本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)器，特別是一種在任何狀態(tài)下熔體均可以沿殼體軸線放置且不碰觸管壁的抗爆性能良好的保護(hù)器裝置。

背景技術(shù)：

抗爆保護(hù)器作用在于當(dāng)電路發(fā)生故障或異常時(shí)，伴隨著電流不斷升高，并且升高的電流有可能損壞電路中的某些重要器件或貴重器件，也有可能燒毀電路甚至造成火災(zāi)。若電路中正確地安置了保護(hù)器，那么，保護(hù)器就會(huì)在電流異常升高到一定的高度和熱度的時(shí)候，自身熔斷切斷電流，從而起到保護(hù)電路安全運(yùn)行的作用。

但是現(xiàn)有的過(guò)流保護(hù)器裝置的設(shè)計(jì)方式如圖1、圖2所示，包括一個(gè)內(nèi)有空腔的殼體1-1，設(shè)置于殼體兩端的電極5-1、絕緣承載體7-1、熔體2-1，其絕緣承載體7-1沿兩電極5-1中心的連線方向8-1設(shè)置，熔體2-1螺旋盤(pán)繞于絕緣承載體7-1的表面，熔體2和絕緣承載體7懸空設(shè)置在殼體1-1的空腔內(nèi)，熔體2-1利用焊錫6-1與兩邊電極5-1形成電連接，并通過(guò)兩個(gè)電極5-1與外部電路連接。由于絕緣承載體7-1在通常情形下由玻璃纖維制作，在兩端電極5-1安裝于殼體1-1上時(shí)，存在電極產(chǎn)生的沿方向8-1朝著整個(gè)保護(hù)器中心方向的壓力將絕緣承載體壓彎的現(xiàn)象，進(jìn)而帶動(dòng)熔體在垂直于方向8-1的方向上產(chǎn)生一定偏移，從而碰觸殼體內(nèi)壁。而熔體碰觸殼體內(nèi)壁后散熱過(guò)于良好，不能短時(shí)間內(nèi)積聚大量熱量，熔斷時(shí)間大幅增加，導(dǎo)致過(guò)流保護(hù)器裝置不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熔斷動(dòng)作，造成危險(xiǎn)。另一方面，在分?jǐn)鄿y(cè)試中熔體產(chǎn)生巨大爆炸沖擊力，沒(méi)有空氣的緩沖，熔體容易直接把貼近的殼體內(nèi)壁炸碎，影響了保護(hù)器的抗爆能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗爆保護(hù)器裝置，該裝置的熔體可以在任何狀況下近乎置中的放置于殼體內(nèi)，不貼近殼體內(nèi)壁。

本實(shí)用新型涉及的抗爆保護(hù)器，包括殼體、電極、連接電極的熔體，所述熔體至少有一部分設(shè)置在所述殼體內(nèi)；還包括若干支撐體，所述支撐體承載熔體使熔體與殼體內(nèi)壁具有一定距離。

