本實用新型涉及斷路器，更具體地說，涉及一種斷路器殼體以及帶有該殼體的斷路器。

背景技術(shù)：

低壓斷路器是低壓配電系統(tǒng)中應用最為普遍的電器產(chǎn)品之一。為了獲得較高的電弧電壓，斷路器滅弧室的柵片排列緊密。這樣，電弧在進入滅弧室時所受的阻力較大，在柵片入口處停滯的時間也較長。近年來對低壓斷路器的研究表明，電弧在柵片入口處多次出現(xiàn)在柵片內(nèi)與柵片外，導致電弧電壓的反復跌落，這就是背后擊穿現(xiàn)象。它降低斷路器的開斷性能，使燃弧時間增長。

斷路器短路后，動、靜觸頭之間產(chǎn)生的電弧由引弧件引導進入滅弧室，如果滅弧室的滅弧性能不好，就會發(fā)生上述背部擊穿現(xiàn)象，造成重新燃弧，斷路器損壞。

目前，最普遍的做法就是增大滅弧柵片的厚度或/和增加整個滅弧室，雖然一定程度上能夠減少背部擊穿現(xiàn)象的發(fā)生，但同時會造成成本增加和體積增大的問題。

另外，申請?zhí)枮?01210580406.2的中國實用新型專利公開了一種可防止電弧反向噴出且?guī)芑〉赖臄嗦菲?，包括有底座、蓋、手柄、U 型連桿、動觸頭裝置、靜觸頭、電磁裝置和滅弧室，其中手柄轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座或蓋的圓柱上，動觸頭裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)置在底座或蓋的安裝柱上，電磁裝置和滅弧室都固定設(shè)置在底座上，手柄與動觸頭裝置之間通過 U 型連桿實現(xiàn)聯(lián)動配合，所述底座或\和蓋上設(shè)置有圓弧形隔離筋，圓弧形隔離筋圍著手柄在底座與蓋構(gòu)成的空間內(nèi)的一端運行軌跡設(shè)置，所述圓弧形隔離筋上設(shè)置有一段供U型連桿活動的缺口。

該技術(shù)方案所謂的阻止產(chǎn)品在分斷過程中電弧反向噴出，只是通過圓弧形隔離筋起到了抵擋電弧的作用，但不能從根本上防止背部擊穿現(xiàn)象的發(fā)生，所以斷路器仍舊存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的在于提供一種斷路器殼體，可以有效防止斷路器發(fā)生背后擊穿現(xiàn)象，提高斷路器使用的安全性、分斷能力以及降低燃弧時間。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種斷路器殼體，包括外殼本體，外殼本體內(nèi)形成有操作機構(gòu)容置區(qū)、接線組件容置區(qū)、滅弧室容置區(qū)、引弧件容置區(qū)，接線組件容置區(qū)包括分別位于滅弧室容置區(qū)兩側(cè)的接入端子容置區(qū)以及接出端子容置區(qū)，所述外殼本體與接入端子容置區(qū)與滅弧室容置區(qū)之間設(shè)有圍墻構(gòu)件，圍墻構(gòu)件圍設(shè)形成有至少兩個通氣通道，圍墻構(gòu)件設(shè)置有連通通氣通道與滅弧室容置區(qū)的電弧入口。

通過采用上述技術(shù)方案，在接入端子容置區(qū)和滅弧室容置區(qū)之間設(shè)置至少兩個通氣通道，電弧經(jīng)過滅弧室后有電弧入口進去多個通氣通道，降低重新燃弧的可能性以及降低電弧維持時間，從而可以從根本上防止斷路器發(fā)生背后擊穿現(xiàn)象，提高斷路器的分斷能力和使用的安全性。

優(yōu)選的，所述圍墻構(gòu)件朝向滅弧室容置區(qū)形成有若干防擊穿凸起，每兩個相鄰防擊穿凸起之間均形成有滅弧柵片定位間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，使得防擊穿凸起不單單起到簡單的降低背后擊穿現(xiàn)象發(fā)生的可能性，同時還能起到對滅弧柵片進行定位的作用，防止滅弧柵片竄位。

