本實用新型涉及一種變壓器安裝機構。

背景技術：

變壓器通常固定安裝在電線桿上，利用多個固定的支架使其相對懸空在電線杠中部?，F(xiàn)有的變壓器安裝通常不會安裝緩沖結構，使電線桿受損或受到震動時容易影響變壓器的結構穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種變壓器安裝機構，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，通過采用安裝板結構內側的角鋼，實現(xiàn)對變壓器位置的限定，同時使其具有更好的抗震性能。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種變壓器安裝機構，包括四個桿體及設置在所述的桿體之間的變壓器本體，在所述的變壓器本體下端設置有安裝板，在所述的變壓器本體上端外側設置有固定板，在2個所述的桿體內側分別設置有支桿，所述的支桿下端鉸接在所述的桿體上，在所述的安裝板下端面上設置有4個T形槽，在所述的支桿上端設置有呈T形的滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的T形槽滑動，在所述的T形槽側壁上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有定位螺栓，所述的定位螺栓螺紋連接在所述的T形槽上的螺紋孔內，在所述的滑塊上設置有沉孔，所述的定位螺栓末端插接在所述的沉孔內，在所述的安裝板中部設置有通孔，所述的安裝板靠近通孔的一側端面向下方90°彎折形成彎折部，在所述的彎折部內側設置有角鋼，所述的角鋼一個端面通過螺栓固定連接在所述的彎折部上，所述的變壓器本體位于所述的彎折部內側的角鋼上方，在所述的角鋼與所述的變壓器本體底面之間設置有高強彈簧。

本實用新型中，可以在彎折部內側設置高強彈簧，使其位于變壓器本體側壁與彎折部之間，使桿體受到水平方向上的作用力時，能夠減小變壓器本體受到的作用力。本實用新型中利用設置在桿體上的支桿結構對安裝板進行支撐，由于將支桿鉸接在桿體上，使滑塊從T形槽滑出之后，能夠直接懸掛在桿體上，在需要安裝安裝板時才將支桿豎起，使滑塊沿著T形槽滑入T形槽內部，利用定位螺栓對滑塊進行固定，即可實現(xiàn)安裝板的固定，在需要時，可以沿著T形槽滑動滑塊，通過調節(jié)滑塊的位置，實現(xiàn)支桿角度的調節(jié)，進而實現(xiàn)對安裝板的高度的調節(jié)。本實用新型中，使支桿呈傾斜設置，使其與桿體形成直角三角形結構，具有更加穩(wěn)定的支撐效果。通過在桿體上設置連接結構，將上部的固定板與桿體相互連接，即可實現(xiàn)變壓器本體上端的固定。

在將變壓器本體安裝在角鋼內側形成的空間之后，在角鋼和彎折部的限定下，使變壓器本體不能相對安裝板移動，能夠使其在水平方向上保持穩(wěn)定。在桿體發(fā)生振動時，在高強彈簧的彈性力作用下，使變壓器本體不會受到劇烈的振動，使其能夠具有更高的穩(wěn)定性。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在4個所述的桿體上分別設置有上梁，在所述的上梁上分別設置有立桿，所述的立桿上端貫穿所述的上梁，在所述的立桿上端伸出所述的上梁的外側設置有固定銷，所述的立桿下端與所述的固定板相連接。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的固定銷螺紋連接在所述的立桿上，在所述的固定銷與所述的上梁上端面之間的所述立桿上套裝有高強彈簧。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的立桿下端貫穿所述的上梁，在所述立桿末端設置有圓盤，在所述的圓盤與所述的上梁下端面之間的所述的立桿上套裝有高強彈簧。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的桿體上設置有槽鋼，所述的槽鋼的長度方向平行于所述的桿體的長度方向，在所述的槽鋼上沿所述的槽鋼長度方向設置有至少2組通孔，所述的上梁通過貫穿所述通孔的螺栓固定連接在所述的槽鋼上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的桿體上設置有與所述的支桿位置相對應的槽鋼，所述的槽鋼的長度方向平行于所述的桿體的長度方向，所述的支桿遠離所述的滑塊一端鉸接在所述的槽鋼上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的支桿為上部桿體和下部桿體組合構成，所述的滑塊轉動連接在所述的上部桿體上，所述的上部桿體通過螺栓固定連接在所述的下部桿體內側。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的上部桿體和所述的下部桿體均為槽鋼制成，在所述的上部桿體和所述的下部桿體上分別設置有至少2組通孔，所述的通孔分別貫穿所述的下部桿體和所述的上部桿體上的通孔并通過螺母固定。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型通過采用安裝板和支桿的配合實現(xiàn)對變壓器本體底部的固定，利用角鋼能夠實現(xiàn)對變壓器本體水平方向上的移動距離進行限定，同時，利用高強彈簧結構，使其具有更好的抗震性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型支桿結構示意圖。