采用上述抗爆保護(hù)器，所述若干支撐體設(shè)置方式為A、B、C中的至少一種，其中

A：支撐體沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置；

B：支撐體與兩電極的中心連線間存在夾角；

C：支撐體彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

采用上述抗爆保護(hù)器，所述支撐體若為玻璃纖維束，玻璃纖維束的設(shè)置方式為D、E、F中的至少一種，其中

D：至少有一根玻璃纖維沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置；

E：每一玻璃纖維方向與兩端電極中心連線呈30-150°角且不等于90°；

F：玻璃纖維彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，熔體由兩根以上的電阻絲螺旋盤(pán)繞而成，支撐體穿過(guò)螺旋盤(pán)繞的電阻絲之間的縫隙，其中支撐體沿殼體徑向設(shè)置，熔體沿支撐體的周向纏繞于支撐體上。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述熔體沿支撐體的周向纏繞于支撐體上。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，支撐體點(diǎn)膠于熔體上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)沿殼體徑向設(shè)置若干支撐體，支撐體對(duì)熔體的支撐力可以分散于熔體的各個(gè)位置，不易造成熔體被外力壓彎的現(xiàn)象；(2)支撐體沿殼體不同徑向設(shè)置，在不同方向上為熔體提供支撐力，熔體在任何狀態(tài)下均可以近乎置中的放置于殼體內(nèi)；(3)支撐體的設(shè)置使熔體在殼體空腔內(nèi)處于兩個(gè)電極中心線(一般也是空腔的中心軸線)附近，熔體各個(gè)部分與殼體內(nèi)壁之間的距離均勻，不碰觸或靠近內(nèi)壁，這樣熔斷時(shí)間非常均勻，也不會(huì)影響保護(hù)器的分?jǐn)嗄芰?，抗爆性能高?4)由于現(xiàn)有技術(shù)的支撐體沿殼體軸向設(shè)置，若為玻璃纖維束，其長(zhǎng)度和經(jīng)度均會(huì)很大，采用本實(shí)用新型涉及的裝置，由于將支撐力分散于熔體的不同位置，支撐體經(jīng)度和長(zhǎng)度均會(huì)減小，節(jié)約成本。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)過(guò)流保護(hù)器裝置的剖面圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)過(guò)流保護(hù)器裝置熔體和電極連接的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。

圖6是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型第五種實(shí)施例的第一種結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖11是本實(shí)用新型第五種實(shí)施例的第二種結(jié)構(gòu)剖視圖。

1-殼體，2-熔體，3-支撐體，4-滅弧功能相，2a-第一根電阻絲，2b-第二根電阻絲，5-電極，6-焊錫，7-現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣承載體，8-兩邊電極中心連線方向，9-點(diǎn)A處垂直于殼體內(nèi)壁的方向，A-殼體內(nèi)壁上的某個(gè)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

一般的抗爆保護(hù)器裝置，包括殼體1、電極5、熔體2。所述殼體1為殼體，可以為陶瓷材料或熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂組成，可以避免破裂，同時(shí)熔體固定并且便于安裝、使用，殼體1應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性、耐熱性和阻燃性，在使用中不應(yīng)產(chǎn)生斷裂、變形、燃燒及短路等現(xiàn)象。所述電極5為兩個(gè)，分別設(shè)置于殼體1兩端，熔體2置于兩邊電極5之間，并通過(guò)焊錫連接或者機(jī)械連接與兩邊電極5形成電連接，并且將熔體與外部電路連接，所述電極具有良好的導(dǎo)電性，且不產(chǎn)生明顯的安裝接觸電阻。熔體2可為絲狀、帶狀、條狀的保險(xiǎn)絲元件，包含低熔點(diǎn)金屬或具有低于450℃的低熔點(diǎn)的合金，舉例來(lái)說(shuō)，至少為錫(Sn)、銀(Ag)、銻(Sb)、銦(In)、鉍(Bi)、鋁(Al)、鋅(Zn)、銅(Cu)及鎳(Ni)的其中一種，但本實(shí)用新型的實(shí)施例并不限于此。

殼體1內(nèi)具有空腔，熔體2的一部分懸空設(shè)置在空腔中。殼體1的外形一般為長(zhǎng)方體或圓柱體，殼體內(nèi)的空腔一般為長(zhǎng)方體、圓柱體或者橢球體，殼體1兩邊電極5的中心的連接線8一般與殼體外形長(zhǎng)度方向的軸線以及殼體中空腔長(zhǎng)度方向的軸線相平行或者相重合，所以下面描述中使用的詞語(yǔ)“軸向”是指兩邊電極中心的連接線8所平行的方向，與之垂直的所有方向稱(chēng)為“徑向”，殼體的“內(nèi)徑”是指殼體中空腔某個(gè)徑向的寬度的最小值。例如殼體內(nèi)的空腔為圓柱體，圓柱體的軸與兩電極中心的連接線平行，則殼體的內(nèi)徑即為圓柱體空腔的直徑；若殼體內(nèi)的空腔為長(zhǎng)方體，且長(zhǎng)方體在徑向上的截面為正方形，長(zhǎng)方體的長(zhǎng)軸與兩電極中心的連接線平行，則殼體的內(nèi)徑即為正方形的邊長(zhǎng)；若殼體內(nèi)的空腔為其他形狀，則內(nèi)徑是指殼體中空腔沿軸向的某個(gè)部位的徑向上的截面的最小寬度。

