本實(shí)用新型涉及電路過流保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PPTC片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)電子過流 / 過壓保護(hù)行業(yè)，習(xí)慣用語把 PPTC 稱為自恢復(fù)保險(xiǎn)絲。二次電池用過流保護(hù)片，也是國內(nèi)電子行業(yè)的習(xí)慣用語，因?yàn)殡姵赜眠^流保護(hù)片外形像一片薄薄的長方形口香糖，其材質(zhì)兩邊是焊接的鎳帶，中間是聚合物高分子結(jié)構(gòu)，是故稱為電池過流保護(hù)片用 PPTC 。Poly Switch 高分子聚合物開關(guān)，也是 PPTC 另一種稱呼。

專利申請?zhí)?01220606898.3公開了一種PPTC片結(jié)構(gòu)，鎳片的兩端部分別設(shè)有向上凸起的觸點(diǎn)，通過觸點(diǎn)和電池內(nèi)部空間相匹配，來提高和電池的裝配效率。但是在裝配完成之后，由于重力的原因，或者工作人員的誤操作，導(dǎo)致PPTC電池片從電池組安裝處脫落，還需要二次組裝，增加了工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種PPTC片結(jié)構(gòu)，在觸點(diǎn)的兩端設(shè)置凸臺(tái)和凹口和電池片相互配合固定，解決在重力下和工人誤操作下導(dǎo)致PPTC電池片脫落的問題。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種PPTC片結(jié)構(gòu)，包括PPTC芯片、上鎳片和下鎳片，上鎳片的下表面和PPTC芯片上表面固定連接，下鎳片的上表面和PPTC芯片下表面固定連接，上鎳片的下表面邊緣處和下鎳片的上表面分別設(shè)有相同大小和形狀的觸點(diǎn)，觸點(diǎn)兩端分別設(shè)有凸緣和凹口。

通過采用上述技術(shù)方案，PPTC電池片的上鎳片和下鎳片通過觸點(diǎn)分別和電池片連接，使的PPTC電池片和電池片形成通路，通常電池片和PPTC電池片的觸點(diǎn)連接處是焊接點(diǎn)，為了防止已經(jīng)固定好的PPTC電池片從固定處脫落，在觸點(diǎn)上設(shè)置凸緣和凹口，通過凸緣和電池片的凹槽配合，凹口和電池片的凸塊固定，使得PPTC電池片通過凹凸的配合緊緊的固定在電池片上，解決了重力作用下或者工人的誤操作導(dǎo)致PPTC電池片的脫落。

優(yōu)選的，凸緣和凹口的大小和形狀相同。

通過采用上述技術(shù)方案，由于PPTC電池片的形狀本身不大，為了減少工藝難度，采用設(shè)置觸點(diǎn)的凸緣和凹口的大小和形狀相同，也便于和電池片配合。

優(yōu)選的，凸緣和凹口位于同一直線上并且和PPTC芯片垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，由于PPTC電池片的形狀本身不大，這樣設(shè)置的凸緣和凹口。

優(yōu)選的，凸緣為矩形片，且矩形片的邊角為圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，凸緣設(shè)置為矩形片狀，為了降低加工難度，同時(shí)為了避免尖銳的邊角劃傷電池片，所以矩形片的邊角為圓角。

優(yōu)選的，觸點(diǎn)為截面半徑自上而下逐漸變小的錐臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案，為了降低裝配時(shí)候的難度，形狀為錐臺(tái)狀的觸點(diǎn)通過自上而下逐漸變小的截面變化，可以較為便捷進(jìn)行和電池片裝配。

優(yōu)選的，觸點(diǎn)距離PPTC芯片的距離為3~5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，觸點(diǎn)距離PPTC芯片的距離小于3mm，距離太近導(dǎo)致PPTC片和電池片安裝比較困難；觸點(diǎn)距離PPTC芯片的距離大于5mm，這樣設(shè)置導(dǎo)致PPTC片整體形狀過大。

附圖說明

圖1為PPTC片結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為PPTC片結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖3為圖1中A的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、PPTC芯片；2、上鎳片；3、下鎳片；4、觸點(diǎn)；5、凸緣；51、圓角；6、凹口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，一種PPTC片結(jié)構(gòu)，自上而下依次設(shè)置上鎳片3、PPTC芯片、下鎳片3；三者通過焊接而成的。

PPTC片一端和電池片正極固定連接，一端和線路連接，線路的另一端和電池片的負(fù)極連接，這樣就形成一個(gè)完整的回路，PPTC片中的PPTC芯片為自恢復(fù)保險(xiǎn)絲芯片，當(dāng)線路中出現(xiàn)短路或者其他現(xiàn)象之后，PPTC芯片工作電阻躍階到高電阻狀態(tài)，使得電池片和線路處于斷開狀態(tài)；當(dāng)線路檢修完畢，PPTC芯片恢復(fù)到低電阻的初始狀態(tài)，電池片和線路又形成完整的通路。

如圖3所示，PPTC片通過上鎳片3或者下鎳片3和電池片先裝配再焊接，為了提高裝配速度，一般在上鎳片3和下鎳片3設(shè)置觸點(diǎn)4，對上鎳片3上的觸點(diǎn)4，觸點(diǎn)4為自上而下的錐臺(tái)，這樣設(shè)置的觸點(diǎn)4提高了和電池片裝配速度；為了防止PPTC片在重力作用下或者工人誤操作下從電池片脫落，在觸點(diǎn)4上設(shè)置凸緣5和凹口6，兩者位于同一直線上，并且該直線和PPTC芯片相互垂直，不僅不影響PPTC片和電池片的裝配速度，同時(shí)也不會(huì)影響PPTC片的整體的形狀和大小。

凸緣5為矩形片，為了不使矩形片尖銳的邊角劃傷電池片，矩形片的邊角設(shè)置為圓角51。

觸點(diǎn)4距離PPTC芯片的距離為3~5mm，觸點(diǎn)4距離PPTC芯片的距離小于3mm，距離太近導(dǎo)致PPTC片和電池片安裝比較困難；觸點(diǎn)4距離PPTC芯片的距離大于5mm，這樣設(shè)置導(dǎo)致PPTC片整體形狀過大。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。