優(yōu)選的，所述外殼本體固定連接有相互配合構(gòu)成完整殼體且形狀、大小均相同的第一殼體和第二殼體，第一殼體的防擊穿凸起為主防擊穿凸起，第二殼體的防擊穿凸起為次防擊穿凸起，第一殼體和第二殼體固定后，主防擊穿凸起與次防擊穿凸起交錯設(shè)置且二者之間形成實際滅弧柵片定位間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，通常斷路器的外殼蓋體是由形狀、大小相同的兩個半殼體構(gòu)成的，主防擊穿凸起與次防擊穿凸起交錯設(shè)置能夠形成最少的防擊穿凸起起到最大化的防擊穿效果，同時還能夠?qū)γ恳黄瑴缁牌M行穩(wěn)固可靠的固定。

所述外殼本體還形成有若干滅弧柵片定位凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，主防擊穿凸塊和滅弧柵片定位凸起分別對滅弧柵片不同的兩側(cè)進行定位，多方向防止滅弧柵片竄位。

優(yōu)選的，所述主防擊穿凸起、次防擊穿凸起、滅弧柵片定位凸起的厚度與實際滅弧柵片定位間隙的高度相同。

通過采用上述技術(shù)方案，因為對兩個滅弧柵片的間隙是有一定的規(guī)定，間隙太小起不到良好的滅弧效果，間隙太大則導致整個斷路器體積增大、成本增加，所以最好是設(shè)置符合國家標準的間隙范圍，然后設(shè)置等同厚度的各個防擊穿凸起，能夠在保證滅弧效果的前提下，也不會對整個斷路器的體積和成本有所影響。

本實用新型的第二目的在于提供一種斷路器，可以有效防止發(fā)生背后擊穿現(xiàn)象，提高使用的安全性。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種斷路器，帶有本實用新型技術(shù)特征記載的斷路器殼體，外殼本體內(nèi)設(shè)置有操作機構(gòu)、觸頭組、滅弧室、引弧件以及隔板， 觸頭組包括接入端子和接出端子,圍墻構(gòu)件圍設(shè)而成的至少兩個通氣通道，通氣通道。

通過采用上述技術(shù)方案，把本實用新型技術(shù)方案記載的斷路器殼體應用到斷路器上，隔板起到了把電弧分格的作用，由傳統(tǒng)的殘余電弧從滅弧室出來后進入一個區(qū)間的形式，更改為對殘余電弧進行分流，避免殘余電弧重新燃弧，防止背部擊穿現(xiàn)象發(fā)生，提高使用的安全性。

優(yōu)選的，所述滅弧室包括若干滅弧柵片，滅弧柵片架設(shè)在防擊穿凸起上，且每兩個相鄰滅弧柵片之間的間隙構(gòu)成電弧運動軌道。

通過采用上述技術(shù)方案，進一步把電弧運動軌道分隔成了多個小的電弧運動軌道，把電弧分割成更短的短弧，加速滅弧時間，防止電弧重燃。

優(yōu)選的，所述外殼本體內(nèi)還設(shè)有隔板，其與若干滅弧柵片依次疊加排列的方向相平行。

通過采用上述技術(shù)方案，進一步把電弧分割成短弧，加速滅弧時間，防止電弧重燃。

優(yōu)選的，所述引弧件包括依次一體連接的初始引弧段、過渡引弧段和電弧到達段，所述過渡引弧段一面朝向滅弧室，另一面抵觸連接有第一導磁片。

通過采用上述技術(shù)方案，有足夠的時間和距離使得第一導磁片對電弧進行降低電磁場干擾的作用，有助于更好滅弧。

優(yōu)選的，所述接線組件還包括位于觸頭組一側(cè)的接出端子，接出端子與觸頭組之間設(shè)有雙金屬片，靠近觸頭組一側(cè)的金屬片的膨脹系數(shù)大于靠近接出端子一側(cè)的金屬片的膨脹系數(shù)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于熱膨脹系數(shù)不同，當溫度變化時，靠近觸頭組的金屬片的形變要大于靠近接出端子的金屬片的形變，從而雙金屬片的整體就會向靠近接出端子的金屬片一側(cè)彎曲，則這種復合材料的曲率發(fā)生變化從而產(chǎn)生形變。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

