本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TEM模介質(zhì)諧振器使用的連接端子。

背景技術(shù)：

TEM模介質(zhì)諧振器一般是由導(dǎo)體包圍形成的有諧振特性的腔體，TEM模介質(zhì)諧振器在使用時需要通過連接端子與接地板進行連接才能完成其功能，尤其是TEM模介質(zhì)諧振器與連接端子之間的連接一定要可靠。

TEM模介質(zhì)諧振器與連接端子之間傳統(tǒng)的連接方法是采用焊接的方式，但是由于焊接的方式會對TEM模介質(zhì)諧振器的電性能產(chǎn)生不利的影響，所以技術(shù)人員一般采用連接端子來與TEM模介質(zhì)諧振器進行彈性連接，如圖1所示，傳統(tǒng)的連接端子為L形角形塊1，L形角形塊1的一邊的外側(cè)向遠離L形角形塊1的方向延伸有弧形板2，弧形板2的一側(cè)長邊為外凸形弧邊3，另一側(cè)長邊為內(nèi)凹形的弧邊4，這種形狀的弧形板2插入TEM模介質(zhì)諧振器的孔腔內(nèi)，形成三點支撐接觸連接，即外凸形弧邊3的最凸點、內(nèi)凹形的弧邊4的兩端與孔腔內(nèi)壁抵觸配合。但是現(xiàn)有的這種連接端子在與TEM模介質(zhì)諧振器連接時仍存在明顯的缺陷：一是，由于現(xiàn)有的連接端子在TEM模介質(zhì)諧振器的孔腔內(nèi)形成三點支撐接觸連接，實際上上述三點受力的情況下將導(dǎo)致連接端子收到彎矩作用，在彎矩作用下弧形板2呈平展式變形，兩限位面無法保證與諧振器孔腔端口的平齊接觸，即連接端子的姿態(tài)發(fā)生變化使其與與接地板的焊點拉斷，再者，現(xiàn)有的連接端子用料多，制作成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種介質(zhì)諧振器連接端子，以解決現(xiàn)有的連接端子單邊形變產(chǎn)生的彈力不均衡的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種介質(zhì)諧振器連接端子，包括本體部，自本體部向遠離本體部的方向延伸有弧形板，弧形板插置于介質(zhì)諧振器的孔腔中，弧形板中部開設(shè)長孔，長孔的孔長方向與介質(zhì)諧振器孔腔軸向方向相同，弧形板的兩外側(cè)邊均為凸弧形且兩外側(cè)邊沿之間的距離中間大且向兩端逐漸變小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：本實施例公開的連接端子一端的弧形板中部開設(shè)長孔，弧形板的兩外側(cè)邊均為凸弧形且兩外側(cè)邊沿之間的距離中間大且向兩端逐漸變小。在將弧形板插置于TEM模介質(zhì)諧振器的孔腔中時，弧形板的兩外側(cè)邊均與TEM模介質(zhì)諧振器的孔腔內(nèi)壁相抵觸，因此，弧形板的兩外側(cè)邊均會因形變產(chǎn)生彈力，即雙邊產(chǎn)生彈力，產(chǎn)生的彈力大而且均衡，可以保證連接端子與TEM模介質(zhì)諧振器連接的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型背景技術(shù)部分提及的現(xiàn)有介質(zhì)諧振器連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例中的介質(zhì)諧振器連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一實施例中的介質(zhì)諧振器連接端子插置在介質(zhì)諧振器中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一實施例中的介質(zhì)諧振器連接端子插置在介質(zhì)諧振器中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一實施例中的介質(zhì)諧振器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖2至圖5，對本實用新型做進一步詳細敘述。

如圖2-5所示，本實施例提供了一種介質(zhì)諧振器連接端子，包括本體部10，自本體部10向遠離本體部10的方向延伸有弧形板11，弧形板11插置于介質(zhì)諧振器的孔腔中，弧形板11中部開設(shè)長孔12，長孔12的孔長方向與介質(zhì)諧振器孔腔軸向方向相同，弧形板11的兩外側(cè)邊均為凸弧形且兩外側(cè)邊沿之間的距離中間大且向兩端逐漸變小。

本實施例中的連接端子適用于TEM模介質(zhì)諧振器，連接端子一端的弧形板11的中部被長孔12劃分為兩個部分，弧形板11的兩外側(cè)邊均為凸弧形，兩外側(cè)邊沿之間的距離中間大并且大于TEM模介質(zhì)諧振器30孔腔31的內(nèi)徑，弧形板11兩外側(cè)邊之間的距離向兩端逐漸變小并且兩端之間的距離小于TEM模介質(zhì)諧振器孔腔的內(nèi)徑。這樣設(shè)計可使弧形板11很容易的插置在孔腔31中，而當(dāng)弧形板11的中間部分插入孔腔31內(nèi)時，由于弧形板11外側(cè)邊沿中心之間的距離大于孔腔的內(nèi)徑，所以弧形板11外側(cè)邊沿中心之間的距離會因受到孔腔內(nèi)壁的壓縮而產(chǎn)生方向相反、大小相同的彈力。因此連接端子能與孔腔31的上下內(nèi)壁進行可靠的連接，連接端子不會從TEM模介質(zhì)諧振器30的孔腔31中脫落。

另外，如圖3所示，本體部10的一端連接有弧形板11，另一端向側(cè)邊延伸形成焊接部20，在使用過程中，焊接部20的端面與線路板40通過焊錫的方式進行固定。而且由于弧形板11同時產(chǎn)生大小相同、方向相反彈力，使得連接端子姿態(tài)保持穩(wěn)定，從而也保證了焊接部20與線路板40之間連接的可靠性。

如圖2所示，弧形板11被長孔12劃分為兩形狀相同、對稱布置弧形面20。兩弧形面20的大小相同、對稱布置可以確保弧形板11插置在TEM模介質(zhì)諧振器30腔體31內(nèi)時產(chǎn)生的彈力均衡，所以位于質(zhì)諧振器孔腔31外部的本體部10的姿態(tài)是確定的。

具體地，長孔12的長孔邊為凸弧形?；⌒伟?1的兩外側(cè)邊的凸弧形的曲率大于長孔11凸弧形長孔邊的曲率。這樣設(shè)計使弧形板11兩外側(cè)面的彎曲程度高于長孔12的長孔邊的彎曲程度，在將弧形板11插置在孔腔31內(nèi)時，可以更容易的產(chǎn)生足夠的彈力。

具體地，本體部10和弧形板11是由同一塊板材切割出邊緣輪廓而成型。本實施例中的TEM模介質(zhì)諧振器連接端子是由同一塊板材切割而成，這就保證了弧形板11的兩側(cè)板面位于同一個板面內(nèi)，當(dāng)弧形板11插入諧振器的孔腔內(nèi)，實際上是弧形板11所在面與諧振器的孔腔孔芯重合，這樣插接的穩(wěn)定性、可靠性均得到保證。

另外，本實施例中的連接端子的弧形板11的設(shè)置方案比現(xiàn)有技術(shù)中連接端子所用的材料至少可以節(jié)省1/3，減輕了重量、降低生產(chǎn)成本同時保證了連接的可靠性。

具體地，如圖2-4所示，弧形板11與本體部10的連接處設(shè)有限位面13。限位面13可以理解為弧形板11與本體部10連接處的過渡區(qū)域，讓該區(qū)域起到限制弧形板11插入深度的作用，進而保證連接端子與TEM模介質(zhì)諧振器的孔腔31的可靠插接。