其中：101.桿體，102.變壓器本體，103.安裝板，104.固定板，105.支桿，106.T形槽，107.滑塊，108.定位螺栓，109.彎折部，110.角鋼，111.高強彈簧，112.上梁，113.立桿，114.固定銷，115.圓盤，116.槽鋼，117.上部桿體，118.下部桿體。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種變壓器安裝機構，包括四個桿體101及設置在所述的桿體101之間的變壓器本體102，在所述的變壓器本體102下端設置有安裝板103，在所述的變壓器本體102上端外側設置有固定板104，在2個所述的桿體101內側分別設置有支桿105，所述的支桿105下端鉸接在所述的桿體101上，在所述的安裝板103下端面上設置有4個T形槽106，在所述的支桿105上端設置有呈T形的滑塊107，所述的滑塊107能夠沿著所述的T形槽106滑動，在所述的T形槽106側壁上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有定位螺栓108，所述的定位螺栓108螺紋連接在所述的T形槽106上的螺紋孔內，在所述的滑塊107上設置有沉孔，所述的定位螺栓108末端插接在所述的沉孔內，在所述的安裝板103中部設置有通孔，所述的安裝板103靠近通孔的一側端面向下方90°彎折形成彎折部109，在所述的彎折部109內側設置有角鋼110，所述的角鋼110一個端面通過螺栓固定連接在所述的彎折部109上，所述的變壓器本體102位于所述的彎折部109內側的角鋼110上方，在所述的角鋼110與所述的變壓器本體102底面之間設置有高強彈簧111。

本實用新型通過設置高強彈簧，使變壓器本體具有更強的抗震性能，使其不容易在桿體受外部作用力時受到劇烈震動，有助于保持其運行的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，在4個所述的桿體101上分別設置有上梁112，在所述的上梁112上分別設置有立桿113，所述的立桿113上端貫穿所述的上梁112，在所述的立桿113上端伸出所述的上梁112的外側設置有固定銷114，所述的立桿113下端與所述的固定板104相連接。

本實施例中，使上梁相對桿體垂直設置，通過采用上梁和立桿，實現(xiàn)對固定板與桿體之間的相互連接。在安裝時，使固定銷螺紋連接在立桿上，使立桿下端連接在固定板上，使立桿上端通過固定銷與上梁相對固定即可。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，優(yōu)選地，所述的固定銷114螺紋連接在所述的立桿113上，在所述的固定銷114與所述的上梁112上端面之間的所述立桿113上套裝有高強彈簧111。

通過采用該高強彈簧結構，使固定銷與上梁之間存有一定的空間，利用高強彈簧對桿體對上梁的作用力進行緩沖，使立桿下端在該高強彈簧的彈性力作用下，不會在上梁的帶動下相對晃動，從而使其具有更好的穩(wěn)定性，同時利用該高強彈簧，使變壓器本體具有更大的向上方移動的空間。

本實施例中，進一步優(yōu)選地，所述的立桿113下端貫穿所述的上梁112，在所述立桿113末端設置有圓盤115，在所述的圓盤115與所述的上梁112下端面之間的所述的立桿113上套裝有高強彈簧111。

實施例3：

本實施例中，為了方便上梁的安裝，優(yōu)選地，在所述的桿體101上設置有槽鋼116，所述的槽鋼116的長度方向平行于所述的桿體101的長度方向，在所述的槽鋼116上沿所述的槽鋼116長度方向設置有至少2組通孔，所述的上梁112通過貫穿所述通孔的螺栓固定連接在所述的槽鋼116上。本實施例中，可以在上梁的下方設置加強筋結構，使加強筋與上梁、桿體形成支腳三角形結構。

通過采用槽鋼，能夠方便將其安裝在桿體上，使其相互平行的兩個端面作為安裝上梁的支撐結構，采用多組螺栓貫穿槽鋼的兩個相向的端面，對上梁進行固定和支撐。

實施例4：

本實施例中，為了方便對支桿進行安裝，優(yōu)選地，在所述的桿體101上設置有與所述的支桿105位置相對應的槽鋼116，所述的槽鋼116的長度方向平行于所述的桿體101的長度方向，所述的支桿105遠離所述的滑塊107一端鉸接在所述的槽鋼116上。

使槽鋼的底面通過螺栓安裝在桿體上，使槽鋼的相向的兩個端面作為支撐結構，采用螺栓結構貫穿槽鋼的兩個相向的端面，將支桿遠離滑塊一端通過該螺栓鉸接在槽鋼內側即可。

實施例5：

如圖2所示，本實施例中，為了方便支桿的加工，優(yōu)選地，所述的支桿105為上部桿體117和下部桿體118組合構成，所述的滑塊107轉動連接在所述的上部桿體117上，所述的上部桿體117通過螺栓固定連接在所述的下部桿體118內側。

本實施例中，將上部桿體插接在下部桿體內，將兩者通過螺栓連接起來即可。通過采用兩部分組合形成支桿，能夠方便根據(jù)需要設定支桿的長度，使其安裝更加穩(wěn)固。

進一步優(yōu)選地，本實施例中，為了根據(jù)需要要移動上部桿體，所述的上部桿體117和所述的下部桿體118均為槽鋼制成，在所述的上部桿體117和所述的下部桿體118上分別設置有至少2組通孔，所述的通孔分別貫穿所述的下部桿體118和所述的上部桿體117上的通孔并通過螺母固定。沿著上部桿體和下部桿體的長度方向設置多組通孔，用于安裝螺栓，使上部桿體和下部桿體上的通孔位置相對應，沿著長度方向移動上部桿體，即可實現(xiàn)對支桿的長度的調節(jié)，使其調節(jié)更加方便。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。