本實(shí)用新型考慮到現(xiàn)有過(guò)流保護(hù)器裝置的電極在安裝時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)、兩端加壓等安裝方式產(chǎn)生沿軸向向整個(gè)保護(hù)器中心的壓力，容易將兩端電極之間的熔體壓彎，且殼體的內(nèi)徑不大，從而造成熔體與殼體內(nèi)壁接觸的現(xiàn)象，影響熔體熔斷性能和分?jǐn)嘈阅?。因此，本?shí)用新型所提供的抗爆保護(hù)器裝置除上述部件外，還包括支撐體3，所述支撐體3會(huì)在垂直于殼體1內(nèi)壁的方向給熔體2提供支撐力，目的是為了承載熔體2使得當(dāng)熔體2懸空于殼體1內(nèi)的空腔中時(shí)，熔體2與殼體1內(nèi)壁之間具有均勻的間隙，熔體2在殼體1內(nèi)始終保持近似置中的放置，可防止因電極安裝時(shí)沿軸向的壓力致使熔體2彎曲與殼體1內(nèi)壁接觸。

因此，所述若干支撐體設(shè)置方式為A、B、C中的至少一種，其中

A：支撐體沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置；

B：支撐體與兩電極的中心連線間存在夾角；

C：支撐體彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

支撐體若為玻璃纖維束，玻璃纖維束的設(shè)置方式為D、E、F中的至少一種，其中

D：至少有一根玻璃纖維沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置；

E：每一玻璃纖維方向與兩端電極中心連線呈30-150°角且不等于90°；

F：玻璃纖維彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本實(shí)用新型列舉以下實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的熔體2由兩根以上的電阻絲螺旋盤(pán)繞而成，所述支撐體3穿過(guò)螺旋盤(pán)繞的電阻絲之間的縫隙。如圖3和圖4所示，以?xún)筛娮杞z為例，其成麻花狀盤(pán)繞而成熔體2，其電阻絲2a和2b的兩端接于電極5并與之通過(guò)焊錫6形成電連接，電阻絲2a和2b可以為同一種材料，也可為不同材料，根據(jù)保護(hù)器使用的電路中的熔斷時(shí)間等要求來(lái)選擇。由于盤(pán)繞過(guò)程中兩根電阻絲之間必然形成間隙，該間隙為支撐體3所穿過(guò)。

為了使得支撐體3能夠牢固的設(shè)置于兩根電阻絲之間，在制作該抗爆保護(hù)器裝置時(shí)，先放置電阻絲2a，于電阻絲2a上方按照一定間距均勻放置若干支撐體3，支撐體3與2a垂直，于支撐體3上方放置電阻絲2b，2b與2a平行，從兩根電阻絲一端做圓周運(yùn)動(dòng)使得電阻絲成麻花狀螺旋盤(pán)繞，同時(shí)支撐體3被兩根電阻絲夾緊固定于熔體2的間隙內(nèi)。

使用時(shí)，熔體2與支撐體3的組合置于殼體1一端管口處，放置于殼體1內(nèi)的空腔的軸向相同的方向，切刀切斷固定長(zhǎng)度的熔體2，松開(kāi)熔體2使熔體滑落入殼體1中，由于支撐體3的存在，使得熔體2不會(huì)與殼體1內(nèi)壁接觸。之后在殼體1的兩端安裝電極5，并使兩邊電極5與中間的熔體2形成電連接。

