本實(shí)用新型涉及電池結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時(shí)，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長(zhǎng)期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。

鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。可充電電池的第五代產(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價(jià)格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術(shù)要求限制，現(xiàn)在只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。鋰離子電池由日本索尼公司于1990年最先開發(fā)成功。它是把鋰離子嵌入碳(石油焦炭和石墨)中形成負(fù)極(傳統(tǒng)鋰電池用鋰或鋰合金作負(fù)極)。正極材料常用LixCoO2,也用LixNiO2，和LixMnO4，電解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯(EC)+二甲基碳酸酯(DMC)。石油焦炭和石墨作負(fù)極材料無毒，且資源充足，鋰離子嵌入碳中，克服了鋰的高活性，解決了傳統(tǒng)鋰電池存在的安全問題，正極LixCoO2在充、放電性能和壽命上均能達(dá)到較高水平，使成本降低，總之鋰離子電池的綜合性能提高了。

傳統(tǒng)的鋰離子電池由于需要常常需要組合裝配后使用，而大多數(shù)組合裝配的結(jié)構(gòu)均不利于快速裝配，因此效率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有鋰電池結(jié)構(gòu)不便于裝配的問題，具體技術(shù)方案如下：

一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括，圓柱形鋰電池、裝配殼和匯流蓋，所述裝配殼為中空腔體，該裝配殼頂部并排設(shè)有裝配孔，該裝配殼內(nèi)的底部與裝配孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有彈簧觸點(diǎn)，所述圓柱形鋰電池裝入裝配孔后底部負(fù)極與彈簧觸點(diǎn)接觸，該裝配殼頂部裝配孔兩側(cè)還設(shè)有相對(duì)的插槽，所述匯流蓋為L(zhǎng)形且較長(zhǎng)端插入插槽內(nèi)并沿插槽滑動(dòng)，所述匯流蓋較長(zhǎng)端一側(cè)并排設(shè)有弧面觸點(diǎn)，該匯流蓋插入插槽后弧面觸點(diǎn)與圓柱形鋰電池正極接觸。

進(jìn)一步的，所述裝配殼的側(cè)面設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的位置與圓柱形鋰電池位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述匯流蓋插入插槽的一端的兩側(cè)設(shè)有傾斜的缺角。

進(jìn)一步的，所述裝配殼底部設(shè)有匯流板，所述匯流板通過裝配殼底部的通孔與彈簧觸點(diǎn)連接。

進(jìn)一步的，所述裝配孔到彈簧觸點(diǎn)之間的距離小于圓柱形鋰電池的高度。

需要說明的是：裝配時(shí)，操作人員只需將圓柱形鋰電池負(fù)極向下逐個(gè)放入裝配殼上的裝配孔內(nèi)，當(dāng)所有裝配孔均被填滿時(shí)，將匯流蓋插入插槽內(nèi)，匯流蓋上的弧面觸點(diǎn)接觸并壓迫鋰電池正極使得鋰電池負(fù)極與彈簧觸點(diǎn)緊密接觸，保證連接的穩(wěn)定性；所述裝配殼的材質(zhì)還可以由防火、防爆材質(zhì)等制成，對(duì)于一些極端條件下鋰電池爆炸起火起到隔絕作用，裝配殼側(cè)面的散熱孔用于鋰電池充放電產(chǎn)生熱量散出去；匯流蓋設(shè)有缺口方便裝配，提高插入插槽的成功率。

有益效果

本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)的鋰電池結(jié)構(gòu)需要安裝件和安裝工具進(jìn)行裝配，本實(shí)用新型不需要另外的工具，且整個(gè)裝配過程十分簡(jiǎn)單，高效，降低了錯(cuò)誤率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為鋰離子電池結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖2為裝配殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為匯流蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為裝配殼結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖說明：

1：圓柱形鋰電池，2：裝配殼，3：匯流蓋，4：裝配孔，5：彈簧觸點(diǎn)，6：插槽，7：弧面觸點(diǎn)，8：散熱孔，9：缺角，10：匯流板，11：通孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1:

如圖1-4所示的一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括，圓柱形鋰電池1、裝配殼2和匯流蓋3，所述裝配殼2為中空腔體，該裝配殼2頂部并排設(shè)有裝配孔4，該裝配殼內(nèi)的底部與裝配孔4對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有彈簧觸點(diǎn)5，所述圓柱形鋰電池1裝入裝配孔4后底部負(fù)極與彈簧觸點(diǎn)5接觸，該裝配殼2頂部的裝配孔4兩側(cè)還設(shè)有相對(duì)的插槽6，所述匯流蓋3為L(zhǎng)形且較長(zhǎng)端插入插槽6內(nèi)并沿插槽滑動(dòng)，所述匯流蓋3較長(zhǎng)端一側(cè)并排設(shè)有弧面觸點(diǎn)7，該匯流蓋3插入插槽6后弧面觸點(diǎn)7與圓柱形鋰電池1正極接觸。

進(jìn)一步的，所述裝配殼2的側(cè)面設(shè)有散熱孔8，所述散熱孔的位置與圓柱形鋰電池位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述匯流蓋3插入插槽的一端的兩側(cè)設(shè)有傾斜的缺角9。

進(jìn)一步的，所述裝配殼底部設(shè)有匯流板10，所述匯流板通過裝配殼底部的通孔11與彈簧觸點(diǎn)5連接。

進(jìn)一步的，所述裝配孔到彈簧觸點(diǎn)之間的距離小于圓柱形鋰電池的高度。

需要說明的是：裝配時(shí)，操作人員只需將圓柱形鋰電池負(fù)極向下逐個(gè)放入裝配殼上的裝配孔內(nèi)，當(dāng)所有裝配孔均被填滿時(shí)，將匯流蓋插入插槽內(nèi)，匯流蓋上的弧面觸點(diǎn)接觸并壓迫鋰電池正極使得鋰電池負(fù)極與彈簧觸點(diǎn)緊密接觸，保證連接的穩(wěn)定性；所述裝配殼的材質(zhì)還可以由防火、防爆材質(zhì)等制成，對(duì)于一些極端條件下鋰電池爆炸起火起到隔絕作用，裝配殼側(cè)面的散熱孔用于鋰電池充放電產(chǎn)生熱量散出去；匯流蓋設(shè)有缺口方便裝配，提高插入插槽的成功率。

本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)的鋰電池結(jié)構(gòu)需要安裝件和安裝工具進(jìn)行裝配，本實(shí)用新型不需要另外的工具，且整個(gè)裝配過程十分簡(jiǎn)單，高效，降低了錯(cuò)誤率。

本以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。