電弧通過引弧件的過渡引弧段的時候，就已經(jīng)有第一導磁片起到了降低電磁場干擾的作用；如果第一導磁片設(shè)置于初始引弧段的話，會導致第一導磁片無法有足夠的時間對電弧進行作用，電弧就已經(jīng)進入了過渡引弧段甚至是電弧到達段；而如果把第一導磁片設(shè)置于電弧到達段的話，會導致第一導磁片無法有足夠的距離和時間對其進行作用，電弧已經(jīng)進入了進入滅弧室；而把第一導磁片設(shè)置于過渡引弧段，就能夠保證有足夠的時間和距離使得第一導磁片對電弧進行降低電磁場干擾的作用，有助于更好滅??；

1.主防擊穿凸起的作用，一方面是在電弧與滅弧室內(nèi)運動軌跡的末端端部，起到了把電弧分割成短弧的作用，另一方面還能夠起到固定滅弧柵片的作用，主防擊穿凸起、定位凸起和次防擊穿凸起共同對滅弧柵片進行定位，因為三種防擊穿凸起都是在蓋體上一體成型的，使滅弧柵片在蓋體上的定位穩(wěn)固可靠，不會發(fā)生位置偏移，完全保證電弧在滅弧室內(nèi)的運行軌跡穩(wěn)定、滅弧性能穩(wěn)定；

2.主防擊穿凸起、定位凸起、次防擊穿凸起以及隔板的作用，把每兩個相鄰滅弧柵片之間構(gòu)成的一個完整的電弧運動軌道分隔成了多個小的電弧運動軌道，進一步把電弧分割成短弧，加速滅弧時間，防止電弧重燃；

3.隔板把殘余電弧的到達區(qū)間至少分隔成了兩個，對殘余電弧進行分流，即在一個區(qū)間內(nèi)降低殘余電弧量，防止殘余電弧重燃，從而防止背部擊穿現(xiàn)象發(fā)生，提高斷路器的分段能力以及安全性能。

附圖說明

圖1是第一外殼的正視圖；

圖2是第一外殼的立體圖；

圖3是第二外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例4的正視圖；

圖5是圖4的A部放大圖；

圖6是圖4的B-B向剖視圖；

圖7是實施例4的立體圖一，用于顯示帶有實施例1的外殼本體的結(jié)構(gòu)；

圖8是實施例4的立體圖二，隱藏掉部分部件，用于更清晰地顯示滅弧柵片的安裝結(jié)構(gòu)；

圖9為是實施例4的立體圖三，隱藏掉部分部件，用于更清晰地顯示隔板與外殼本體的安裝結(jié)構(gòu)；

圖10為隔板的正視圖。

圖中，a1.第一外殼；a2.第二外殼；10.操作機構(gòu)容置區(qū)；11.接線組件容置區(qū)；12.滅弧室容置區(qū)；13.引弧件容置區(qū)；14.通氣通道；21.主防擊穿凸起；22.次防擊穿凸起；23.滅弧柵片定位凸起；31.主滅弧柵片定位間隙；32.次滅弧柵片定位間隙；34.實際滅弧柵片定位間隙；40.操作機構(gòu)；411.接入端子；412接出端子；42.滅弧室；421滅弧柵片；43.引弧件；431.初始引弧段；432.過渡引弧段；433.電弧到達段；44.觸頭組；441.動觸頭；442.靜觸頭；5.隔板；6.圍墻構(gòu)件;61.電弧入口；7.絕緣隔離板；8.雙金屬片；9.第一導磁片；92.第二導磁片。

具體實施方式

下列參照圖1-10對本實用新型的實施例進行說明。

實施例1

如圖1-3所述，一種斷路器殼體，包括形狀、大小相同且構(gòu)成一個完整斷路器殼體的第一外殼a1和第二外殼a2，二者均形成有操作機構(gòu)容置區(qū)10、接線組件容置區(qū)、滅弧室容置區(qū)12、引弧件容置區(qū)13和圍墻構(gòu)件6，圍墻構(gòu)件6,第一外殼a1的圍墻構(gòu)件6圍設(shè)形成有至少一個通氣通道14，第二外殼a2的圍墻構(gòu)件6圍設(shè)形成有至少一個通氣通道14，且兩者的圍墻構(gòu)件6均設(shè)置有連通通氣通道14與滅弧室容置區(qū)12的電弧入口61。

如圖1、圖2所示，第一外殼a1一體形成有若干主防擊穿凸起21，每兩個相鄰主防擊穿凸起21之間形成有主滅弧柵片定位間隙31，主防擊穿凸起21靠近滅弧室容置區(qū)12且位于電弧運行軌跡末端端部（此處需說明的是，通常意義來講，電弧運行軌跡是沿著引弧件43的引導方向進入滅弧室42直至息弧的整個運動軌跡，本實用新型重點是指在每兩個相鄰滅弧柵片421之間的間隙內(nèi)的運行軌跡）；