基于此實(shí)施例所述的抗爆保護(hù)器裝置，為了方便熔體2和支撐體3組合滑落于殼體1中，支撐體3的長(zhǎng)度不大于殼體1的內(nèi)徑。但是支撐體3的長(zhǎng)度不可過(guò)小(過(guò)小存在在壓力的作用下熔體2接觸管壁的現(xiàn)象)，通常取值為0.5～1倍殼體1內(nèi)徑，但是根據(jù)熔體2的長(zhǎng)度，支撐體3的長(zhǎng)度也在變化，只要是滿足存在電極作用的軸向壓力時(shí)不使熔體2與殼體接觸的支撐體3的長(zhǎng)度均應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍置中。

基于此實(shí)施例所述的抗爆保護(hù)器裝置，為了滿足熔體2更好的置中性，若干支撐體3應(yīng)當(dāng)沿殼體1不同徑向設(shè)置，如圖5所示，橫截面示意圖中示出的五根支撐體3對(duì)熔體2起到了支撐的作用，且由于支撐體3所穿過(guò)的熔體位置不同，因此熔體2與支撐體3的所有接觸點(diǎn)所受到的支撐力的方向不同，使得電極安裝于殼體1上產(chǎn)生的軸向壓力更難壓迫熔體2彎曲。越多的支撐體3可以做到對(duì)熔體2的360°支撐，但是并非沿熔體長(zhǎng)度緊鄰的設(shè)置支撐體3，只要滿足熔體2不接觸殼體1內(nèi)壁的數(shù)量和間距設(shè)置即可。

此外，只要在支撐體3與殼體1內(nèi)壁接觸時(shí)可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，支撐體在設(shè)置時(shí)并非需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過(guò)小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30°至90°。

基于此實(shí)施例所述的抗爆保護(hù)器裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由現(xiàn)有技術(shù)中絕緣承載體7沿殼體1軸向設(shè)置改為支撐體3沿殼體1徑向設(shè)置，除了可以起到對(duì)熔體2的支撐作用，還降低了成本。以支撐體3為玻璃纖維線為例，沿軸向設(shè)置的玻璃纖維線的直徑大，且熔體纏繞于玻璃纖維線上的長(zhǎng)度長(zhǎng)，而使用本實(shí)施例的保險(xiǎn)裝置，由于支撐體3的數(shù)量多，制作支撐體3的玻璃纖維線的直徑小于現(xiàn)有技術(shù)，不僅得到了均勻的熔斷特性、提高了抗爆性能，還降低了成本。

結(jié)合圖5，在殼體1的內(nèi)部可以設(shè)置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，可以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

本實(shí)施例雖然以?xún)筛娮杞z纏繞為例，但是三根及以上的電阻絲擰成麻花狀依然可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的功能，在置入支撐體3時(shí)，可以隨機(jī)的放置于兩根電阻絲之間的間隙中。

實(shí)施例二

如圖6所示，與實(shí)施例一不同的是本實(shí)施例中的支撐體3是一束玻璃纖維線，在兩根電阻絲成麻花狀螺旋盤(pán)繞，支撐體3被兩根電阻絲夾緊固定于熔體2的間隙內(nèi)時(shí)，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實(shí)際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達(dá)到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

同實(shí)施例一相同，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時(shí)可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設(shè)置時(shí)并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過(guò)小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

實(shí)施例三

不同于實(shí)施例一，如圖7所示，本實(shí)施例的支撐體3并未穿過(guò)熔體2，而是對(duì)于沿徑向設(shè)置的支撐體3，熔體2沿支撐體3的周向進(jìn)行纏繞。此實(shí)施例不僅適用于熔體2僅為一根電阻絲的情形，也適用于多跟電阻絲成束或?qū)嵤├恢腥舾呻娮杞z纏繞形成熔體的情形。

