本實用新型大體涉及電連接件，具體來講是一種一體式的彈性電連接器。

背景技術(shù)：

電連接器是一種使用非常廣泛的電子器件，在不同的電子產(chǎn)品中均有應(yīng)用，現(xiàn)有的電連接器一般是套筒和置于套筒內(nèi)的柵格彈片兩部分組成，它們是分別制成后，將柵格彈片推入套筒后固定而成，制作過程較為繁瑣，大批量生產(chǎn)時，耗時耗力，而且，柵格彈片推入套筒如果操作不當，也會導致不良的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述提到的問題，本實用新型的提供一種套筒和柵格彈片一體成型的電連接器，為實現(xiàn)該目的，本實用新型的提供的技術(shù)方案如下：

一種彈性電連接器，包括筒芯和由筒芯兩端開口的外沿延伸反折形成置于筒芯外部的外套筒；筒芯包含上圓筒、下圓筒以及設(shè)于上圓筒和下圓筒之間的多個柵格彈片，整個電連接器為一體設(shè)計；柵格彈片相互等距平行排列。

進一步的所述的柵格彈片為雙曲面結(jié)構(gòu)或拱形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的外套筒包括有由上圓筒向外沿延伸形成的上外筒和由下圓筒向外沿延伸形成的下外筒，所述的上外筒和下外筒于筒芯的外表面上相接，上外筒和下外筒共同包圍筒芯。

一種生產(chǎn)彈性電連接器的方法，所述的方法包括如下步驟：

（1）下料：裁剪方形沖壓片，使得沖壓片的長邊長度為筒芯、上外筒和下外筒的展開長度，沖壓片的短邊等于筒芯的環(huán)長；

（2）沖壓：在沖壓片上形成平行于沖壓片長邊的多個等距排列的柵格，再于柵格兩端分別沖出一列平行于短邊排列的孔，形成上工藝孔區(qū)和下工藝孔區(qū)；

（3）折彎：將柵格壓成拱形結(jié)構(gòu)后，將上工藝孔區(qū)和柵格之間的部分，以及下工藝孔區(qū)和柵格之間的部分分別反折后形成外套筒；

（4）卷合：將折彎后的沖壓片卷成圓柱形，使兩條長邊重合以形成圓筒；

（6）固定：將經(jīng)過1、2、3、4工序得到的圓筒固定，固定的方式有焊接、鉚接或粘接。

還提供一種生產(chǎn)彈性電連接器的方法，所述的方法包括如下步驟：

（1）下料：裁剪方形沖壓片，使得沖壓片的長邊長度為筒芯、上外筒和下外筒的展開長度，沖壓片的短邊等于筒芯的環(huán)長；

（2）沖壓：在沖壓片上形成平行于沖壓片長邊的多個等距排列的柵格，于柵格兩端分別沖出一列平行于短邊排列的孔，形成上工藝孔區(qū)和下工藝孔區(qū)；

（3）折彎：將上工藝孔區(qū)和柵格之間的部分，以及下工藝孔區(qū)和柵格之間的部分分別反折后形成外套筒；

（4）卷合：將折彎后的沖壓片卷成圓柱形，使兩條長邊重合以形成圓筒；

（5）扭轉(zhuǎn)：將圓筒進行扭轉(zhuǎn)使上外筒和下外筒相對旋轉(zhuǎn)，并使內(nèi)部柵格形

成雙曲面形；相對旋轉(zhuǎn)角度為15-45度；

（6）：固定：將圓筒固定得到所述的彈性電連接器，固定的方式有焊接、鉚接或粘接。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型提供的彈性電連接器是一體化的，由一塊沖壓片沖壓后折彎固定形成，和傳統(tǒng)的電連接器制作方法相比，制作步驟簡單，節(jié)省了大量的人力物力財力。

附圖說明

圖1為本實用新型的簡單示意圖；

圖2為本實用新型中拱形結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為雙曲面結(jié)構(gòu)的柵格彈片示意圖；

