本實用新型涉及移動通信基站天線技術領域，具體地是涉及一種新型帶自鎖功能的手動旋蓋機構。

背景技術：

2013年，中國LTE牌照的發(fā)放使國內(nèi)正式展開4G的網(wǎng)絡建設和市場角逐，以便為即將到來的大數(shù)據(jù)時代鋪平道路。LTE時代，運營商亟需易操作、高效率、低成本、靈活度高的天線方案來滿足逐漸增多的網(wǎng)絡優(yōu)化需求。

傳統(tǒng)機械下傾天線通過在站點上調(diào)整天線機械下傾臂來控制天線下傾，此方案有三大缺陷：

1無法滿足所有頻段下傾角“最優(yōu)”；

2機械下傾導致天線方向圖畸變；

3優(yōu)化效率低、成本高。

LTE時代的多網(wǎng)協(xié)同在增強網(wǎng)絡覆蓋的同時，也使網(wǎng)絡“厚度”和“密度”增加。并且LTE網(wǎng)絡采用同頻組網(wǎng)方式，由于同頻干擾對網(wǎng)絡性能影響很大，需要頻繁進行網(wǎng)絡優(yōu)化。為了進行網(wǎng)絡優(yōu)化，傳統(tǒng)機械下傾天線需要逐站訪問和調(diào)整，效率低，無法滿足LTE網(wǎng)絡長期進行網(wǎng)絡性能優(yōu)化的要求。

綜上所述，機械下傾天線因固有缺陷將逐漸退出歷史舞臺，而電調(diào)天線以其高效率、低成本、易優(yōu)化的優(yōu)勢正成為全球主流運營商的選擇。

手動旋蓋機構，是手動控制電調(diào)天線下傾角的核心部分。目前，電調(diào)天線下傾角的調(diào)節(jié)大多使用手動旋蓋機構，其原理是通過旋轉(zhuǎn)手動旋蓋帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，改變天線內(nèi)拉桿位置，從而帶動移相器滑片滑動使相位發(fā)生變化，實現(xiàn)電調(diào)天線電下傾角的改變。現(xiàn)有電調(diào)天線多采用不帶自鎖功能的手動旋蓋機構，加工工藝多采用注塑成型。由于大部分廠家的電調(diào)天線手動旋蓋機構均不帶自鎖功能，依靠自身螺桿間摩擦力使其難以發(fā)生自轉(zhuǎn)，但時間一久，手動旋蓋機構可能會在外力：如風力等的作用下發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而改變電調(diào)天線電下傾角，改變天線的扇區(qū)覆蓋范圍，增加干擾，影響通話質(zhì)量等。

因此，本實用新型的實用新型人亟需構思一種新技術以改善其問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種新型帶自鎖功能的手動旋蓋機構，其制造簡單、結構穩(wěn)定并且可以實現(xiàn)自鎖功能。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種新型帶自鎖功能的手動旋蓋機構，包括：手動旋蓋、傳動軸和傳動接頭，其中所述手動旋蓋的底部設有齒輪狀凹槽和多個卡爪；所述傳動軸的一端設有卡槽，所述傳動軸通過卡槽與所述手動旋蓋上的卡爪配合連接；所述傳動接頭套設在所述傳動軸上，其前端設有一突起部，該突起部與所述齒輪狀凹槽相匹配，二者咬合實現(xiàn)自鎖功能。

優(yōu)選地，所述手動旋蓋包括一蓋體，所述蓋體包括底座和側(cè)邊，二者共同形成一個中空區(qū)域；所述齒輪狀凹槽和所述卡爪均設置在該中空區(qū)域內(nèi)，所述齒輪狀凹槽的高度小于或者等于所述卡爪的高度，所述卡爪的高度小于或者等于所述側(cè)邊的高度。

優(yōu)選地，所述傳動軸包括依次連接的卡接部、第一連接部和螺旋部，其中所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，兩個卡槽平行設置在所述卡接部上，二者的卡槽寬度與所述卡爪相匹配；所述傳動接頭套設在所述第一連接部上，所述螺旋部上設有連續(xù)的螺紋。

優(yōu)選地，所述傳動接頭還包括安裝板和第二連接部，其中所述突起部與是第二連接部連接，所述第二連接部套設在所述第一連接部上，所述第二連接部與所述安裝板連接，所述安裝版上設有多個安裝孔。