基于此實(shí)施例所述的抗爆保護(hù)器裝置，使用時(shí)，為了方便熔體2和支撐體3組合滑落于殼體1中，支撐體3的長(zhǎng)度要不大于殼體1的內(nèi)徑。但是支撐體3的長(zhǎng)度不可過(guò)小(過(guò)小存在在壓力的作用下熔體2接觸管壁的現(xiàn)象)，通常取值為0.5～1倍殼體1內(nèi)徑，但是根據(jù)熔體2的長(zhǎng)度，支撐體3的長(zhǎng)度也在變化，只要是滿足存在電極作用的軸向壓力時(shí)不使熔體2與殼體接觸的支撐體3的長(zhǎng)度均應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍置中。

基于此實(shí)施例所述的抗爆保護(hù)器裝置，為了使得熔體2不脫離支撐體3，可以將支撐體3設(shè)計(jì)成為中間直徑小于兩端直徑的結(jié)構(gòu)，圖7所示的是一種設(shè)計(jì)方法，支撐體3結(jié)構(gòu)類(lèi)似于腰鼓形狀，從兩端至中間支撐體4的內(nèi)徑逐漸變小使得支撐體4表面呈現(xiàn)弧形。但是例如階梯狀等可以實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)徑要求的結(jié)構(gòu)要受到本專(zhuān)利的保護(hù)。

基于此實(shí)施例所述的抗爆保護(hù)器裝置，為了滿足熔體2更好的置中性，若干支撐體3應(yīng)當(dāng)沿殼體1不同徑向設(shè)置，如圖7所示，圖中僅示出了兩個(gè)支撐體3處于不同的徑向設(shè)置，對(duì)熔體2在兩個(gè)方向上起到了支撐的作用，且由于支撐體3所穿過(guò)的熔體位置不同，因此熔體2與支撐體3的所有接觸點(diǎn)所收到的支撐力的方向不同，使得電極安裝于殼體1上產(chǎn)生的軸向壓力更難壓迫熔體2彎曲。越多的支撐體3可以做到對(duì)熔體2的360°支撐，但是并非沿熔體長(zhǎng)度緊鄰的設(shè)置支撐體3，只要滿足熔體2不接觸殼體1內(nèi)壁的數(shù)量和間距設(shè)置即可。

此外，只要在支撐體3與殼體1內(nèi)壁接觸時(shí)可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，支撐體在設(shè)置時(shí)并非需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過(guò)小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30°至90°。

同理，當(dāng)支撐體3為玻璃纖維束時(shí)，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實(shí)際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達(dá)到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

此外，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時(shí)可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設(shè)置時(shí)并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過(guò)小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

與實(shí)施例一相同，在殼體1的內(nèi)部可以設(shè)置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

實(shí)施例四

本實(shí)施例采用點(diǎn)膠的技術(shù)將支撐體3固定于熔體2的外壁上，可以適用于任意沿殼體1軸向設(shè)置的熔體2。本實(shí)施例的工藝技術(shù)并不限制于點(diǎn)膠，只要可以將支撐體3固定于熔體2外壁上的技術(shù)都收到本實(shí)用新型的保護(hù)，例如將支撐體夾緊于熔體2上。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的支撐體3在點(diǎn)膠時(shí)可以以熔體2為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)點(diǎn)膠(圖5所示)，也可以不對(duì)稱(chēng)點(diǎn)膠(圖6所示)?；趫D5，為了方便熔體2和支撐體3組合滑落于殼體1中，對(duì)稱(chēng)的支撐體3的長(zhǎng)度加熔體2的直徑要不大于殼體1的內(nèi)徑，但是該長(zhǎng)度不可過(guò)小(過(guò)小存在在壓力的作用下熔體2接觸管壁的現(xiàn)象)，通常取值為0.5～1倍殼體1內(nèi)徑，但是根據(jù)熔體2的長(zhǎng)度，支撐體3的長(zhǎng)度也在變化，只要是滿足存在電極作用的軸向壓力時(shí)不使熔體2與殼體接觸的支撐體3的長(zhǎng)度均應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍置中。而對(duì)于圖6，支撐體3長(zhǎng)度加熔體2半徑的取值通常為0.2～0.5倍殼體1內(nèi)徑。

