本實用新型涉及一種中高壓開關(guān)設(shè)備部件，具體涉及一種開關(guān)電器省力脫扣裝置。

背景技術(shù)：

斷路器脫扣裝置被廣泛地應(yīng)用于各類中、高壓開關(guān)設(shè)備中，其作用在于開關(guān)運行過程中，當(dāng)出現(xiàn)短路、過載、人為操作不當(dāng)?shù)任ｋU情況時，脫扣器動作，帶動儲能彈簧分閘，從而保證設(shè)備線路和操作人員的安全。當(dāng)前斷路器中脫扣裝置部件間接觸面多為平板面，在執(zhí)行脫扣動作時，往往需要克服平板面間較大的滑動摩擦力，可能存在脫扣摩擦力過大而導(dǎo)致分閘彈簧無法順利脫扣，因此有結(jié)構(gòu)設(shè)計提出采用滾子對圓柱面進行脫扣操作，利用滾動摩擦力小于滑動摩擦力的原理來保證分閘彈簧可順利脫扣，但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)多存在穩(wěn)定性不足的問題，一些輕微擾動可能導(dǎo)致分閘彈簧輕松脫扣，機構(gòu)并不十分可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種開關(guān)電器省力脫扣裝置，其可以有效解決脫扣動作過程中的無法脫扣與脫扣穩(wěn)定性差等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是：

一種開關(guān)電器省力脫扣裝置，包括外殼、被扣件和儲能桿，其還包括鎖閂、脫扣頂桿和脫扣滑塊，外殼由第一夾片、限位件、第二夾片組成，第一夾片、限位件、第二夾片依次堆疊，形成三明治堆疊結(jié)構(gòu)；限位件中間設(shè)有截面為長方形的容納腔，鎖閂、被扣件、儲能桿依次分布于容納腔中，容納腔一端設(shè)有開口，腔體與外界連通，儲能桿通過開口與開關(guān)電器的儲能彈簧固定連接；容納腔兩側(cè)還分別設(shè)有用于容納鎖閂的鎖閂腔和頂桿孔，鎖閂腔和頂桿孔分別與容納腔連通，鎖閂腔與鎖閂體積相當(dāng)，鎖閂腔位置與鎖閂位置平齊，脫扣頂桿穿過頂桿孔，頂在脫扣滑塊，脫扣滑塊與鎖閂接觸，并可以將鎖閂推入鎖閂腔；鎖閂與被扣件接觸處為兩曲面接觸。

較佳的，鎖閂異于被扣件一側(cè)的另一側(cè)還設(shè)有一支撐件，支撐件與鎖閂接觸處為兩曲面接觸。

較佳的，鎖閂由單個或多個閂體組成，閂體、被扣件和支撐件為球體或圓柱體，閂體的曲面半徑小于被扣件和支撐件的半徑。

較佳的，閂體的曲面半徑比被扣件和支撐件的半徑小0.2mm。

較佳的，鎖閂由兩個閂體組成。

較佳的，脫扣滑塊長度大于閂體直徑，小于閂體直徑的兩倍；頂桿孔與容納腔連通處設(shè)有臺階，與脫扣滑塊尺寸相適應(yīng)。

較佳的，第一夾片或第二夾片與限位件為一體結(jié)構(gòu)設(shè)計，外殼為金屬制成。

采用上述方案后，由于本實用新型采用圓球或圓柱作為鎖閂，同時對其半徑進行優(yōu)化設(shè)計，形成死點，整個機構(gòu)具有以下優(yōu)勢：

1.滾動摩擦替代滑動摩擦，實現(xiàn)小力帶動大力，保證分閘彈簧順利脫扣；

2.由于被扣件與支撐件半徑大于閂體半徑，因此閂體位置構(gòu)成鎖死點，死點的存在使得整個機構(gòu)具有較好的穩(wěn)定性，只有當(dāng)脫扣頂桿向上提供足夠作用力，才可使機構(gòu)產(chǎn)生脫扣動作。

附圖說明

圖1是本實用新型立體圖；

圖2是實施例一A-A剖面圖；

圖3是實施例二A-A剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。

實施例一：

本實用新型所揭示的是一種開關(guān)電器省力脫扣裝置，如圖1-2所示，為本實用新型的最佳實施例，該實施例中的脫扣裝置包括外殼1、支撐件2、鎖閂3、被扣件4和儲能桿5、脫扣頂桿6和脫扣滑塊7，其中，外殼由金屬制成的第一夾片11、限位件12、第二夾片13組成，第一夾片11、限位件12、第二夾片13依次堆疊，形成三明治堆疊結(jié)構(gòu)，其中第一夾片11或第二夾片13還可以與限位件12設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)設(shè)計，在對限位件12內(nèi)部部件安裝完畢后再與第二夾片13或第一夾片11進行固定；限位件12中間設(shè)有長方體容納腔14，支撐件2、鎖閂3、被扣件4、儲能桿5依次分布于容納腔14中，容納腔14一端設(shè)有開口，并通過開口與外界連通，儲能桿5通過開口與開關(guān)電器的儲能彈簧固定連接，合閘時，儲能彈簧壓縮并向儲能桿5提供指向容納腔14的力，將鎖閂3、被扣件4、支撐件2擠壓在容納腔中，與此同時，儲能桿5向彈簧施加背離容納腔方向的支撐力，保證彈簧維持儲能狀態(tài)。

