本實(shí)用新型涉及廢舊電池處理技術(shù)，具體而言涉及一種廢舊鋰離子電池自動(dòng)拆解裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池自實(shí)用新型至今，以其能量密度高，使用壽命長、質(zhì)量輕和自放電低等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，目前鋰離子電池主要應(yīng)用于移動(dòng)電子設(shè)備、電動(dòng)自行車和電動(dòng)汽車領(lǐng)域。

在全球重點(diǎn)發(fā)展電動(dòng)車、儲(chǔ)能電池等新能源產(chǎn)業(yè)的今天，鋰電池做為公認(rèn)的理想儲(chǔ)能元件，得到了更高的關(guān)注。我國也在動(dòng)力電池領(lǐng)域投入了巨大的資金和政策支持，已經(jīng)涌現(xiàn)了比亞迪、國軒高科、中航鋰電等全球電池行業(yè)引人注目的骨干企業(yè)。鋰離子電池的產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，在未來的十年中將出現(xiàn)大量的鋰離子電池等待報(bào)廢處理。廢舊鋰離子電池將給環(huán)境造成巨大的壓力，未合理處理將造成資源的浪費(fèi)。因此，非常需要一種能夠低成本運(yùn)行、自動(dòng)高效的電池處理裝置。

目前，針對電池的拆解方法和設(shè)備已經(jīng)開展了相關(guān)研究工作。專利CN203726309U報(bào)道了一種廢舊鋰離子電池的拆解方法，通過將電池平放在切割臺(tái)面上，由助推系統(tǒng)推動(dòng)電池經(jīng)過切刀完成切割。此過程在電池切割的后段會(huì)出現(xiàn)切割部分（頂蓋）不易控制而任意擺動(dòng)，從而影響切割效率；專利CN105081449A中提到環(huán)形切割，采用多個(gè)切刀同時(shí)或者分段對電池進(jìn)行切割，過程復(fù)雜，對設(shè)備的要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢舊鋰離子電池自動(dòng)拆解裝置，該裝置能夠?qū)U舊鋰離子電池進(jìn)行連續(xù)切割，流程簡潔，運(yùn)行成本低，不會(huì)給環(huán)境帶來污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種廢舊鋰離子電池自動(dòng)拆解裝置，包括成L形設(shè)置的水平導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有沿著水平導(dǎo)軌水平移動(dòng)的支架，所述支架上滑動(dòng)設(shè)有沿支架上下移動(dòng)的機(jī)械手；所述垂直導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有滑板，所述滑板頂端滑動(dòng)設(shè)有支撐板，所述支撐板的頂端固設(shè)有夾具；位于夾具的正下方固設(shè)有與垂直導(dǎo)軌平行設(shè)置的刀架，所述刀架上固設(shè)有切刀；還包括與水平導(dǎo)軌平行設(shè)置的傳送帶，所述傳送帶上固設(shè)有用于對電池進(jìn)行定位的電池盒。

進(jìn)一步方案，所述夾具包括平行設(shè)置的左夾具和右夾具，所述右夾具固設(shè)在支撐板的一側(cè)、支撐板的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，使支撐板沿滑板移動(dòng)與左夾具一起夾住電池；所述左夾具通過連接板與滑板連接。

更進(jìn)一步方案，所述左夾具和右夾具的底端面與刀架頂端面的距離為0.7-1.2cm。

進(jìn)一步方案，所述刀架和傳送帶呈L形設(shè)置在水平導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)。

工作時(shí)，先將電池充分放電，隨后極耳端朝下放置在傳送帶上的電池盒中，電池經(jīng)傳送帶到達(dá)機(jī)械手下方，機(jī)械手沿支架上下移動(dòng)而將電池夾住，然后帶著上升后再通過支架沿水平導(dǎo)軌一起水平向右端移動(dòng)；將電池放入左、右夾具中，通過氣缸工作，使右夾具向左夾具方向移動(dòng)而將電池夾緊，再通過滑板沿著垂直導(dǎo)軌向切刀方向移動(dòng)，通過切刀將置于刀架上的電池蓋板切斷，左、右夾具中電池部分由后續(xù)裝置轉(zhuǎn)入下一工序中。

本實(shí)用新型將電池倒置，通過切刀對其蓋板進(jìn)行切割，由于電池在倒置切割過程中頂蓋部分在切刀的下方，受重力作用，在切割的后段頂蓋不會(huì)出現(xiàn)任意擺動(dòng)而影響切割效率。從而降低了電池切割過程中風(fēng)險(xiǎn)，減少切割中金屬碎屑對后續(xù)電池回收中的影響，并簡化了電池回收的流程。

另外，本實(shí)用新型裝置簡單，減少了操作過程中的風(fēng)險(xiǎn)，減低了電池回收成本，提高了回收效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳送帶，2-電池盒，3-電池，4-水平導(dǎo)軌，5-支架，6-機(jī)械手，7-連接板，8-左夾具，9-右夾具，10-支撐板，11-滑板，12-切刀，13-垂直導(dǎo)軌，14-刀架。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種廢舊鋰離子電池自動(dòng)拆解裝置，包括成L形設(shè)置的水平導(dǎo)軌4和垂直導(dǎo)軌13，所述水平導(dǎo)軌4上滑動(dòng)設(shè)有沿著水平導(dǎo)軌4水平移動(dòng)的支架5，所述支架5上滑動(dòng)設(shè)有沿支架5上下移動(dòng)的機(jī)械手6；所述垂直導(dǎo)軌13上滑動(dòng)設(shè)有滑板11，所述滑板11頂端滑動(dòng)設(shè)有支撐板10，所述支撐板10的頂端固設(shè)有夾具；位于夾具的正下方固設(shè)有與垂直導(dǎo)軌13平行設(shè)置的刀架14，所述刀架14上固設(shè)有切刀12；還包括與水平導(dǎo)軌4平行設(shè)置的傳送帶1，所述傳送帶1上固設(shè)有用于對電池3進(jìn)行定位的電池盒2。

進(jìn)一步方案，所述夾具包括平行設(shè)置的左夾具8和右夾具9，所述右夾具9固設(shè)在支撐板10的一側(cè)、支撐板10的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，使支撐板10沿滑板11移動(dòng)與左夾具8一起夾住電池3；所述左夾具8通過連接板7與滑板11連接。

更進(jìn)一步方案，所述左夾具8和右夾具9的底端面與刀架14頂端面的距離為0.7-1.2cm。

進(jìn)一步方案，所述刀架14和傳送帶1呈L形設(shè)置在水平導(dǎo)軌4和垂直導(dǎo)軌13的內(nèi)側(cè)。

工作時(shí)，先將電池3充分放電，隨后將電池的極耳端朝下放置在傳送帶1上的電池盒2中，電池3經(jīng)傳送帶1到達(dá)機(jī)械手6下方，機(jī)械手6沿支架5上下移動(dòng)而將電池3夾住，然后帶著電池上升，再通過支架5沿水平導(dǎo)軌4一起水平向右端移動(dòng)；將電池3放入左、右夾具中，通過氣缸工作，使右夾具9向左夾具8方向移動(dòng)而將電池3夾緊，再通過滑板11沿著垂直導(dǎo)軌13向切刀12方向移動(dòng)，通過切刀12將置于刀架14上的電池蓋板切斷，左、右夾具中電池部分由后續(xù)裝置轉(zhuǎn)入下一工序中。

以上所述僅為本實(shí)用新型專利的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的各種等同變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍。