本實(shí)用新型涉及一種適應(yīng)于電力系統(tǒng)中B類及超B類高壓交流接地開關(guān)，在接地開關(guān)分合閘操作時(shí)，保護(hù)接地開關(guān)主觸頭，避免電流燒損，具體的說就是高壓交流開合感應(yīng)電流真空開關(guān)。

背景技術(shù)：

隨著電網(wǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大和容量不斷提高，同塔雙回平行高壓輸電線路結(jié)構(gòu)的形式日漸增多，在這類多路架空輸電線路布置的情況下，線路上采用的接地開關(guān)和隔離開關(guān)附裝的接地開關(guān)，為確保運(yùn)行的可靠性和安全性，必須具有開合感應(yīng)電流的能力，而接地開關(guān)本身不具備此能力，需要配合使用具有滅弧能力的開關(guān)才能滿足使用要求。而現(xiàn)有的開關(guān)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械特性不穩(wěn)定，絕緣參數(shù)低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種彈簧機(jī)構(gòu)動(dòng)作穩(wěn)定、絕緣參數(shù)高的高壓交流開合感應(yīng)電流真空開關(guān)，使接地開關(guān)具備了開合高參數(shù)感應(yīng)電流的能力。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

高壓交流開合感應(yīng)電流真空開關(guān)，包括箱體、彈簧機(jī)構(gòu)和固封極柱，固封極柱與箱體固定連接，彈簧機(jī)構(gòu)前部位于箱體內(nèi)，彈簧機(jī)構(gòu)后部伸入固封極柱內(nèi)，箱體、彈簧機(jī)構(gòu)、固封極柱的中心位于同一直線上，固封極柱包括真空負(fù)荷開關(guān)、環(huán)氧樹脂、硅橡膠傘裙和觸棒，真空負(fù)荷開關(guān)與觸棒連接，真空負(fù)荷開關(guān)及觸棒的外部依次澆注有環(huán)氧樹脂、硅橡膠傘裙；彈簧機(jī)構(gòu)包括左側(cè)板、右側(cè)板和位于左、右側(cè)板之間的彈簧機(jī)構(gòu)本體，彈簧機(jī)構(gòu)本體頂部設(shè)置分閘緩沖器，彈簧機(jī)構(gòu)本體中部設(shè)置分閘彈簧，分閘彈簧后方設(shè)置主拐臂，分閘彈簧前端鉤掛在彈簧機(jī)構(gòu)本體中部，分閘彈簧后端鉤掛在主拐臂中部，主拐臂上部與彈簧機(jī)構(gòu)本體上部鉸接，主拐臂下部設(shè)置拉桿，拉桿的前端與主拐臂鉸接，拉桿后端與固封極柱內(nèi)真空負(fù)荷開關(guān)的動(dòng)觸頭連接，主拐臂底部設(shè)置滾輪，滾輪可在主拐臂的軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，主拐臂不與拉桿連接的臂旋轉(zhuǎn)時(shí)可碰及分閘緩沖器下端，彈簧機(jī)構(gòu)本體下部設(shè)置主軸，主軸位于分閘彈簧與彈簧機(jī)構(gòu)本體中部連接處下方，且主軸貫穿左側(cè)板和右側(cè)板，在右側(cè)板外設(shè)置有套，套通過鍵連接在主軸上，右側(cè)板外還設(shè)置有鉤板、分閘脫扣拐臂、彈簧Ⅰ、彈簧Ⅱ，鉤板前部位于套下方，鉤板后部與分閘脫扣拐臂底部鉸接，分閘脫扣拐臂上部鉸接在右側(cè)板中部，彈簧Ⅰ一端和彈簧Ⅱ一端鉸接在右側(cè)板上部，彈簧Ⅰ另一端鉤掛在鉤板中部，彈簧Ⅱ另一端鉤掛在分閘脫扣拐臂上部，鉤板、分閘脫扣拐臂、彈簧Ⅰ和彈簧Ⅱ形成四連桿機(jī)構(gòu)，滾輪和主軸之間設(shè)置凸輪板，凸輪板呈拐尺結(jié)構(gòu)，有一轉(zhuǎn)軸垂直穿過凸輪板中部且與凸輪板固定連接，該轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承，軸承嵌在彈簧機(jī)構(gòu)左右側(cè)板上，分閘脫扣拐臂穿在垂直于凸輪板的轉(zhuǎn)軸上，分閘脫扣拐臂和該轉(zhuǎn)軸可做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，分閘脫扣拐臂與凸輪板平行， 主軸的中間設(shè)置有齒輪Ⅰ，彈簧機(jī)構(gòu)本體下部設(shè)置軸，且軸貫穿左側(cè)板和右側(cè)板，軸上設(shè)置驅(qū)動(dòng)拐臂、齒輪Ⅱ、凸輪，凸輪上設(shè)置棘爪，棘爪鉸接在凸輪上，其中，棘爪、齒輪Ⅱ、齒輪Ⅰ位于同一平面上，齒輪Ⅰ的尺寸比齒輪Ⅱ大，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ嚙合連接，驅(qū)動(dòng)拐臂位于左側(cè)板外側(cè)，左側(cè)板外側(cè)的頂部設(shè)置合閘彈簧，合閘彈簧上端鉤掛左側(cè)板外側(cè)頂部，合閘彈簧下端鉤掛在驅(qū)動(dòng)拐臂上，箱體外側(cè)設(shè)置軸套和法蘭，軸套、法蘭均通過平鍵與主軸連接。

本實(shí)用新型具有的有益效果為：

（1）固封極柱絕緣參數(shù)高，1min工頻耐受電壓可達(dá)100kV以上，可滿足以下參數(shù)：電磁感應(yīng)電壓35kV,感應(yīng)電流500A，靜電感應(yīng)電壓50kV,靜電感應(yīng)電流50A；

（2）鉤板、分閘脫扣拐臂、彈簧Ⅰ和彈簧Ⅱ形成四連桿機(jī)構(gòu)，使得彈簧機(jī)構(gòu)動(dòng)作穩(wěn)定可靠；

（3）這種結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以有效減小整體占用空間；

（4）本實(shí)用新型采用真空開關(guān)，其觸頭密封于真空中，具有工作電壓較高，燃弧時(shí)間短、滅弧能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型作示意性的說明和解釋，并不限于本實(shí)用新型的范圍。其中，

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固封極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型分閘時(shí)彈簧機(jī)構(gòu)左視圖；

圖4為本實(shí)用新型分閘時(shí)彈簧機(jī)構(gòu)右視圖；

圖5為本實(shí)用新型合閘時(shí)彈簧機(jī)構(gòu)左視圖；

圖6為本實(shí)用新型合閘時(shí)彈簧機(jī)構(gòu)右視圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的、效果以及實(shí)施例有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1-圖6所示，高壓交流開合感應(yīng)電流真空開關(guān)，包括箱體1、彈簧機(jī)構(gòu)2和固封極柱3，固封極柱3與箱體1固定連接，彈簧機(jī)構(gòu)2前部位于箱體1內(nèi)，彈簧機(jī)構(gòu)2后部伸入固封極柱3內(nèi)，箱體1、彈簧機(jī)構(gòu)2、固封極柱3的中心位于同一直線上，固封極柱3包括真空負(fù)荷開關(guān)5、環(huán)氧樹脂6、硅橡膠傘裙7和觸棒8，真空負(fù)荷開關(guān)5與觸棒8連接，真空負(fù)荷開關(guān)5及觸棒8的外部依次澆注有環(huán)氧樹脂6、硅橡膠傘裙7；彈簧機(jī)構(gòu)2包括左側(cè)板11、右側(cè)板21和位于左、右側(cè)板之間的彈簧機(jī)構(gòu)本體，彈簧機(jī)構(gòu)本體頂部設(shè)置分閘緩沖器13，彈簧機(jī)構(gòu)本體中部設(shè)置分閘彈簧28，分閘彈簧28后方設(shè)置主拐臂10，分閘彈簧28前端鉤掛在彈簧機(jī)構(gòu)本體中部，分閘彈簧28后端鉤掛在主拐臂10中部，主拐臂10上部與彈簧機(jī)構(gòu)本體上部鉸接，主拐臂10下部設(shè)置拉桿9，拉桿9的前端與主拐臂10鉸接，拉桿9后端與固封極柱3內(nèi)真空負(fù)荷開關(guān)5的動(dòng)觸頭連接，主拐臂10底部設(shè)置滾輪29，滾輪29可在主拐臂10的軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，主拐臂10不與拉桿9連接的臂旋轉(zhuǎn)時(shí)可碰及分閘緩沖器13下端，彈簧機(jī)構(gòu)本體下部設(shè)置主軸14，主軸14位于分閘彈簧28與彈簧機(jī)構(gòu)本體中部連接處下方，且主軸14貫穿左側(cè)板11和右側(cè)板21，在右側(cè)板21外設(shè)置有套22，套22通過鍵連接在主軸14上，右側(cè)板21外還設(shè)置有鉤板24、分閘脫扣拐臂26、彈簧Ⅰ23、彈簧Ⅱ25，鉤板24前部位于套22下方，鉤板24后部與分閘脫扣拐臂26底部鉸接，分閘脫扣拐臂26上部鉸接在右側(cè)板21中部，彈簧Ⅰ23一端和彈簧Ⅱ25一端鉸接在右側(cè)板21上部，彈簧Ⅰ23另一端鉤掛在鉤板24中部，彈簧Ⅱ25另一端鉤掛在分閘脫扣拐臂26上部，鉤板24、分閘脫扣拐臂26、彈簧Ⅰ23和彈簧Ⅱ25形成四連桿機(jī)構(gòu)，滾輪29和主軸14之間設(shè)置凸輪板27，凸輪板27呈拐尺結(jié)構(gòu)，有一轉(zhuǎn)軸垂直穿過凸輪板27中部且與凸輪板27固定連接，該轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承，軸承嵌在彈簧機(jī)構(gòu)左右側(cè)板上，分閘脫扣拐臂26穿在垂直于凸輪板27的轉(zhuǎn)軸上，分閘脫扣拐臂26和該轉(zhuǎn)軸可做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，分閘脫扣拐臂26與凸輪板27平行， 主軸14的中間設(shè)置有齒輪Ⅰ15，彈簧機(jī)構(gòu)本體下部設(shè)置軸18，且軸18貫穿左側(cè)板11和右側(cè)板21，軸18上設(shè)置驅(qū)動(dòng)拐臂16、齒輪Ⅱ17、凸輪20，凸輪20上設(shè)置棘爪19，棘爪19鉸接在凸輪20上，其中，棘爪19、齒輪Ⅱ17、齒輪Ⅰ15位于同一平面上，齒輪Ⅰ15的尺寸比齒輪Ⅱ17大，齒輪Ⅰ15與齒輪Ⅱ17嚙合連接，驅(qū)動(dòng)拐臂16位于左側(cè)板11外側(cè)，左側(cè)板11外側(cè)的頂部設(shè)置合閘彈簧12，合閘彈簧12上端鉤掛左側(cè)板11外側(cè)頂部，合閘彈簧12下端鉤掛在驅(qū)動(dòng)拐臂16上，箱體1外側(cè)設(shè)置軸套4和法蘭，軸套4、法蘭均通過平鍵與主軸14連接。