圖4-圖7為本實用新型的制作方法流程示意圖。

具體實施方式

實施例1

請參照附圖，一種彈性電連接器，包括筒芯1和由筒芯1兩端開口的外沿延伸反折形成置于筒芯1外部的外套筒2；筒芯1包含上圓筒11、下圓筒13以及設(shè)于上圓筒11和下圓筒13之間的柵格彈片12；所述的外套筒2包括有由上圓筒11向外沿延伸形成的上外筒21和由下圓筒13向外沿延伸形成的下外筒22，所述的上外筒21和下外筒22于筒芯1置于筒芯1的外表面，上外筒21和下外筒22共同包圍筒芯1。所述的柵格彈片有如圖3所示的經(jīng)扭曲后形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，或如圖1和圖2所示的直接沖壓后形成的向筒芯內(nèi)部拱起來的拱形結(jié)構(gòu)。

實施例2

下面給出具有拱形結(jié)構(gòu)柵格彈片的彈性電連接器的制備方法，所述的方法包括如下步驟：

（1）下料：裁剪方形沖壓片，使得沖壓片的長邊長度為筒芯1、上外筒21和下外筒22的展開長度，沖壓片的短邊等于筒芯的環(huán)長；

（2）沖壓：如圖4所示，在沖壓片上形成平行于沖壓片長邊的多個等距排列的柵格4，再于柵格4兩端分別沖出一列平行于短邊排列的孔，形成上工藝孔區(qū)31和下工藝孔區(qū)32；

（3）折彎：將柵格4壓成拱形結(jié)構(gòu)后，如圖5所示，再將上工藝孔區(qū)31和柵格4之間的部分以上工藝孔區(qū)31為界，以及下工藝孔區(qū)32和柵格4之間的部分以下工藝孔區(qū)32為界分別反折置于筒芯外部；

（4）卷合：如圖6所示，將折彎后的沖壓片卷成圓柱形，使兩條長邊重合以形成圓筒；

（6）固定：將經(jīng)過1、2、3、4工序得到的圓筒焊接固定，最終得到具有拱形結(jié)構(gòu)柵格彈片的彈性電連接器。

實施例3

本實施例提供的具有雙曲面結(jié)構(gòu)柵格彈片的彈性電連接器的生產(chǎn)方法，所述的方法包括如下步驟：

（1）下料：裁剪方形沖壓片，使得沖壓片的長邊長度為筒芯1、上外筒21和下外筒22的展開長度，沖壓片的短邊等于筒芯的環(huán)長；

（2）沖壓：如圖4所示，在沖壓片上形成平行于沖壓片長邊的多個等距排列的柵格4，再于柵格4兩端分別沖出一列平行于短邊排列的孔，形成上工藝孔區(qū)31和下工藝孔區(qū)32，本實施例中，柵格4、上工藝孔區(qū)31和下工藝孔區(qū)32以沖壓片的中線為軸對稱；

（3）折彎：如圖5所示，再將上工藝孔區(qū)31和柵格4之間的部分以上工藝孔區(qū)31為界，以及下工藝孔區(qū)32和柵格4之間的部分以下工藝孔區(qū)32為界分別反折置于筒芯外部；

（4）卷合：如圖6所示，將折彎后的沖壓片卷成圓柱形，使兩條長邊重合以形成圓筒；

（5）扭轉(zhuǎn)：和實施例2不一樣的地方在于，本實施例卷合后會將圓筒進行扭轉(zhuǎn)使上外筒21和下外筒22相對旋轉(zhuǎn)，如圖7所示，使內(nèi)部柵格形成雙曲面形；相對旋轉(zhuǎn)角度為15-45度中任意角度，如20度和30度。

（6）：固定：將圓筒鉚接固定得到所述的彈性電連接器，最終得到具有雙曲面結(jié)構(gòu)柵格彈片的彈性電連接器。