本實用新型涉及電力變壓器的設計制造領域，尤其涉及一種非晶合金變壓器的器身結構。

背景技術：

變壓器由鐵心和線圈組成，線圈有兩個或兩個以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級線圈，其余的繞組叫次級線圈，它可以變換交流電壓、電流和阻抗。最簡單的鐵心變壓器由一個軟磁材料做成的鐵心及套在鐵心上的兩個匝數不等的線圈構成，其中，鐵心的作用是加強兩個線圈間的磁耦合；其中，兩個線圈之間沒有電的聯系，線圈由絕緣銅線（或鋁線）繞成，一個線圈接交流電源稱為初級線圈（或原線圈），另一個線圈接用電器稱為次級線圈（或副線圈）。

目前在35kV及以下電壓等級的配電變壓器的設計制造中，如果按照鐵心材質進行分類的話主要分為硅鋼片鐵心和非晶合金鐵心二種變壓器。

硅鋼片鐵心為傳統材料，片寬按需要可以隨意進行裁剪加工，所以成品鐵心普遍采用不同片寬的階梯型組合，這樣鐵心橫截面一般為接近圓形或接近橢圓形，對應的高低壓繞組形狀為圓形或橢圓形。

非晶合金鐵心為新型材料，其優(yōu)勢是空載損耗和空載電流比硅鋼片鐵心降低80%左右。但其缺點為鐵心生產時片寬已經定型，常見為142mm、170mm、213mm三種，在使用時無法對鐵心片寬進行裁剪加工，因此非晶合金成品鐵心普遍使用單一片寬，這樣鐵心橫截面為矩形，對應的高低壓繞組形狀為矩形，這樣橫截面構成了“矩形鐵心＋矩形高低壓繞組”的典型器身組合形式。這種結構經實際證實非?？煽?，但缺點是矩形繞組周長相對比較大，材料耗費量大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是通過新型的器身結構設計方案，減小繞組的尺寸，較大幅度地降低非晶合金變壓器的原材料耗費量，降低產品外形尺寸和降低成本。具體地，本實用新型提供了一種非晶合金變壓器的器身結構，通過把高低壓繞組設計成八邊形，對應的非晶合金鐵心采用三種不同片寬的鐵心組件組合，在獲得相同電氣性能（即不減少鐵心截面積）的前提下，減小高低壓繞組周長，在保證產品電氣性能穩(wěn)定可靠的前提下，獲得節(jié)約原材料，減小產品尺寸。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案包括：

一種非晶合金變壓器的器身結構，包括鐵心和高低壓繞組；所述鐵心是采用三種不同片寬的鐵心組件按照片寬從大到小的順序對稱累疊得到的，相鄰鐵心的兩邊組合成橫截面為八邊形的八邊主體；所述高低壓繞組以八邊形的環(huán)繞面環(huán)繞在所述八邊主體上。

進一步地，所述鐵心是通過一種防止加工偏移跑位的梯形定位板加工得到的。在實際制造過程中，為了保證不同片寬鐵心組件組合的尺寸定位，在鐵心加工時需要放置鐵心加工用梯形定位板，以防止偏移跑位。

所述梯形定位板的橫截面為兩個矩形組合得到，所述兩個矩形的一條邊部分重合，一條邊位于同一條直線上，其它兩條邊分別平行。

進一步地，所述鐵心上設有避免偏移的三角形定位板。在鐵心退火后，將下述梯形定位板更換成三角形定位板，這樣既避免了變壓器裝配和運行過程中鐵心的偏移問題，也使得在變壓器器身裝配時鐵心與繞組的接觸面較服帖。

所述三角形定位板的橫截面為兩個直角三角形組合得到，所述兩個直角三角形的斜邊位于同一條直線上，其直角邊分別平行。

所述三角形定位板設在所述八邊主體的四個階梯角邊上，使得所述八邊主體成為標準的八邊結構。

進一步地，所述高低壓繞組通過繞線壓裝兩用模具環(huán)繞并壓裝在所述鐵心上。為了線圈繞制和壓裝的需要，專門設計的繞線壓裝兩用模具方便了繞組的生產和加工。

所述繞線壓裝兩用模具的橫截面為八邊形。

所述繞線壓裝兩用模具包括上饒線模和下繞線模，所述上饒線模和所述下繞線模之間設有傾斜的空隙。

所述高低壓繞組為絕緣銅線或絕緣鋁線。

實際應用中的變壓器是很復雜的，不可避免地存在銅損（線圈電阻發(fā)熱）、鐵損（鐵心發(fā)熱）和漏磁（經空氣閉合的磁感應線）等，所以設計制造過程中，在確定了鐵心橫截面面積時，繞組的周長越小，對應的銅材使用量和銅損也越小。由于非金合金鐵心固定片寬的特點，不能像硅鋼鐵心一樣加工成圓形或橢圓形結構，所以傳統設計中采用的器身結構為“矩形鐵心＋矩形高低壓繞組”，繞組用銅量比“圓形鐵心＋圓形繞組”的器身結構相對要大。