鎖閂3由兩個圓柱結(jié)構(gòu)的閂體組成，閂體也可以采用球體結(jié)構(gòu)，支撐件2和被扣件4為與閂體等高的圓柱結(jié)構(gòu)，所不同的在于鎖閂3的圓形截面半徑比支撐件2和被扣件4的要小0.2mm；支撐件2、鎖閂3、被扣件4柱面/球面相互接觸，依次在容納腔14中一字排開，由于閂體圓形截面半徑小，其圓心位置要低于支撐件2與被扣件4的圓心，當(dāng)被扣件4被儲能件5向容納腔14內(nèi)擠壓時，支撐件2或被扣件4與鎖閂3之間作用力并非水平，進而使鎖閂3穩(wěn)定限定于相應(yīng)位置，構(gòu)成鎖死點，容納腔14內(nèi)各部件不會輕易發(fā)生位置改變。

容納腔14兩側(cè)還分別設(shè)有用于容納鎖閂3的鎖閂腔15和頂桿孔16，鎖閂腔15和頂桿孔16分別與容納腔14連通，鎖閂腔15與鎖閂3體積相當(dāng)，鎖閂腔15位置與鎖閂3位置平齊；頂桿孔16與容納腔14連通處設(shè)有臺階17用于容納脫扣滑塊7，臺階17大小與脫扣滑塊7尺寸相適應(yīng)，在合閘狀態(tài)時可以較好的容納脫扣滑塊7；脫扣滑塊7長度大于閂體直徑，且小于閂體直徑的兩倍，以便于可以同時與兩個閂體接觸并對其施加作用；脫扣頂桿6穿過頂桿孔16，頂在脫扣滑塊7上，脫扣滑塊7與鎖閂3接觸，當(dāng)開關(guān)電器中脫扣頂桿6產(chǎn)生動作，將通過脫扣滑塊7作用于鎖閂3上，脫扣滑塊7只需要將鎖閂3向上托舉大于0.2mm的進程，則鎖閂3的圓心將高于支撐件2或被扣件4的圓心，由于上方存在鎖閂腔15空間，因此此時來自右側(cè)儲能彈簧的壓力要遠遠大于鎖閂3對被扣件4的壓力，被扣件4迅速被向鎖閂3方向擠壓，而鎖閂3往上方擠壓，被推入鎖閂腔15，脫扣動作完成。

本設(shè)計中由于支撐件2、鎖閂3、被扣件4均為橫截面為圓形的柱狀結(jié)構(gòu)或球體結(jié)構(gòu)，因此其均可以繞著各自中心軸或球心轉(zhuǎn)動，相比傳統(tǒng)抽拉鎖閂需要克服被扣件4與鎖閂3間較大的摩擦力，本實用新型中，來自脫扣滑塊4的壓力僅僅只要能帶動鎖閂3克服滾動摩擦力，并向上運動0.2mm即可完成脫扣動作，費力小，且作用時間短，進而滿足脫扣省力、反應(yīng)迅速的實際要求。

實施例二

如圖1、圖3所示，實施例二為簡化結(jié)構(gòu)，該實施例中的脫扣裝置包括外殼1、鎖閂3、被扣件4和儲能桿5、脫扣頂桿6和脫扣滑塊7，其中，外殼由金屬制成的第一夾片11、限位件12、第二夾片13組成，第一夾片11、限位件12、第二夾片13依次堆疊，形成三明治堆疊結(jié)構(gòu)，限位件12中間設(shè)有長方體容納腔14，鎖閂3、被扣件4、儲能桿5依次分布于容納腔14中，容納腔14一端設(shè)有開口，并通過開口與外界連通，儲能桿5通過開口與開關(guān)電器的儲能彈簧固定連接，合閘時，儲能彈簧壓縮并向儲能桿5提供指向容納腔14的力，將鎖閂3、被扣件4擠壓在容納腔中，與此同時，儲能桿5向彈簧施加背離容納腔方向的支撐力，保證彈簧維持儲能狀態(tài)。

所不同的在于，本實施例未設(shè)有支撐件，鎖閂3直接作用于限位件12內(nèi)壁，內(nèi)壁還可以為外凸的弧面，以便較好的鎖定鎖閂3，更好的保證脫扣動作快速進行；鎖閂3由單個圓球結(jié)構(gòu)閂體組成，被扣件4同樣為圓球結(jié)構(gòu)，鎖閂3的圓形截面半徑比被扣件4的要小0.2mm，如果限位件12內(nèi)壁為弧面，則弧面半徑與被扣件4的相同；鎖閂3、被扣件4球面相互接觸，依次在容納腔14中一字排開，由于閂體圓形截面半徑小，其球心位置要低于被扣件4的球心，當(dāng)被扣件4被儲能件5向容納腔14內(nèi)擠壓時，被扣件4與鎖閂3之間作用力并非水平，進而使鎖閂3穩(wěn)定限定于相應(yīng)位置，構(gòu)成鎖死點，容納腔14內(nèi)各部件不會輕易發(fā)生位置改變。

本實施例中脫扣滑塊7長度可以大于閂體半徑，且小于閂體直徑，當(dāng)開關(guān)電器中脫扣頂桿6產(chǎn)生動作，將通過脫扣滑塊7作用于鎖閂3上，脫扣滑塊7只需要將鎖閂3向上托舉大于0.2mm的進程，則鎖閂3的圓心將高于被扣件4的圓心，由于上方存在鎖閂腔15空間，因此此時來自右側(cè)儲能彈簧的壓力要遠遠大于鎖閂3對被扣件4的壓力，被扣件4迅速被向鎖閂3方向擠壓，而鎖閂3往上方擠壓，被推入鎖閂腔15，脫扣動作完成。

本設(shè)計中由于鎖閂3、被扣件4采用圓球結(jié)構(gòu)，同樣是將滾動摩擦替代滑動摩擦，降低鎖閂3運動過程中的摩擦力，進而滿足脫扣省力、反應(yīng)迅速的實際要求。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本實用新型的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。