本實用新型涉及一種基站天線領(lǐng)域，尤其是涉及一種基站天線的移相器與饋線的連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

基站天線的移相系統(tǒng)主要包括移相器、傳動機(jī)構(gòu)和饋線網(wǎng)絡(luò)，傳動機(jī)構(gòu)帶動移相器運動，通過改變傳輸線的等效介電常數(shù)來改變相位，移相器通過饋線連接到饋線網(wǎng)絡(luò)中，常用的饋線為同軸線，實際生產(chǎn)過程中，饋線直接與移相器焊接，或者饋線焊接在線路板上，通過線路板與移相器電性連接，而由于受作業(yè)人員不仔細(xì)或焊接技能的影響，會出現(xiàn)焊接不良，造成一些列如幅度、駐波比、插入損耗等電氣性能不穩(wěn)定或失效等問題，而且，天線在生產(chǎn)和運輸過程中也易出現(xiàn)焊接損壞，使得產(chǎn)品可靠性不穩(wěn)定，易出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種移相器與饋線的連接機(jī)構(gòu)，通過在饋線上設(shè)置饋線螺套和緊固螺母，將饋線緊固，使得焊接可靠性好，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案：一種移相器與饋線的連接機(jī)構(gòu)，包括：

移相器殼體，所述移相器殼體內(nèi)容置有移相器；

饋線螺套，所述饋線螺套套設(shè)在所述饋線上靠近所述移相器的一端，所述饋線螺套外表面設(shè)置有螺紋部，所述饋線螺套上還設(shè)置有固定座，所述固定座通過所述移相器殼體固定；以及，

緊固螺母，所述緊固螺母設(shè)置在所述螺紋部上，通過擰緊所述緊固螺母將所述饋線鎖緊在所述移相器殼體上。

優(yōu)選地，所述移相器殼體上形成有凹槽，所述固定座設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述連接機(jī)構(gòu)還包括介質(zhì)基板，所述介質(zhì)基板設(shè)置在所述移相器殼體內(nèi)，所述饋線的內(nèi)導(dǎo)體通過所述介質(zhì)基板與所述移相器電性連接。

優(yōu)選地，所述饋線的內(nèi)導(dǎo)體與所述介質(zhì)基板焊接連接。

優(yōu)選地，所述連接機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)在所述饋線螺套外側(cè)的墊片，并套設(shè)在所述緊固螺母與所述固定座之間。

優(yōu)選地，所述連接機(jī)構(gòu)還包括線纜保護(hù)盒，所述線纜保護(hù)盒設(shè)置在所述饋線靠近所述移相器殼體的一端的外側(cè)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在饋線上設(shè)置饋線螺套和緊固螺母，將饋線緊固在移相器殼體上，即使在生產(chǎn)和搬運過程中線纜受力也不會影響焊接，使得產(chǎn)品可靠性更好，性能更加穩(wěn)定，大大減少返工頻率。

附圖說明

圖1是本實用新型連接機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是饋線螺套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是饋線螺套套設(shè)在饋線上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、移相器殼體，11、凹槽，12、卡槽，2、饋線螺套，21、螺紋部，22、固定座，3、緊固螺母，4、介質(zhì)基板，5、饋線，51、內(nèi)導(dǎo)體，6、墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型移相器與饋線連接機(jī)構(gòu)，包括移相器殼體1、饋線螺套2和緊固螺母3，在移相器殼體內(nèi)設(shè)置有移相器(圖中未示出)，所述移相器殼體1內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)基板4，饋線5的內(nèi)導(dǎo)體51與所述介質(zhì)基板4焊接，進(jìn)而和殼體內(nèi)的移相器連接，所述饋線螺套2套設(shè)在所述饋線靠近所述移相器的一端外側(cè)，所述緊固螺母3設(shè)置在所述饋線螺套2上，通過擰緊緊固螺母3可以將饋線緊固在所述移相器殼體1上，避免或減少饋線5與介質(zhì)基板4的焊接受外力影響而失效，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

具體地說，如圖3所示，所述饋線螺套2在遠(yuǎn)離所述移相器的一端外表面設(shè)置有螺紋部21，所述饋線螺套相對于所述螺紋部的另一端還設(shè)置有固定座22，所述固定座22為塊狀結(jié)構(gòu)，所述螺紋部21一致延伸至所述固定座22，整個饋線螺套一體成型。

結(jié)合圖4所示，本實用新型連接機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)在所述饋線螺套2的螺紋部的外側(cè)的墊片6，在所述緊固螺母鎖緊時起到保護(hù)的作用。

如圖1、圖2和圖4所示，所述移相器殼體1為多層或單層腔體結(jié)構(gòu)，在所述移相器殼體靠近所述饋線的邊緣部形成一凹槽11，所述凹槽11的寬度與所述固定座22的厚度相適應(yīng)，使得所述固定座22容置于所述凹槽11內(nèi)，如圖所示，所述移相器殼體1上還形成有卡槽12，所述卡槽12用于卡設(shè)所述饋線螺套2，且所述卡槽的寬度要大于或等于所述墊片6的直徑，使得所述墊片能移動到所述卡槽內(nèi)。

本實用新型移相器與饋線連接機(jī)構(gòu)還包括線纜保護(hù)盒，所述線纜保護(hù)盒包括可相互扣合的第一盒體和第二盒體，對饋線和饋線螺套起到保護(hù)作用，起到防水和防塵的作用。

本實用新型連接機(jī)構(gòu)具體的裝配過程如下，

先將在饋線螺套2上安裝墊片6，再安裝緊固螺母3，安裝好后將饋線螺套2套設(shè)在饋線5一端，將安裝有饋線螺套2的饋線5延伸入移相器殼體1上，固定座22固定在凹槽11內(nèi)，同時使得饋線螺套2卡設(shè)在卡槽12內(nèi)，擰緊緊固螺母3，使得饋線螺套2固定在所述移相器殼體1上，固定后，將饋線的內(nèi)導(dǎo)體51焊接在所述介質(zhì)基板4上，這樣即使饋線受力，但由于緊固螺母鎖緊，使得力傳遞給移相器殼體，而不會損壞焊點。安裝好后，在饋線螺套的外側(cè)包扎膠帶，再扣合線纜保護(hù)盒。

本實用新型通過在饋線上設(shè)置饋線螺套和緊固螺母，將饋線緊固在移相器殼體上，即使在生產(chǎn)和搬運過程中線纜受力也不會影響焊接，使得產(chǎn)品可靠性更好，性能更加穩(wěn)定，大大減少返工頻率。

本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。