上，扭簧的第二端抵靠在離合板9的內(nèi)端。

本實(shí)用新型一種負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器的自動(dòng)離合裝置的工作原理如下：

如圖1所示，當(dāng)組合電器處于合閘過程時(shí)，離合板9的內(nèi)端得靠在限位槽上，撥板10與離合板9脫離；當(dāng)控制輸入軸1輸入合閘動(dòng)力時(shí)，電機(jī)或手搖裝置帶動(dòng)小鏈輪2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，經(jīng)鏈條3帶動(dòng)大鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，離合板9跟隨大鏈輪5一同轉(zhuǎn)動(dòng)，并在扭簧的作用下，離合板9的內(nèi)端貼合在轉(zhuǎn)輪6的圓周面上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離合板9運(yùn)動(dòng)至如圖1所示的位置時(shí)，離合板9卡合在限位槽內(nèi)，此后離合板9推動(dòng)轉(zhuǎn)輪6以及儲(chǔ)能軸7一同逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，配合組合電器內(nèi)部的彈簧機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)合閘操作。

如圖2所示，當(dāng)組合電器處于合閘狀態(tài)時(shí)，撥板10抵靠在離合板9的外端，離合板9的內(nèi)端與轉(zhuǎn)輪6的中軸線之間的距離大于轉(zhuǎn)輪6的半徑，組合電器的主軸11以及固定在主軸11上的撥板10在機(jī)構(gòu)的作用下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，合閘完成后，撥板10的位置如圖2所示，此時(shí)如果繼續(xù)手動(dòng)合閘，即逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)大鏈輪5，離合板9也隨著大鏈輪5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并在扭簧的作用下緊貼轉(zhuǎn)輪6的圓周面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至轉(zhuǎn)輪6的限位槽的時(shí)，撥板10撥動(dòng)離合板9的外端，使離合板9以其與大鏈輪5連接的銷軸8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使離合板9的內(nèi)端越過轉(zhuǎn)輪6的限位槽，使其不再推動(dòng)轉(zhuǎn)輪6及儲(chǔ)能軸7運(yùn)動(dòng)，因此儲(chǔ)能動(dòng)作失效，機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)離合功能。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。