本實(shí)用新型涉及一種變壓器線圈壓裝模具。

背景技術(shù)：

變壓器線圈在線圈繞制后均需要壓裝整形，尤其是對(duì)于非晶合金變壓器線圈，原因是非晶合金變壓器方形線圈在繞制后輻向尺寸差異較大，需要對(duì)線圈進(jìn)行壓裝整形，為了控制線圈的內(nèi)徑，必須有壓裝模具進(jìn)行支撐線圈的內(nèi)徑。目前，一種壓裝模具只能對(duì)應(yīng)一種內(nèi)徑固定的變壓器線圈，針對(duì)不同內(nèi)徑的變壓器線圈需要新的整套壓裝模具，而授權(quán)公告號(hào)為CN 202134403 U的中國實(shí)用新型專利公開了一種非晶合金變壓器的低壓線圈壓裝模具，包括用于與矩形變壓器絕緣筒相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁相貼合的兩塊定位板和設(shè)于兩塊定位板之間的能夠直線收縮的多組支撐組件，支撐組件包括兩個(gè)內(nèi)螺紋套和兩端分別與上述兩個(gè)內(nèi)螺紋套連接的連接軸，內(nèi)螺紋套與對(duì)應(yīng)的定位板連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸對(duì)兩個(gè)定位板之間的相對(duì)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同內(nèi)徑要求的變壓器線圈。但是由于支撐組件有多個(gè)，不能保證調(diào)節(jié)時(shí)各連接軸的旋轉(zhuǎn)角度相同，導(dǎo)致兩個(gè)定位板之間的距離不能精確的調(diào)整定位，導(dǎo)致壓裝后變壓器線圈質(zhì)量低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)Χㄎ话宓拈g距進(jìn)行精確調(diào)節(jié)定位的變壓器線圈壓裝模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種變壓器線圈壓裝模具的技術(shù)方案是：一種變壓器線圈壓裝模具，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)定位板和設(shè)于定位板之間的用于調(diào)節(jié)兩個(gè)定位板之間間距的可調(diào)式支撐組件，變壓器線圈壓裝模具還包括設(shè)于兩個(gè)定位板之間的用于限定兩個(gè)定位板之間最大可調(diào)間距以確定變壓器線圈的芯孔在壓裝方向上的尺寸的限位件。

所述限位件與至少一個(gè)定位板之間設(shè)有微調(diào)連接結(jié)構(gòu)以使限位件與對(duì)應(yīng)定位板之間具有調(diào)節(jié)行程，或者限位件為兩端分別與兩個(gè)定位板連接的伸縮調(diào)節(jié)桿。

所述限位件為限位板，所述微調(diào)連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位板一端上的第一定位孔和設(shè)于限位板上的與第一定位孔對(duì)應(yīng)的長度沿定位板板厚方向延伸的限位長孔，定位孔和限位長孔中插裝有限位螺栓，限位長孔的長度形成所述調(diào)節(jié)行程。

所述定位板上設(shè)有朝向另一定位板延伸的凸耳結(jié)構(gòu)，所述第一定位孔設(shè)置于凸耳結(jié)構(gòu)上。

所述限位件的一端與其中一個(gè)定位板連接，另一端可拆連接于另一個(gè)定位板上。

所述限位件一端通過微調(diào)連接結(jié)構(gòu)連接于相應(yīng)的定位板上，限位件的另一端通過定位結(jié)構(gòu)連接于另一定位板上。

所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于對(duì)應(yīng)定位板上的第二定位孔、設(shè)于限位板上的與第二定位孔對(duì)應(yīng)的第三定位孔和插裝于第二定位孔和第三定位孔中的定位螺栓。

各所述定位板均為U形板，并且U形板的開口相對(duì)設(shè)置。

所述可調(diào)式支撐組件包括分別與兩個(gè)定位板連接的螺柱和兩端分別與對(duì)應(yīng)螺柱螺紋連接的螺紋套，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)螺柱的螺紋旋向相反。

