本實用新型涉及電力領域，具體涉及一種接地極的輔助安裝工具。

背景技術：

在日常施工過程中，安裝配變、線路接地極時，如果采用人工安裝方式，耗時較長。機械安裝雖然用時少，但接地極易彎曲，且彎曲后難以校直，同時費用較高，所以一般情況下不采用機械安裝的方式。人工安裝耗時長的原因中大錘落點不準耗時及人員疲乏后休息耗時所占比例最大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，提供了一種保證大錘落點準確的接地極的輔助安裝工具，消除因落點不準而耗用的時間，也節(jié)省了工作人員體力。

本實用新型的技術方案是：包括可固定套在接地極上的鋼管和用于擊打的圓形鐵板，所述圓形鐵板垂直固定在鋼管的上端，所述圓形鐵板的圓心處在鋼管的軸線上，所述圓形鐵板的直徑大于鋼管的直徑。

所述鋼管為無縫鋼管，所述無縫鋼管的管體上設有若干螺紋孔以及與螺紋孔適配的螺栓一。

所述螺紋孔三個為一組在一個水平面上。

所述鋼管包括兩個相同的相對的半弧形鋼片，所述兩個半弧形鋼片一側(cè)鉸接，另一側(cè)向外延伸有若干對稱的安裝腳，所述安裝腳上設有螺栓二通過的通孔；

所述圓形鐵板固定設在其中一個半圓弧鋼片的上端。

本實用新型的有益效果是：有效增加了接地極的擊打面積，避免了大錘滑落的現(xiàn)象，基本可以消除因落點不準而耗用的時間；因為錘擊落點準，工作人員的體力消耗大幅減少，休息的時間相應下降；使用輔助工具后，可以基本避免大錘揮空及錘擊方向偏移的情況，錘柄松動的情況也將隨之減少，則重新緊固錘柄的時間相應下降。故本實用新型既節(jié)約了時間又節(jié)約了工作人員體力。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖，

圖2是圖1的仰視圖，

圖3是本實用新型第二種實施方式的結構示意圖，

圖4是圖3的仰視圖；

圖中1是鋼管，11是螺紋孔，12是螺栓一，13是半弧形鋼片，131是安裝腳，132是螺栓二，2是圓形鐵板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作具體說明。

本實用新型包括可固定套在接地極上的鋼管1和用于擊打的圓形鐵板2，所述圓形鐵板2垂直固定在鋼管1的上端，所述圓形鐵板2的圓心處在鋼管1的軸線上，所述圓形鐵板2的直徑大于鋼管1的直徑，目的是加大錘擊的受力面，避免大錘揮空及錘擊方向偏移的情況。

圖1-2是本實用新型的第一種實施方式，所述鋼管1為無縫鋼管，所述無縫鋼管的管體上設有若干螺紋孔11以及與螺紋孔11適配的螺栓一12，通過螺栓一12將本實用新型固定在接地極上。

所述螺紋孔11三個為一組在一個水平面上，使接地極在同一平面上受力均勻，故而使輔助工具安裝好后不會歪斜。

本方案的工作方法為，先將螺栓一12擰松，整個工具套在接地極的頭部，使接地極的頂部與圓形鐵板2的底面接觸，擰緊所有的螺栓一12，直至整個工具在接地極上不會晃動，然后開始用大錘擊打圓形鐵板2的頂面，安裝接地極，待接地極埋入地下只露出輔助工具包裹的部分時，擰開螺栓一12，拿下工具，繼續(xù)錘擊接地極，使其完全埋入地下。

圖3-4是本實用新型的第二種實施方式，所述鋼管包括兩個相同的相對的半弧形鋼片13，所述兩個半弧形鋼片13一側(cè)鉸接，便于其相對轉(zhuǎn)動，另一側(cè)向外延伸有若干對稱的安裝腳131，所述安裝腳131上設有螺栓二132通過的通孔；

所述圓形鐵板2垂直固定設在其中一個半圓弧鋼片13的上端。

該方案的工作方法為：兩片半圓弧鋼片13展開，將圓形鐵板2的底面與接地極的頂面接觸，兩片半圓弧鋼片13合攏，螺栓二132插入對稱的安裝腳131中，用螺母擰緊，使兩片半圓弧鋼片13與接地極的本體完全貼合并不會晃動，開始安裝接地極，待接地極埋入地下只露出輔助工具包裹的部分時，擰開螺母，拆下螺栓二132，將整個工具拿下，繼續(xù)錘擊接地極，使其完全埋入地下。

為了解決擊打安裝接地極時有較大晃動的問題，可在鋼管1上設一根固定的水平扶持桿，既避免了晃動，又避免大錘落空砸到人。

使用本實用新型可以保證大錘落點準確，基本可以消除因落點不準而耗用的時間，安裝單根接地極預計可減少用時4分鐘；使用本實用新型后，因為基本消除了因落點不準而耗用的時間，所以工作人員的體力消耗大幅減少，則休息的時間相應下降，安裝單根接地極預計可減少用時2.5分鐘；使用本實用新型后，可以基本避免大錘揮空及錘擊方向偏移的情況，錘柄松動的情況也將隨之減少，則重新緊固錘柄的時間相應下降，安裝單根接地極預計可減少用時1分鐘。綜合上述分析，使用本實用新型來安裝接地極預計共可節(jié)省7.5分鐘，比原來人工安裝時間節(jié)約近一半。并且使用了本實用新型后，大錘滑落的情況基本不再出現(xiàn)，保證了扶持人員的安全，安全效益顯著。