本實(shí)用新型涉及一種制備矩形非晶變壓器的專用模具，是一種將圓形非晶變壓器磁芯整合成矩形的專用模具。

背景技術(shù)：

在我國節(jié)約型社會的建設(shè)中，隨著電力事業(yè)的發(fā)展的不斷深入，廣大用戶對節(jié)能型變壓器的要求越來越高。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代、提高節(jié)能水平、滿足市場的需求。目前全國各地多家醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)廠家也大面積使用矩形非晶變壓器，從而，使醫(yī)療設(shè)備在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中的精確性和科學(xué)性都得到了很大的提升，而作為生產(chǎn)矩形非晶變壓器的企業(yè)也加大了對非晶合金變壓器的生產(chǎn)力度。但是，如何提高矩形非晶變壓器的生產(chǎn)精度、如何提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也就成為生產(chǎn)廠家的一大瓶頸問題。

傳統(tǒng)的非晶變壓器的繞制方式是直接在一個矩形模具上進(jìn)行繞制，這種繞制方式的優(yōu)點(diǎn)是一次成型，比較方便。缺點(diǎn)是在矩形模具上繞制矩形磁芯會造成在每個磁芯的直角拐彎處的卷繞密度大，磁芯比較緊；而長度方向和寬度方向的中點(diǎn)處造成磁芯的卷繞密度小，磁芯比較松,這樣會造成在后道工序的加工過程中整個磁芯松緊不一。也會對磁芯的性能及變壓器在工作過程中產(chǎn)生噪聲等因素造成一定程度的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種制備矩形非晶變壓器的專用模具。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種制備矩形非晶變壓器的專用模具，包括外模、第一芯模、第二芯模、第三芯模、扁鐵和調(diào)節(jié)螺絲；

其中，所述的外模是由四個角鐵連接成的一個四方形結(jié)構(gòu)，角鐵開口均朝向外側(cè)設(shè)置；四個所述的扁鐵分別與外模的四個角鐵豎直邊相鄰；八個所述的調(diào)節(jié)螺絲均布在外模的四個角鐵豎直邊上，調(diào)節(jié)螺絲螺旋進(jìn)外模內(nèi)，并擠壓對應(yīng)的扁鐵；

所述的第一芯模、第二芯模、第三芯模是由呈矩形狀的鐵塊加工成三塊斜鐵制成；第一芯模、第二芯模、第三芯模位于外模內(nèi)。

所述的第一芯模與第三芯模呈直角梯形形狀，第二芯模呈等腰梯形形狀，第二芯模位于第一芯模、第三芯模之間。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的矩形非晶變壓器專用模具，解決了傳統(tǒng)的非晶變壓器直接在一個矩形模具上進(jìn)行繞制的生產(chǎn)方式，以及非晶矩形變壓器在固化過程中不用模具定型的弊端；在整個矩形非晶變壓器的生產(chǎn)過程中做到一模兩用，既能提高產(chǎn)量又能提高產(chǎn)品質(zhì)量，也能有效的控制在加工過程中的模具成本。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型一種制備矩形非晶變壓器的專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種制備矩形非晶變壓器的專用模具，如圖1所示，包括外模11、第一芯模121、第二芯模122、第三芯模123、扁鐵14和調(diào)節(jié)螺絲13；

其中，上述外模11是用四個30×30角鐵制成的一個四方形結(jié)構(gòu)，角鐵開口均朝向外側(cè)設(shè)置；四個扁鐵14分別與外模11的四個角鐵豎直邊相鄰；八個調(diào)節(jié)螺絲13均布在外模11的四個角鐵豎直邊上，調(diào)節(jié)螺絲13螺旋進(jìn)外模11內(nèi)，并擠壓對應(yīng)的扁鐵14；

上述第一芯模121、第二芯模122、第三芯模123是由呈矩形狀的鐵塊加工成三塊斜鐵制成，第一芯模121與第三芯模123呈直角梯形形狀，第二芯模122呈等腰梯形形狀，第二芯模122位于第一芯模121、第三芯模123之間；第一芯模121、第二芯模122、第三芯模123位于外模11內(nèi)。

