本實用新型屬于鋰電池通用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱型鋰離子電池鉚接結(jié)構(gòu)負極蓋。
背景技術(shù)：
隨著鋰離子電池行業(yè)的迅速發(fā)展，市場競爭越來越激烈，在達到同等質(zhì)量的前提下，降低電池成本的投入，只有不斷的開發(fā)新的技術(shù)。動力電池在車輛運行過程中，要求電池發(fā)熱小，功率高，同時在運行過程中的顛簸和碰撞等各種不確定因素下，保持電池性能的穩(wěn)定，必需保證電池結(jié)構(gòu)的牢固；在市場環(huán)境下，低成本，高效率的電池將成為未來市場的主流。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、設(shè)計合理的一種圓柱型鋰離子電池鉚接結(jié)構(gòu)負極蓋。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種圓柱型鋰離子電池鉚接結(jié)構(gòu)負極蓋，其創(chuàng)新點在于：包括電極接觸端子、鋁板、負極蓋本體和密封配件組，所述電極接觸端子與密封配件組進行固定連接，所述鋁板通過密封配件組固定連接在負極蓋本體上，所述電極接觸端子、鋁板和密封配件組對稱設(shè)置在負極蓋本體兩端部；
所述密封配件組從下至上依次為鉚釘、連接片、O型密封圈和注塑密封件，所述鋁板上設(shè)置有一密封槽，所述密封槽通過注塑密封件進行密封填充，所述鉚釘上還設(shè)置有一O型密封圈，所述連接片設(shè)置在注塑密封件的下端部，所述鉚釘貫穿連接片、注塑密封件、鋁板和電極接觸端子，將連接片、注塑密封件、鋁板和電極接觸端子進行密封連接。
進一步的，所述連接片和鉚釘?shù)耐獗砻婢O(shè)置有鍍鎳層。
進一步的，所述電極接觸端子、鋁板是純鋁材料，所述連接片和鉚釘是電解紫銅材料，所述注塑密封件材質(zhì)為PFA，所述O型密封圈為三元乙丙材質(zhì)。
本實用新型的有益效果如下：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，鋁板與注塑密封件是整體注塑連接，可視為一個整體；鉚釘依次將所有配件串聯(lián)在一起，進行沖壓鉚接。負極蓋板鉚接從下至上依次為鉚釘、連接片、O型密封圈、注塑密封件、鋁板和電極接觸端子，所有配件不多，鉚接結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，結(jié)構(gòu)牢固；同時絕大部分配件為沖壓件，加工方便，成本便宜。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
如圖1所示，一種圓柱型鋰離子電池鉚接結(jié)構(gòu)負極蓋，包括電極接觸端子1、鋁板3、負極蓋本體和密封配件組，電極接觸端子1與密封配件組進行固定連接，鋁板3通過密封配件組固定連接在負極蓋本體上，電極接觸端子1、鋁板3和密封配件組對稱設(shè)置在負極蓋本體兩端部；
密封配件組從下至上依次為鉚釘7、連接片4、O型密封圈5和注塑密封件2，鋁板3上設(shè)置有一密封槽6，密封槽6通過注塑密封件2進行密封填充，鉚釘7上還設(shè)置有一O型密封圈5，連接片4設(shè)置在注塑密封件2的下端部，鉚釘7貫穿連接片4、注塑密封件2、鋁板3和電極接觸端子1，將連接片4、注塑密封件2、鋁板3和電極接觸端子1進行密封連接。
連接片4和鉚釘7的外表面均設(shè)置有鍍鎳層，電極接觸端子1、鋁板3是純鋁材料，連接片4和鉚釘7是電解紫銅材料，注塑密封件2材質(zhì)為PFA，O型密封圈5為三元乙丙材質(zhì)。
工作原理：將鉚釘7置于最下面，依次套進連接片4,O型密封圈5、注塑完成的鋁板3和注塑密封件2、以及電極接觸端子1，將所有密封配件組用工裝固定，通過擠壓鉚釘7膨脹，固定其它配件，至最終得到鉚釘結(jié)構(gòu)負極蓋板。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，鋁板3與注塑密封件2是整體注塑連接，可視為一個整體；鉚釘7依次將所有配件串聯(lián)在一起，進行沖壓鉚接。負極蓋板鉚接從下至上依次為鉚釘7、連接片4、O型密封圈5、注塑密封件2、鋁板3和電極接觸端子1，所有配件不多，鉚接結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，結(jié)構(gòu)牢固；同時絕大部分配件為沖壓件，加工方便，成本便宜。
上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。