彈簧機(jī)構(gòu)2初始狀態(tài)如圖3所示，合閘時(shí)，法蘭在接地開關(guān)傳動(dòng)拐臂的帶動(dòng)下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)主軸14與齒輪Ⅰ15做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪Ⅰ15帶動(dòng)齒輪Ⅱ17、軸18逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)棘爪19頂在齒輪Ⅱ17槽內(nèi)時(shí)，鉸接在凸輪20上的棘爪19帶動(dòng)凸輪20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)拐臂16隨軸18逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)拉伸合閘彈簧12，當(dāng)驅(qū)動(dòng)拐臂16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°，合閘彈簧12過中后，釋放能量，合閘彈簧會(huì)拉著驅(qū)動(dòng)拐臂16繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)，由于驅(qū)動(dòng)拐臂16與凸輪20固定在在同一根軸18上， 凸輪2也會(huì)隨驅(qū)動(dòng)拐臂16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直至撞擊凸輪板27的其中一個(gè)板面，使凸輪板27順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪29與凸輪板27接觸后，滾輪29向后運(yùn)動(dòng)，直至卡至凸輪板27缺口處，滾輪29運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)主拐臂10、拉桿9一起向后運(yùn)動(dòng)，使真空負(fù)荷開關(guān)5動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸，完成合閘動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)電流的關(guān)合操作，同時(shí)分閘彈簧28被拉伸，彈簧機(jī)構(gòu)2如圖5所示。分閘時(shí)，法蘭在接地開關(guān)傳動(dòng)拐臂的帶動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4所示，同時(shí)帶動(dòng)主軸14及套22做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，套22勾住鉤板24帶動(dòng)分閘脫扣拐臂26做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，分閘脫扣拐臂26上設(shè)有限位螺栓，該限位螺栓推動(dòng)凸輪板27順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪板27與滾輪29脫離后，分閘彈簧28收縮，帶動(dòng)主拐臂10、拉桿9、真空負(fù)荷開關(guān)5動(dòng)觸頭一起動(dòng)作，主拐臂10會(huì)打在分閘緩沖器13上，分閘緩沖器13起減速緩沖的作用，完成分閘操作。

上述方案中，固體絕緣材料環(huán)氧樹脂6容易固化，把極柱澆注成為一個(gè)整體的部件，絕緣參數(shù)高，1min工頻耐受電壓可達(dá)100kV以上，可滿足以下參數(shù)：電磁感應(yīng)電壓35kV,感應(yīng)電流500A，靜電感應(yīng)電壓50kV,靜電感應(yīng)電流50A。

上述方案中，彈簧Ⅰ23用于使鉤板24與套22緊密接觸，可保證分閘可靠，彈簧Ⅱ25用于使分閘脫口拐臂26分閘動(dòng)作后復(fù)位合閘。鉤板24、分閘脫扣拐臂26、彈簧Ⅰ23和彈簧Ⅱ25形成四連桿機(jī)構(gòu)，使得彈簧機(jī)構(gòu)動(dòng)作穩(wěn)定可靠。

上述方案中，彈簧機(jī)構(gòu)2結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以有效減小整體占用空間。

上述方案中，拉桿9的前端與主拐臂10鉸接，拉桿9后端與固封極柱3內(nèi)真空負(fù)荷開關(guān)5的動(dòng)觸頭連接，在彈簧機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)下真空開關(guān)實(shí)現(xiàn)分合閘動(dòng)作。