本實(shí)用新型制備矩形非晶變壓器的工藝過程：非晶磁芯是通過非晶軟磁材料的帶材卷繞成圓型的，非晶軟磁材料為鐵基非晶合金或納米晶合金；

先按照所需磁芯的使用要求，設(shè)計(jì)出適合所需的變壓器外形尺寸，尺寸定好后先將非晶軟磁材料的帶材卷繞呈環(huán)形磁芯22（或圓型）；

將卷繞好的環(huán)形磁芯22放置在加工桌面上，先將長×寬×高尺寸為140×60×30mm的矩形鐵塊用線切割加工成三塊斜鐵狀的第一芯模121、第二芯模122、第三芯模123。先將第一芯模121、第三芯模123按如圖1所示方向緩緩放入環(huán)形磁芯22的內(nèi)圈中，再將第二芯模122放入第一芯模121、第三芯模123的兩塊斜鐵中間，輕輕的用尼龍錘敲擊第二芯模122的上平面，利用斜鐵的斜度將第二芯模122楔入到第一芯模121、第三芯模123之間，直至與第一芯模121、第三芯模123兩塊斜鐵的平面一樣平。此時的第一芯模121、第二芯模122、第三芯模123三塊芯模的表面應(yīng)該正好與環(huán)形磁芯22的表面是一樣平整的。這樣這套模具的芯模就安裝完成了，且磁芯內(nèi)徑的四個內(nèi)角正好與芯模一致都是直角。

這時，磁芯的外圍還是不規(guī)則的形狀，將用30×30角鐵制成的一個四方形

的外模11輕輕套入環(huán)形磁芯22的外圍，再將四塊寬度為30的扁鐵14輕輕放入外模11與環(huán)形磁芯22之間的縫隙中，通過螺栓設(shè)在外模11上的八個調(diào)節(jié)螺絲13來調(diào)節(jié)擠壓扁鐵14，利用三角尺和游標(biāo)卡尺來測量磁芯的長度和寬度方向的尺寸，最終根據(jù)工藝要求將磁芯的外圍尺寸控制在長×寬×高為200×120×30mm。

此時將整形后的矩形磁芯與模具一起放入熱處理爐中進(jìn)行高溫?zé)崽幚砗笞屍涠ㄐ筒⑦_(dá)到所需的性能。等磁芯冷卻后將磁芯反過來底部朝上，先松開調(diào)節(jié)螺絲13，取出扁鐵14和外模11；再用尼龍錘輕輕敲擊第二芯模122，取出第二芯模122，此時第一芯模121、第三芯模123就會自然脫落，與環(huán)形磁芯22分離。這時磁芯就成功的由圓形整合成矩形了。

通常情況下，熱處理后的磁芯成形后還需要用膠水定型才能在磁芯外部進(jìn)行繞銅線處理的。先將矩形磁芯完全浸泡在按一定比例配制的A、B膠的溶液內(nèi)10分鐘后再將磁芯從溶液內(nèi)取出，按以上同樣的方法再次將磁芯裝入芯模和外模之中，通過內(nèi)、外模合力將帶材中多余的溶液擠出，通過焊接在外模11上的八個調(diào)節(jié)螺絲13來調(diào)節(jié)扁鐵14，利用三角尺和游標(biāo)卡尺來測量磁芯的長度和寬度方向的尺寸，最終根據(jù)將磁芯的外圍尺寸精準(zhǔn)的控制在長×寬×高為200×120×30mm。再將將磁芯和模具一并放入烘箱中以120度的溫度烘干、固化、定型。一小時后等磁芯充分冷卻后，按以上同樣的脫模方式將芯模和外模全部脫離后，一個符合工藝要求的非晶矩形磁芯就完全成功了。

本實(shí)用新型改變了以往傳統(tǒng)的非晶變壓器的制備方法：先通過將非晶軟磁材料的帶材卷繞成圓形，再利用專用模具中的芯模和外模裝配后將圓形磁芯整合成矩形狀的磁芯，使得制備后的矩形磁芯內(nèi)角可以為90度的直角，外圈松緊度比較均勻，對于磁芯的外觀和性能均能起到良好的作用，提高了矩形變壓器的加工效率。

本實(shí)用新型在整個矩形非晶變壓器的制作流程中要作到兩次：一次是先將圓形磁芯整合成矩形后一起進(jìn)加熱爐進(jìn)行熱處理；還有一次是熱處理、定型結(jié)束后在磁芯用脫水固化的過程中也要用本套模具將磁芯的外形尺寸控制在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，然后將磁芯與模具一起放入烘箱中進(jìn)行最后的定型。這樣的話一套模具有兩個用處，既能提高產(chǎn)量又能提高產(chǎn)品質(zhì)量，也能有效的控制在加工過程中的模具成本。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。