本實(shí)用新型的有益效果是：在限位件的作用下，當(dāng)兩個(gè)定位板之間的間距達(dá)到最大可調(diào)間距時(shí)，此時(shí)兩個(gè)定位板之間的距離正好滿足所需的尺寸要求，限位件可以嚴(yán)格定位兩個(gè)定位板之間的距離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于各可調(diào)式支撐組件調(diào)節(jié)不一致導(dǎo)致兩個(gè)定位板之間的距離不精確的問題，同時(shí)限位件還可以保證在可調(diào)式支撐組件調(diào)節(jié)時(shí)不會(huì)因?yàn)橛昧^大使變壓器線圈的絕緣筒變形而影響變壓器線圈壓裝后的輻向尺寸從而影響變壓器的設(shè)計(jì)值，而且限位件的使用還可以減少工人的勞動(dòng)量，不用每次調(diào)節(jié)后去測(cè)量兩個(gè)定位板之間的距離是否符合要求，只需要將兩個(gè)定位板之間的距離調(diào)至最大間距即可。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種變壓器線圈壓裝模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為去除限位板后的變壓器線圈壓裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的一種變壓器線圈壓裝模具的具體實(shí)施例，如圖1至圖4所示，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的定位板（1、2）、設(shè)置于兩個(gè)定位板之間的4個(gè)可調(diào)式支撐組件3和設(shè)置于兩個(gè)定位板（1、2）之間的用于限定兩個(gè)定位板（1、2）之間最大可調(diào)間距以確定變壓器線圈的芯孔在其壓裝方向上尺寸的限位板7，各定位板均為U形板且U型板的開口相對(duì)設(shè)置，各可調(diào)式支撐組件3均包括分別與兩個(gè)定位板（1、2）連接的兩個(gè)螺柱（4、5）和兩端分別與對(duì)應(yīng)螺柱螺紋連接的螺紋套6，兩個(gè)螺柱上的螺紋旋向相反。各定位板上彼此相對(duì)的側(cè)面為螺柱的安裝面也即定位板的內(nèi)側(cè)面，安裝面上設(shè)有開口朝向相對(duì)的定位板的槽口，相應(yīng)螺柱的一端插入對(duì)應(yīng)的槽口中并通過沉頭螺釘進(jìn)行連接，連接后定位板的外側(cè)面平齊，將螺紋套6連接于螺柱后，保證兩個(gè)定位板（1、2）相對(duì)平齊設(shè)置。

各定位板的內(nèi)側(cè)面上均間隔相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)朝向另一個(gè)定位板延伸的凸耳結(jié)構(gòu)（8、9），定位板包括第一定位板1和第二定位板2，凸耳結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一定位板1上的兩個(gè)第一凸耳結(jié)構(gòu)8和設(shè)于第二定位板2上的兩個(gè)第二凸耳結(jié)構(gòu)9，第一凸耳結(jié)構(gòu)8上設(shè)有第一定位孔11，第二凸耳結(jié)構(gòu)9上設(shè)有第二定位孔12，限位板7的一端設(shè)有與第二定位孔12對(duì)應(yīng)的第三定位孔，第二定位孔12與第三定位孔中插裝有定位螺栓，第二定位孔12、第三定位孔和定位螺栓構(gòu)成定位結(jié)構(gòu)，限位板7的另一端設(shè)有與第一定位孔11對(duì)應(yīng)的長度沿定位板的板厚方向延伸的限位長孔10，第一定位孔11和限位長孔10中插裝有限位螺栓，第一定位孔11、限位長孔10和限位螺栓構(gòu)成微調(diào)連接結(jié)構(gòu)，微調(diào)連接結(jié)構(gòu)使限位板7與第一定位板1之間具有一定的可調(diào)行程，保證壓裝模具在安裝限位板7后可以進(jìn)行微調(diào)。各定位板上凸耳結(jié)構(gòu)距離各定位板的非U形側(cè)邊13均有一定的距離，以使限位板7與凸耳結(jié)構(gòu)安裝后，限位板7的側(cè)面不超出頂板的非U形側(cè)邊13。