因此，本實用新型創(chuàng)造性地將非晶合金變壓器的器身結構設計為高低壓繞組設計成八邊形，對應地鐵心采用三種不同片寬的鐵心組合，這就使得橫截面構成了“八邊形鐵心＋八邊形高低壓繞組”的器身組合形式?！鞍诉呅舞F心＋八邊形高低壓繞組”的器身組合形式，使非晶合金變壓器在獲得相同電氣性能的前提下，減小高低壓繞組周長，在保證產品電氣性能穩(wěn)定可靠的前提下，獲得節(jié)約原材料，減小產品尺寸。

需要進一步說明的是，本實用新型的技術方案已經通過大量和批量試驗，產品的成本降低了至少2%以上，可見本實用新型的技術方案是一種非常有效的降耗方法。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式的技術方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述的非晶合金變壓器的器身結構的一個實施例的橫截面結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的非晶合金變壓器的器身結構的一個實施例的正面結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的鐵心加工用梯形定位板的一個實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的繞線壓裝兩用模具的一個實施例的正面結構示意圖；

圖5為本實用新型所述的繞線壓裝兩用模具的一個實施例的側面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型所述的非晶合金變壓器的器身結構的一個實施例的橫截面結構示意圖；圖2為本實用新型所述的非晶合金變壓器的器身結構的一個實施例的正面結構示意圖；圖3為本實用新型所述的鐵心加工用梯形定位板的一個實施例的結構示意圖；圖4為本實用新型所述的繞線壓裝兩用模具的一個實施例的正面結構示意圖；圖5為本實用新型所述的繞線壓裝兩用模具的一個實施例的側面結構示意圖。

本實用新型提供了一種非晶合金變壓器的器身結構，包括鐵心1和高低壓繞組2；所述鐵心1是采用三種不同片寬的鐵心組件按照片寬從大到小的順序對稱累疊得到的，相鄰鐵心1的兩邊組合成橫截面為八邊形的八邊主體11；所述高低壓繞組2以八邊形的環(huán)繞面環(huán)繞在所述八邊主體11上。

在一個實施例中，一種非晶合金變壓器的器身結構，包括鐵心1和高低壓繞組2；所述鐵心1是采用三種不同片寬的鐵心組件按照片寬從大到小的順序對稱累疊得到的，相鄰鐵心1的兩邊組合成橫截面為八邊形的八邊主體11；所述高低壓繞組2以八邊形的環(huán)繞面環(huán)繞在所述八邊主體11上；所述鐵心1是通過一種防止加工偏移跑位的梯形定位板3加工得到的。在實際制造過程中，為了保證不同片寬鐵心組件組合的尺寸定位，在鐵心加工時需要放置鐵心加工用梯形定位板，以防止偏移跑位。

優(yōu)選地，所述梯形定位板3的橫截面為兩個矩形組合得到，所述兩個矩形的一條邊部分重合，一條邊位于同一條直線上，其它兩條邊分別平行。

在一個實施例中，一種非晶合金變壓器的器身結構，包括鐵心1和高低壓繞組2；所述鐵心1是采用三種不同片寬的鐵心組件按照片寬從大到小的順序對稱累疊得到的，相鄰鐵心1的兩邊組合成橫截面為八邊形的八邊主體11；所述高低壓繞組2以八邊形的環(huán)繞面環(huán)繞在所述八邊主體11上；所述鐵心1上設有避免偏移的三角形定位板12。在鐵心退火后，將梯形定位板3更換成三角形定位板12，這樣既避免了變壓器裝配和運行過程中鐵心的偏移問題，也使得在變壓器器身裝配時鐵心1與高低壓繞組2的接觸面較服帖。

優(yōu)選地，所述三角形定位板12的橫截面為兩個直角三角形組合得到，所述兩個直角三角形的斜邊位于同一條直線上，其直角邊分別平行。

優(yōu)選地，所述三角形定位板12設在所述八邊主體11的四個階梯角邊上，使得所述八邊主體11成為標準的八邊結構。

在一個實施例中，一種非晶合金變壓器的器身結構，包括鐵心1和高低壓繞組2；所述鐵心1是采用三種不同片寬的鐵心組件按照片寬從大到小的順序對稱累疊得到的，相鄰鐵心1的兩邊組合成橫截面為八邊形的八邊主體11；所述高低壓繞組2以八邊形的環(huán)繞面環(huán)繞在所述八邊主體11上；所述高低壓繞組2通過繞線壓裝兩用模具4環(huán)繞并壓裝在所述鐵心1上。為了線圈繞制和壓裝的需要，專門設計的繞線壓裝兩用模具方便了繞組的生產和加工。

優(yōu)選地，所述繞線壓裝兩用模具4的橫截面為八邊形。

優(yōu)選地，所述繞線壓裝兩用模具4包括上饒線模41和下繞線模42，所述上饒線模41和所述下繞線模42之間設有傾斜的空隙43。

優(yōu)選地，所述高低壓繞組2為絕緣銅線或絕緣鋁線。

本實用新型的技術方案的應用，能在保證電氣性能穩(wěn)定可靠的前提下，大幅減少繞組的尺寸和材料，節(jié)約產品原材料的使用量降低成本的效果十分顯著。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。