優(yōu)選地，多個卡爪的中部設有一柱狀突起，所述卡接部和所述第一連接部的中部為一連通的柱狀空心，該柱狀突起與該柱狀空心相匹配。

優(yōu)選地，所述手動旋蓋通過注塑方式一體成型。

優(yōu)選地，所述傳動軸采用ASA注塑成型。

優(yōu)選地，所述傳動接頭采用高強度尼龍注塑成型。

優(yōu)選地，所述底座為圓形底座，所述齒輪狀凹槽為一圓形的齒輪狀凹槽。

優(yōu)選地，所述卡爪的數(shù)量為4個，均勻設置在所述齒輪狀凹槽內(nèi)。

采用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果：

本實用新型所述的新型帶自鎖功能的手動旋蓋機構，在傳動軸上設計2個卡槽，當手動旋蓋上卡爪卡在第一卡槽里，手動旋蓋是可以自由轉(zhuǎn)動的，當卡爪卡在第二卡槽里時傳動接頭上的突起部就會卡在手動旋蓋底部的齒輪狀凹槽里，起到咬合自鎖功能，結構和工藝上比一個凹槽的手動旋蓋機構更為實用簡便。當在外力影響下，能更有效的防止手動旋蓋自轉(zhuǎn)，防止電調(diào)天線電下傾角改變，保證通話質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的新型帶自鎖功能的手動旋蓋機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的新型帶自鎖功能的手動旋蓋機構的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型所述的新型帶自鎖功能的手動旋蓋機構的主視圖；

圖4為本實用新型所述的手動旋蓋的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述的手動旋蓋的側(cè)視圖；

圖6為本實用新型所述的手動旋蓋的主視圖；

圖7為本實用新型所述的傳動軸的結構示意圖；

圖8為本實用新型所述的傳動軸的側(cè)視圖；

圖9為本實用新型所述的傳動軸的剖視圖；

圖10為本實用新型所述的傳動接頭的結構示意圖；

圖11為本實用新型所述的傳動接頭的側(cè)視圖；

圖12為本實用新型所述的傳動接頭的主視圖。

其中：1.手動旋蓋，11.齒輪狀凹槽，12.卡爪，13.蓋體，14.底座，15.側(cè)邊，16.柱狀突起，2.傳動軸,21.卡接部，22.第一連接部，23.螺旋部，24.卡槽，25.第一卡槽，26.第二卡槽，27.柱狀空心，3.傳動接頭，31.安裝板，32.第二連接部，33.突起部，34.安裝孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖12所示，為符合本實用新型的一種新型帶自鎖功能的手動旋蓋1機構，包括：手動旋蓋1、傳動軸2和傳動接頭3，其中所述手動旋蓋1的底部設有齒輪狀凹槽11和多個卡爪12；所述傳動軸2的一端設有卡槽24，所述傳動軸2通過卡槽24與所述手動旋蓋1上的卡爪12配合連接；所述傳動接頭3套設在所述傳動軸2上，其前端設有一突起部33，該突起部33與所述齒輪狀凹槽11相匹配，二者咬合實現(xiàn)自鎖功能。

優(yōu)選地，所述手動旋蓋1包括一蓋體13，所述蓋體13包括底座14和側(cè)邊15，二者共同形成一個中空區(qū)域；所述齒輪狀凹槽11和所述卡爪12均設置在該中空區(qū)域內(nèi)，所述齒輪狀凹槽11的高度小于或者等于所述卡爪12的高度，所述卡爪12的高度小于或者等于所述側(cè)邊15的高度。

優(yōu)選地，所述傳動軸2包括依次連接的卡接部21、第一連接部22和螺旋部23，其中所述卡槽24包括第一卡槽25和第二卡槽26，兩個卡槽24平行設置在所述卡接部21上，二者的卡槽24寬度與所述卡爪12相匹配；所述傳動接頭3套設在所述第一連接部22上，所述螺旋部23上設有連續(xù)的螺紋。

優(yōu)選地，所述傳動接頭3還包括安裝板31和第二連接部32，其中所述突起部33與是第二連接部32連接，所述第二連接部32套設在所述第一連接部22上，所述第二連接部32與所述安裝板31連接，所述安裝版上設有多個安裝孔34。

優(yōu)選地，多個卡爪12的中部設有一柱狀突起16，所述卡接部21和所述第一連接部22的中部為一連通的柱狀空心27，該柱狀突起16與該柱狀空心27相匹配。

優(yōu)選地，所述手動旋蓋1通過注塑方式一體成型，其側(cè)邊15增加了整體抗彎強度，起到了加強筋的作用。

優(yōu)選地，所述傳動軸2采用ASA注塑成型。

優(yōu)選地，所述傳動接頭3采用高強度尼龍注塑成型，結構強度更為優(yōu)越且成本低廉。

優(yōu)選地，所述底座14為圓形底座14，所述齒輪狀凹槽11為一圓形的齒輪狀凹槽11。

優(yōu)選地，所述卡爪12的數(shù)量為4個，均勻設置在所述齒輪狀凹槽11內(nèi)。

本實施例的工作原理在于：在傳動軸2上設計2個卡槽24，當手動旋蓋1上卡爪12卡在第一卡槽25里，手動旋蓋1是可以自由轉(zhuǎn)動的，當卡爪12卡在第二卡槽26里時傳動接頭3上的突起部33就會卡在手動旋蓋1底部的齒輪狀凹槽11里，起到咬合自鎖功能，結構和工藝上比一個凹槽的手動旋蓋1機構更為實用簡便。當在外力影響下，能更有效的防止手動旋蓋1自轉(zhuǎn)，防止電調(diào)天線電下傾角改變，保證通話質(zhì)量。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。