如圖3所示，第二外殼a2形成有次防擊穿凸起22，每兩個相鄰次防擊穿凸起22之間形成有與主滅弧柵片定位間隙31大小相同的次滅弧柵片定位間隙32，第一外殼a1與第二外殼a2固定后，主防擊穿凸起21與次防擊穿凸起22交錯設(shè)置且二者之間形成實際滅弧柵片定位間隙34；

如圖1-3所述，第一外殼a1和第二外殼還均一體形成有若干滅弧柵片定位凸起23，其位于電弧運行軌跡中間部位的一側(cè)，每兩個相鄰滅弧柵片定位凸起23之間形成有副滅弧柵片定位間隙33，主滅弧柵片定位間隙31與副滅弧柵片定位間隙33相連通（即主滅弧柵片定位間隙31高度=次滅弧柵片定位間隙32高度=2*副滅弧柵片定位間隙33=2*實際滅弧柵片定位間隙34高度）。

主防擊穿凸起21、次防擊穿凸起22、滅弧柵片定位凸起23的厚度與實際滅弧柵片定位間隙34的高度相同。

實施例2

與實施例1不同的是，斷路器殼體并未被分割成兩部分，而是采用了3D打印技術(shù)一體成型，即滅弧柵片定位凸起23和第二外殼a2是合為一體的。

實施例3

與實施例1不同的是，主防擊穿凸起21與次防擊穿凸起22平行設(shè)置，即主滅弧柵片定位間隙31高度=次滅弧柵片定位間隙32高度=副滅弧柵片定位間隙33=實際滅弧柵片定位間隙34高度。

實施例4

如圖4-10所示，一種斷路器，帶有實施例1記載的斷路器殼體，斷路器殼體內(nèi)的操作機構(gòu)容置區(qū)10設(shè)置有操作機構(gòu)40、接線組件容置區(qū)設(shè)置觸頭組44、滅弧室容置區(qū)12設(shè)置滅弧室42、引弧件容置區(qū)13設(shè)置有引弧件43。其中，觸頭組44包括動觸頭441和靜觸頭442，靜觸頭422的內(nèi)側(cè)，即背離動觸頭441接觸的一側(cè)，設(shè)有第二導磁片91，即在動觸頭441和靜觸頭442剛剛接觸的時候，就降低電磁場干擾，初步防止大量電弧產(chǎn)生，從源頭上降低背后擊穿現(xiàn)象發(fā)生的可能性；滅弧室42包括若干按相同方向依次疊加排列的滅弧柵片421，滅弧柵片421架設(shè)在主防擊穿凸起21上，且每兩個相鄰滅弧柵片421之間的間隙即為電弧運動軌道。

如圖4、圖5、圖6、圖7所示，滅弧柵片421固定有絕緣隔離板7，絕緣隔離板7與滅弧柵片421的疊加排列方向相平行。絕緣隔離板7主要是把在電弧運動軌道內(nèi)的電弧分割成更小的短弧，進一步防止電弧重燃，加速在電弧運動軌道內(nèi)的滅弧速度。

引弧件43包括依次一體連接的初始引弧段431、過渡引弧段432和電弧到達段433，所述過渡引弧段432一面朝向滅弧室42，另一面抵觸連接有第一導磁片9。

所述外殼本體內(nèi)還設(shè)有接線組件，接線組件包括位于滅弧室42一側(cè)的接入端子411和位于觸頭組一側(cè)的接出端子412，接入端子411與滅弧室42之間設(shè)有隔板5，隔板5架設(shè)在第一外殼a1所形成的圍墻構(gòu)件6和第二外殼a2所形成的圍墻構(gòu)件6之間，即隔板5與第一外殼a1所形成的圍墻構(gòu)件6之間形成了至少一個通氣通道14，隔板5與第二外殼a2所形成的圍墻構(gòu)件6之間形成了至少一個通氣通道14，殘余電弧由滅弧室出來后被分流成了兩路。

實施例5

與實施例4不同的是，采用了實施例2的斷路器殼體。

實施例6

與實施例4不同的是，采用了實施例3的斷路器殼體。