本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種安裝在電路板上的電連接器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電連接器與電連接器之間通過各自的端子相互對接而形成相互之間的電流或者訊號傳輸，各端子之間相互對接摩擦來進行平面或者點線接觸，從而達(dá)成對接的兩個電連接器之間傳輸電流或者訊號的功能。然而，如此設(shè)置，該種摩擦進行平面或者點線接觸的導(dǎo)通方式，需要電路板與電連接器的導(dǎo)電端子長時間保持接觸。

有鑒于此，對于如何保持電路板與導(dǎo)電端子在相對摩擦移動過程中還能夠正常傳輸電流傳輸，確有必要對先前的電連接器作進一步改進，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電連接器，該電連接器以簡易的結(jié)構(gòu)方式，實現(xiàn)了電路板在電連接器內(nèi)移動位置的過程中，保持與導(dǎo)電端子的持續(xù)接觸，以達(dá)到在導(dǎo)電端子接觸電路板范圍內(nèi)均能夠傳輸電力。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種電連接器。所述電連接器包括：

絕緣本體，所述絕緣本體包括一個基板、位于所述基板上方的對接腔以及自所述對接腔兩側(cè)向所述基板內(nèi)凹陷的兩滑槽；

至少兩導(dǎo)電端子，均安裝于絕緣本體上；

其中，每個所述滑槽沿所述電連接器的對接方向前后延伸，所述基板設(shè)有用以收容至少兩導(dǎo)電端子的至少兩收容空間以及位于至少兩收容空間之間的絕緣平臺，所述絕緣平臺設(shè)有若干散熱槽，所述散熱槽與所述對接腔連通。

作為本實用新型的進一步改進，每個所述滑槽均設(shè)有位于底部的底壁面，每個所述底壁面與所述絕緣平臺的頂面共面。

作為本實用新型的進一步改進，所述基板設(shè)有位于前端的對接面以及位于下方的安裝面，所述散熱槽向前貫穿所述對接面。

作為本實用新型的進一步改進，所述基板設(shè)有位于前端的對接面以及位于下方的安裝面，所述散熱槽向下貫穿所述安裝面。

作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)電端子設(shè)有固定在所述基板上的固定部、自固定部前端向前延伸形成的彈性接觸部，所述彈性接觸部向上翹起并突伸入所述對接腔內(nèi)，所述基板在所述彈性接觸部下方自所述收容空間進一步向下凹陷形成有對流槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述對流槽向后延伸并貫穿位于所述固定部下方的所述基板。

作為本實用新型的進一步改進，所述對流槽上下貫穿所述基板設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進，所述基板還設(shè)有與所述安裝面相對的頂面，所述收容空間自所述頂面向下凹陷形成，收容所述彈性接觸部的收容空間的左右寬度大于收容所述固定部的收容空間的左右寬度。

作為本實用新型的進一步改進，所述基板還包括設(shè)于所述對接腔兩側(cè)的兩側(cè)壁以及自所述收容空間向兩側(cè)壁凹陷形成的卡持槽，所述固定部兩側(cè)設(shè)有與所述卡持槽卡持配合的倒刺。

作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)電端子還設(shè)有自所述固定部后端向后并向下彎折延伸的焊接部，所述焊接部向下延伸超出所述基板的所述安裝面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電連接器通過在絕緣本體上設(shè)置讓電路板前后滑移的滑槽，從而保證電路板整個滑移過程中與導(dǎo)電端子保持持續(xù)接觸，進行持續(xù)電力傳輸，另外在絕緣平臺上設(shè)置散熱槽，使得電路板與導(dǎo)電端子電力傳輸過程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)出去，保證了電連接器的穩(wěn)定性，從而提高了電連接器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施方式電連接器的立體示意圖。

圖2為本實用新型第一實施方式電連接器的另一角度立體示意圖。

圖3為本實用新型第一實施方式電連接器的分解圖。

圖4為本實用新型第一實施方式電連接器另一角度的分解圖。

圖5為本實用新型第一實施方式電連接器的后視圖。

圖6為本實用新型第二實施方式電連接器立體示意圖。

圖7為本實用新型第二實施方式電連接器的分解圖。

圖8為本實用新型第二實施方式電連接器的另一角度的分解圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖5所示為本實用新型第一實施方式的電連接器100。所述電連接器100包括絕緣本體1、安裝于絕緣本體1上的導(dǎo)電端子2、以及安裝于所述絕緣本體1上用以將所述電連接器100安裝至電路板（未圖標(biāo)）上的兩固持件3。

所述絕緣本體1設(shè)有位于前側(cè)的對接面11、與對接面11相對的背面12、位于底部的安裝面13、與所述安裝面13相對并位于頂部的頂面14以及前后貫穿所述對接面11與所述背面12的對接腔10。

所述絕緣本體1設(shè)有位于所述對接腔10外側(cè)的基板15。所述基板15包括用來安裝所述導(dǎo)電端子2的本體部16以及自本體部16兩端豎直向上延伸的兩側(cè)壁17。所述對接腔10通過所述基板15頂部的開口150與外界連通。所述安裝面13為所述本體部16的底面，所述頂面14為兩側(cè)壁17的上表面。所述兩側(cè)壁17左右相互鏡像對稱設(shè)置，每個所述側(cè)壁17設(shè)有位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面171、自所述內(nèi)側(cè)面171向兩側(cè)繼續(xù)凹陷的滑槽172以及自上而下貫穿所述側(cè)壁17以安裝所述固持件3的鎖扣腔173。每個所述滑槽172自前向后延伸貫穿所述對接面11和所述背面12，且每個所述滑槽172與所述對接腔10沿左右方向連通。每個所述滑槽172均設(shè)有與所述安裝面13平行的底壁面1721。兩個所述底壁面1721共面。如此設(shè)置，可以使得插入的電路板更順暢的通過滑槽172進入所述對接腔10內(nèi)，從而更好的與導(dǎo)電端子2抵接。所述基板15于所述背面12一側(cè)的后端還設(shè)有自所述背面12向后突出以引導(dǎo)所述電路板進入所述滑槽172內(nèi)的導(dǎo)引突塊1722，如此設(shè)置，使得電路板在自后向前通過所述滑槽172進入所述對接腔10內(nèi)時，不會撞擊導(dǎo)電端子2。

