本實(shí)用新型涉及一種變壓器，尤其是指一種可減小電壓差的分段式變壓器。

背景技術(shù)：

從一端開始，直接將骨架繞滿為止，這是大多數(shù)傳統(tǒng)的變壓器的繞線工藝。而這種繞制工藝存在很大的弊端，如磁芯接縫處的電容分布不足，從而導(dǎo)致變壓器的工作效率降低，產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)在線包，從而引起變壓器的溫度上升，繼而影響變壓器的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在不足，主要目的在于提供一種可減少電壓差的分段式變壓器，使得增加繞線組間在磁芯接縫處的電容量，減小電壓差，提高變壓器的工作效率，同時(shí)減少損耗，降低線包溫度，從而降低變壓器的工作溫度。

為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種可減小電壓差的分段式變壓器，包括骨架和線圈，所述骨架具有一繞線槽，所述繞線槽中纏繞有線圈，所述線圈為分段式線圈結(jié)構(gòu)，所述線圈包括相互串聯(lián)且并列排布的第一線圈、第二線圈和第三線圈，所述第一線圈、第二線圈和第三線圈之間都存在間隙。

作為一種優(yōu)選方案：所述第一線圈具有第一進(jìn)線端和第一出線端，該第二線圈具有第二進(jìn)線端和第二出線端，該第三線圈具有第三進(jìn)線端和第三出線端，該第一進(jìn)線端、第二進(jìn)線端和第三進(jìn)線端都纏繞于骨架，該第一出線端與第二進(jìn)線端相連，該第二出線端與第三進(jìn)線端相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述骨架同一側(cè)具有輸出端和輸入端，該輸入端與第一進(jìn)線端相連，該輸出端與第三出線端相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過設(shè)置分段式線圈，使得增加繞線組間在磁芯接縫處的電容量，減小電壓差，提高變壓器的工作效率，同時(shí)減少損耗，降低線包溫度，從而降低變壓器的工作溫度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型可減小電壓差的分段式變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

10、骨架 11、繞線槽

12、輸入端 13、輸出端

20、線圈 21、第一線圈

211、第一進(jìn)線端 212、第一出線端

22、第二線圈 221、第二進(jìn)線端

222、第二出線端 23、第三線圈

231、第三進(jìn)線端 232、第三出線端

h、間隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種可減小電壓差的分段式變壓器，包括骨架10和線圈20，所述骨架10具有一繞線槽11，所述繞線槽11中纏繞有線圈20，所述線圈20為分段式線圈結(jié)構(gòu)，其中：

所述線圈20包括相互串聯(lián)且并列排布的第一線圈21、第二線圈22和第三線圈23，該第一線圈21、第二線圈22和第三線圈23之間都有著間隙h，該第一線圈21具有第一進(jìn)線端211和第一出線端212，該第二線圈22具有第二進(jìn)線端221和第二出線端222，該第三線圈23具有第三進(jìn)線端231和第三出線端232，該第一進(jìn)線端211、第二進(jìn)線端221和第三進(jìn)線端231都纏繞于骨架10，該第一出線端212與第二進(jìn)線端221相連，該第二出線端222與第三進(jìn)線端231相連，該骨架10同一側(cè)具有輸出端13和輸入端12，輸入端12與第一進(jìn)線端211相連，輸出端13與第三出線端232相連。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于通過設(shè)置分段式線圈，使得增加繞線組間在磁芯接縫處的電容量，減小電壓差，提高變壓器的工作效率，同時(shí)減少損耗，降低線包溫度，從而降低變壓器的工作溫度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。