本實(shí)用新型的一種變壓器線圈壓裝模具的使用過程為：將兩個(gè)定位板（1、2）的間距調(diào)到需要的大概距離后，將限位板7的一端通過定位結(jié)構(gòu)連接于第二定位板2的凸耳結(jié)構(gòu)9上，限位板7的另一端通過微調(diào)連接結(jié)構(gòu)連接于第一定位板1的凸耳結(jié)構(gòu)8上可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)定位板之間的微調(diào)，針對(duì)不同的變壓器線圈所需尺寸，可以更換不同型號(hào)的限位板7即不同的限位板7上第三定位孔與限位長孔10之間的距離也不同，然后將整個(gè)壓裝模具放進(jìn)繞制完成的變壓器線圈中，然后旋轉(zhuǎn)各螺紋套6進(jìn)行微調(diào)，使兩個(gè)定位板之間的距離增大，限位板7用來限制定位板之間的最大可調(diào)間距，當(dāng)兩個(gè)定位板之間的距離最大時(shí)，此時(shí)定位板之間的間距達(dá)到所需尺寸，保證變壓器線圈的芯孔的尺寸，定位板與變壓器線圈的絕緣筒接觸，同時(shí)可以保證兩個(gè)定位板的平行度，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于各可調(diào)式支撐組件調(diào)節(jié)不一致導(dǎo)致兩個(gè)定位板之間的距離不精確的問題，保證了壓裝模具的穩(wěn)定性。然后將裝有壓裝模具的變壓器線圈放置在整型設(shè)備上進(jìn)行壓裝，可裝有三個(gè)變壓器線圈即三相變壓器線圈同時(shí)進(jìn)行壓裝，壓裝完成后，調(diào)節(jié)各螺紋套6降低兩個(gè)定位板之間的距離，即可將壓裝后的變壓器線圈取下而進(jìn)行下一個(gè)變壓器線圈的壓裝，方便快捷，不用每次調(diào)節(jié)后去測(cè)量兩個(gè)定位板之間的距離是否符合要求，減少了勞動(dòng)量，同時(shí)，該模具可拆卸，存放比較方便，且通用性強(qiáng)。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，各凸耳結(jié)構(gòu)上可設(shè)置長度沿定位板板厚方向延伸的限位長孔，此時(shí)限位板的兩端可設(shè)有插裝于限位長孔中并與限位長孔的端部限位的凸起，此時(shí)限位長孔與凸起構(gòu)成連接結(jié)構(gòu)；限位板的兩端可均為定位孔，而不設(shè)置限位長孔，此時(shí)沒有了微調(diào)連接結(jié)構(gòu)，此時(shí)可以手扶限位板，一端先定位，然后調(diào)節(jié)兩定位板之間的間距直至限位板的另一端的對(duì)應(yīng)的凸耳結(jié)構(gòu)上的定位孔對(duì)齊，然后可拆連接；限位板的一端也可以與對(duì)應(yīng)的凸耳結(jié)構(gòu)鉸接連接；也可以不設(shè)置凸耳結(jié)構(gòu)，而直接將定位孔設(shè)于定位板的非U形的側(cè)面上；定位板也可以為平板結(jié)構(gòu)；可調(diào)式支撐組件可以包括分別設(shè)置于兩個(gè)定位板上的具有內(nèi)螺紋的螺紋套和兩端用于與各螺紋套螺紋連接的調(diào)節(jié)軸；螺柱也可以與相應(yīng)的定位板進(jìn)行焊接連接；可調(diào)式支撐組件的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；限位板的兩端也可以均設(shè)置限位長孔，即限位板的兩端均通過微調(diào)連接結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的定位板連接，此時(shí)定位螺栓也為限位螺栓。