本實用新型屬于鉛酸蓄電池制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種免維護鉛酸蓄電池的內(nèi)化成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的極板化成方法，會在極板充電過程中產(chǎn)生大量的酸霧，并在化成后水洗極板過程中消耗大量的水，極板因受沖洗水二次污染而使成品電池引進雜質(zhì)，造成自放電快。同時，含鉛酸廢水和酸霧易造成環(huán)境污染，處理過程中需消耗大量電力。

在實際生產(chǎn)中，曾嘗試采用經(jīng)純化的水沖洗極板，但制水成本太高，同時水源提供困難；也曾嘗試用小電流充電的方法進行化成，但化成時間太長，占有場地太大，影響批量產(chǎn)能，以上兩種方法以及傳統(tǒng)方法均不能滿足國家對節(jié)能、減排和環(huán)保提出的高要求。

因此，提供一種新的鉛酸蓄電池化成系統(tǒng)以解決上述問題，是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的酸霧大、工序復(fù)雜、浪費電力、污染環(huán)境等問題，滿足國家對于節(jié)能環(huán)保方面的高要求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型給出以下技術(shù)方案：

一種免維護鉛酸蓄電池的內(nèi)化成系統(tǒng)，包括灌酸區(qū)、輸送區(qū)、降溫集氣區(qū)和充電區(qū)，其特征在于：所述灌酸區(qū)包括自動進酸裝置、灌酸裝置、廢酸液回收裝置和控制器；所述降溫集氣區(qū)包括水浴降溫裝置、負壓風(fēng)捕集氣體裝置；所述充電區(qū)包括充電機、脈沖充放電裝置和分階段電流充放電裝置；

所述灌酸區(qū)通過輸送區(qū)連接降溫集氣區(qū)，降溫集氣區(qū)再通過電氣線路連接到充電區(qū)；

所述自動進酸裝置與灌酸裝置之間通過耐酸管道連接，所述灌酸裝置的另一端通過耐酸管道連接到廢酸液回收裝置，所述廢酸液回收裝置的另一端通過耐酸管道連接到自動進酸裝置；各裝置之間通過電路連接器電性連接。

作為優(yōu)選，所述輸送區(qū)包括機動鏈板滾道和槽內(nèi)滾道。

作為優(yōu)選，所述耐酸管道上均設(shè)置有電子閥門，所述電子閥門連接到控制器。

作為優(yōu)選，所述控制器為PLC控制器。

專業(yè)化、自動化程度高，通過設(shè)置PLC控制器控制設(shè)置在耐酸管道上的電子閥門，進行連鎖控制，實現(xiàn)對進酸、灌酸的過程控制以及廢酸的自動回收。

作為優(yōu)選，所述水浴降溫裝置的水浴溫度為34-38℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種免維護鉛酸蓄電池的內(nèi)化成系統(tǒng)，能自動進酸、自動灌酸、自動廢酸回收、自動輸送入槽、脈沖充電和分階段電流充放電結(jié)合化成，自動化高、專業(yè)性強，生產(chǎn)效率和效果得到了保障。通過本實用新型提供的方案，進行電池化成，取代極板化成技術(shù)，節(jié)約了水資源，減少了沖洗廢水的產(chǎn)生，同時生產(chǎn)出的電池內(nèi)部雜質(zhì)少，電池自放電低。在充電區(qū)設(shè)置脈沖充放電裝置和分階段電流充放電裝置，使得電池充電接受能力強，電能轉(zhuǎn)化效率高，酸霧產(chǎn)生少，節(jié)約了電能，同時縮短了化成時間，生產(chǎn)周期縮短。

此外，本實用新型方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種免維護鉛酸蓄電池的內(nèi)化成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

其中，1-灌酸區(qū)，11-自動進酸裝置，12-灌酸裝置，13-廢酸液回收裝置，14-控制器，2-輸送區(qū)，21-機動鏈板滾道，22-槽內(nèi)滾道，3-降溫集氣區(qū)，31-水浴降溫裝置，32-負壓風(fēng)捕集氣體裝置,-充電區(qū)，41-充電機，42-脈沖充放電裝置，43-分階段電流充放電裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施方式。

如圖1所示，一種免維護鉛酸蓄電池的內(nèi)化成系統(tǒng)，包括灌酸區(qū)1、輸送區(qū)2、降溫集氣區(qū)3和充電區(qū)4，所述灌酸區(qū)1包括自動進酸裝置11、灌酸裝置12、廢酸液回收裝置13和控制器14；所述降溫集氣區(qū)3包括水浴降溫裝置31、負壓風(fēng)捕集氣體裝置32；所述充電區(qū)4包括充電機41、脈沖充放電裝置42和分階段電流充放電裝置43；

所述灌酸區(qū)1通過輸送區(qū)2連接降溫集氣區(qū)3，降溫集氣區(qū)3再通過電氣線路連接到充電區(qū)4；

所述自動進酸裝置11與灌酸裝置12之間通過耐酸管道連接，所述灌酸裝置12的另一端通過耐酸管道連接到廢酸液回收裝置13，所述廢酸液回收裝置13的另一端通過耐酸管道連接到自動進酸裝置11；各裝置之間通過電路連接器電性連接。

在本實施例中，所述輸送區(qū)2包括機動鏈板滾道21和槽內(nèi)滾道22。通過輸送區(qū)2實現(xiàn)單體電池的自動輸送入槽，生產(chǎn)效率得到了保障。

在本實施例中，所述耐酸管道上均設(shè)置有電子閥門，所述電子閥門連接到控制器14。

在本實施例中，所述控制器14為PLC控制器。

專業(yè)化、自動化程度高，通過設(shè)置PLC控制器控制設(shè)置在耐酸管道上的電子閥門，進行連鎖控制，實現(xiàn)對進酸、灌酸的過程控制以及廢酸的自動回收。

在本實施例中，所述水浴降溫裝置31的水浴溫度為34-38℃。

本實用新型提供的一種免維護鉛酸蓄電池的內(nèi)化成系統(tǒng)，能實現(xiàn)自動灌酸、自動輸送、自動控制充電工藝，自動化程度高，專業(yè)化程度強，產(chǎn)品生產(chǎn)效率得到了保障。通過本實用新型提供的方案，進行電池化成，取代極板化成技術(shù)，節(jié)約了水資源，減少了沖洗廢水的產(chǎn)生，同時生產(chǎn)出的電池內(nèi)部雜質(zhì)少，電池自放電低。在充電區(qū)4設(shè)置脈沖充放電裝置42和分階段電流充放電裝置43，使得電池充電接受能力高，電能轉(zhuǎn)化效率高，酸霧產(chǎn)生少，同時縮短了化成時間，生產(chǎn)周期得到了減少。以起動用拉網(wǎng)式免維護鉛酸蓄電池為例，通過本系統(tǒng)生產(chǎn)，24小時可以完成電池化成任務(wù)，與相同工序的傳統(tǒng)極板化成技術(shù)相比，通過使用本系統(tǒng)，電池自放電降低10%，生產(chǎn)過程中降低環(huán)保處理費用32%，節(jié)約用水80%以上，符合國家環(huán)保節(jié)約的產(chǎn)業(yè)政策要求。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。