本實(shí)用新型屬于柔性直流輸電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料絕緣拉桿。

背景技術(shù)：

柔性直流輸電是以柔性直流換流閥為核心的新一代直流輸電技術(shù)，是當(dāng)今世界電力電子應(yīng)用領(lǐng)域的制高點(diǎn)，相比于常規(guī)直流輸電具有響應(yīng)速度快、運(yùn)行方式靈活、占地面積小等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，適用于城市電網(wǎng)改造、可再生能源并網(wǎng)、孤島供電、電力交易等，復(fù)合材料絕緣拉桿是柔性直流換流閥的重要零部件，目前柔性直流換流閥上使用的復(fù)合材料絕緣拉桿是由整塊的毛坯材料加工而成，原材料的利用率很低，再加上機(jī)加工藝復(fù)雜以及機(jī)加量大，導(dǎo)致復(fù)合材料絕緣拉桿的制造成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合材料絕緣拉桿。該絕緣拉桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將復(fù)合材料絕緣拉桿的接頭部分用金屬接頭替換，使產(chǎn)品容易形成標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，提高了復(fù)合材料的利用率，機(jī)加工藝簡(jiǎn)單化，機(jī)加量大幅減小，使復(fù)合材料絕緣拉桿的整體制造成本大幅度的降低。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合材料絕緣拉桿，其特征在于，包括上金屬接頭和下金屬接頭，以及位于上金屬接頭和下金屬接頭之間且用于連接上金屬接頭和下金屬接頭的復(fù)合材料絕緣芯棒，所述復(fù)合材料絕緣芯棒的兩端均設(shè)置有外螺紋，上金屬接頭的下端和下金屬接頭的上端均設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述外螺紋和內(nèi)螺紋之間為間隙配合，螺紋間隙內(nèi)和內(nèi)螺紋的螺紋退刀槽內(nèi)均填充有環(huán)氧樹(shù)脂膠。

上述的一種復(fù)合材料絕緣拉桿，其特征在于，所述外螺紋和內(nèi)螺紋之間設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠層。

上述的一種復(fù)合材料絕緣拉桿，其特征在于，所述復(fù)合材料絕緣芯棒為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂絕緣芯棒。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將復(fù)合材料絕緣拉桿的接頭部分用金屬接頭替換，使產(chǎn)品容易形成標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，提高了復(fù)合材料的利用率，機(jī)加工藝簡(jiǎn)單，機(jī)加量大幅減小，使復(fù)合材料絕緣拉桿的整體制造成本大幅度的降低。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合材料絕緣拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1—上金屬接頭；2—環(huán)氧樹(shù)脂膠；3—復(fù)合材料絕緣芯棒；

4—下金屬接頭；5—環(huán)氧樹(shù)脂膠層。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例的復(fù)合材料絕緣拉桿，包括上金屬接頭1和下金屬接頭4，以及位于上金屬接頭1和下金屬接頭4之間且用于連接上金屬接頭1和下金屬接頭4的復(fù)合材料絕緣芯棒3，所述復(fù)合材料絕緣芯棒3的兩端均設(shè)置有外螺紋，上金屬接頭1的下端和下金屬接頭4的上端均設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述外螺紋和內(nèi)螺紋之間為間隙配合，螺紋間隙內(nèi)和內(nèi)螺紋的螺紋退刀槽內(nèi)均填充有環(huán)氧樹(shù)脂膠2。

本實(shí)施例中，所述外螺紋和內(nèi)螺紋之間設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠層5。

本實(shí)施例中，所述復(fù)合材料絕緣芯棒3為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂絕緣芯棒。

本實(shí)用新型的上金屬接頭1和下金屬接頭4的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)與其相配合的零件而定，既可以相同，也可以不同，上金屬接頭1和下金屬接頭4的毛坯材料根據(jù)使用的環(huán)境要求以及受力的大小可以采用鋁合金、不銹鋼等金屬材料。

本實(shí)用新型的復(fù)合材料絕緣拉桿在裝配前先將上金屬接頭1和下金屬接頭4的內(nèi)螺紋表面以及復(fù)合材料絕緣芯棒3的外螺紋表面進(jìn)行處理，使得兩者都具有良好的粘接性能；然后在螺紋間隙內(nèi)和內(nèi)螺紋的螺紋退刀槽內(nèi)均填充環(huán)氧樹(shù)脂膠，并在內(nèi)螺紋表面和外螺紋表面涂一層環(huán)氧樹(shù)脂膠；再將上金屬接頭1和下金屬接頭4與復(fù)合材料絕緣芯棒3進(jìn)行裝配，并調(diào)整上金屬接頭1和下金屬接頭4的相對(duì)位置，保證產(chǎn)品的裝配尺寸，最后將裝配好的產(chǎn)品固定并加熱固化。機(jī)加工藝簡(jiǎn)單，機(jī)加量大幅減小，使復(fù)合材料絕緣拉桿的整體制造成本大幅度的降低。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。