所述本體部16設(shè)有自所述本體部16頂面向下凹陷設(shè)置的兩個收容空間160以及將兩個收容空間160分隔的絕緣平臺162。所述絕緣平臺162的頂面呈平面狀且與所述兩滑槽172的兩底壁面1721共面，以使得所述對接腔10的中間部位有一個向上支撐所述電路板的支撐面（未標(biāo)號）。

所述本體部16在所述收容空間160的下方設(shè)有用以支撐所述導(dǎo)電端子2的支撐部163以及自所述收容空間160底部繼續(xù)向下凹陷的對流槽164。所述支撐部163位于所述對接腔10下方的后部，所述對流槽164位于所述對接腔10下方的前部。所述支撐部163可以為整體的支撐塊也可以為頂部共面的多個分開的支撐塊。在本實施方式中，所述對流槽164向下未貫穿所述本體部16，向后部分貫穿所述支撐部163，從而將所述支撐部163分開設(shè)置為三個支撐塊。每個所述收容空間160位于所述絕緣本體1前端處繼續(xù)向所述側(cè)壁17內(nèi)凹陷，使得所述收容空間160的寬度自后向前逐漸變大。如此設(shè)置，使得所述收容空間160能夠提供更大的對流散熱空間，加快導(dǎo)電端子2的散熱速度。所述側(cè)壁17以及所述絕緣平臺162于所述支撐部163的外側(cè)均凹陷設(shè)有卡持槽174，所述卡持槽174與所述收容空間160連通。

所述絕緣平臺162還設(shè)有前后延伸貫穿所述對接面11與背面12的若干散熱槽1623，所述散熱槽1623同時貫穿所述頂面14。如此設(shè)置，使得本實用新型電連接器100的散熱空間增加，加快電連接器100的散熱效果。

所述導(dǎo)電端子2設(shè)有安裝于所述支撐部163上方的固定部22、自固定部22前端向前延伸形成的彈性接觸部21以及自固定部22后端向后再向下彎折延伸的焊接部23，所述焊接部23向下延伸超出所述基板15的安裝面13。所述彈性接觸部21向上突出入所述對接腔10。請結(jié)合圖5所示，所述彈性接觸部21自然狀態(tài)下的接觸面210位于所述側(cè)壁17的滑槽172的底壁面1721所在水平面的上方。所述固定部22兩側(cè)還設(shè)有倒刺221以卡持于所述側(cè)壁17以及絕緣平臺162的卡持槽174內(nèi)，從而達(dá)成對所述導(dǎo)電端子2的固定。

綜上所述，本實用新型電連接器100通過在側(cè)壁17上設(shè)置沿前后方向延伸的滑槽172，使得電路板在整個滑槽172內(nèi)滑行的過程中保持與導(dǎo)電端子2的接觸面210一直抵接，從而達(dá)成在電路板滑行的整個過程中，電路板與電連接器100電力傳輸，同時，在絕緣平臺162上開設(shè)若干散熱槽1623，加大電連接器100的散熱空間，從而提高電連接器100的使用壽命。

請參閱圖6至圖8所示，為本實用新型第二實施方式的電連接器100’，在第二實施方式中，電連接器100’的結(jié)構(gòu)與第一實施方式中電連接器100的結(jié)構(gòu)大致相同，在此不再詳細(xì)贅述。即所述電連接器100’包括絕緣本體1’、安裝于絕緣本體1’上的導(dǎo)電端子2’、以及安裝于所述絕緣本體1’上用以將所述電連接器100’安裝至電路板（未圖標(biāo)）上的兩個固持件3’。唯一的區(qū)別在于本體部16’以及側(cè)壁17’的結(jié)構(gòu)，以下將對第二實施方式電連接器100’的絕緣本體1’的本體部16’及側(cè)壁17’進行描述。

所述本體部16’設(shè)有自上而下凹陷形成的兩個隔開的收容空間160’、將兩個收容空間160’分開的絕緣平臺162’、位于所述收容空間160’底部的支撐部163’以及沿左右排列并凹陷設(shè)置于所述本體部16’上的若干對流槽164’。所述對流槽164’向下貫穿所述本體部16’。在本實施方式中，所述收容空間160’未向外拓展至所述側(cè)壁17’，沿前后方向視之，所述收容空間160’的前后寬度相同。所述絕緣平臺162’上設(shè)有上下貫穿所述基板15’的若干散熱槽1623’，且所述散熱槽1623’沿前后方向并未貫穿所述基板15’的對接面11’及背面12’。

綜上所述，本實用新型的電連接器100’同樣通過在側(cè)壁17’上設(shè)置沿前后方向延伸的滑槽172’，使得電路板在整個滑槽172’內(nèi)滑行的過程中保持與導(dǎo)電端子2’的接觸面210’一直抵接，從而達(dá)成在電路板滑行的整個過程中，電路板與電連接器100’的電力傳輸，同時，在絕緣平臺162’上設(shè)置若干散熱槽1623’，加大電連接器100’的散熱空間，從而提高電連接器100’的使用壽命。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。