基于此實(shí)施例所述的抗爆保護(hù)器裝置，為了滿足熔體2更好的置中性，若干支撐體3應(yīng)當(dāng)沿殼體1不同徑向設(shè)置，如圖5給出的六個(gè)支撐體3設(shè)置的方式，以及圖6給出的三個(gè)支撐體3的設(shè)計(jì)方式，分別對(duì)熔體2在不同的方向上起到了支撐的作用，且由于支撐體3所穿過(guò)的熔體位置不同，因此熔體2與支撐體3的所有接觸點(diǎn)所收到的支撐力的方向不同，使得電極安裝于殼體1上產(chǎn)生的軸向壓力更難壓迫熔體2彎曲。越多的支撐體3可以做到對(duì)熔體2的360°支撐，但是并非沿熔體長(zhǎng)度緊鄰的設(shè)置支撐體3，只要滿足熔體2不接觸殼體1內(nèi)壁的數(shù)量和間距設(shè)置即可。但是圖6的設(shè)計(jì)在實(shí)際使用過(guò)程中相鄰支撐體3之間沿熔體2方向的距離應(yīng)當(dāng)短于圖5所示的設(shè)計(jì)。

此外，只要在支撐體3與殼體1內(nèi)壁接觸時(shí)可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，支撐體在設(shè)置時(shí)并非需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過(guò)小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30°至90°。

同理，當(dāng)支撐體3為玻璃纖維束時(shí)，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實(shí)際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達(dá)到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

此外，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時(shí)可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設(shè)置時(shí)并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過(guò)小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

與上述兩個(gè)實(shí)施例相同，在殼體1的內(nèi)部可以設(shè)置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

實(shí)施例五

本實(shí)施例中殼體1為上下兩個(gè)碗狀基板粘合在一起形成，電極設(shè)置在殼體兩端(未示出)，殼體1內(nèi)的空腔為橢球體，熔體2和支撐體3的組合方式與上述四個(gè)實(shí)施例中一樣，熔體2的一部分懸空設(shè)置在殼體1的空腔內(nèi)，熔體2在空腔內(nèi)的部分設(shè)置支撐體3。本實(shí)施例中由于殼體1內(nèi)的空腔軸向的各個(gè)不同方位內(nèi)徑不同，支撐體3的設(shè)置可以如圖10所示，根據(jù)各個(gè)方位的內(nèi)徑去設(shè)置支撐體3的長(zhǎng)度，使支撐體3處于徑向的方向，且長(zhǎng)度為0.5～1倍殼體1在此處的內(nèi)徑，也就是沿軸向，從電極往保護(hù)器中心方向，支撐體3長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)；也可以如圖11所示，支撐體3長(zhǎng)度設(shè)置為空腔中最大的一個(gè)內(nèi)徑的0.5～1倍，所有支撐體3為同一個(gè)長(zhǎng)度，如此設(shè)置的支撐體3在殼體1上下兩塊基板貼合后被壓彎，但依然可以為熔體提供垂直于殼體內(nèi)壁的支撐力，例如圖11中殼體1內(nèi)壁上的點(diǎn)A，彎曲的支撐體3為熔體2提供了垂直于點(diǎn)A處內(nèi)壁的方向9的支撐力，使熔體2不會(huì)貼近內(nèi)壁上的點(diǎn)A，達(dá)到了本實(shí)用新型的技術(shù)效果。

圖10、圖11中所示為支撐體3為同一個(gè)方向平行的情況，實(shí)際上在本實(shí)施例中支撐體3應(yīng)沿著徑向360°設(shè)置，且每個(gè)支撐體3在熔體兩邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置的效果達(dá)到最佳。

同理，當(dāng)支撐體3為玻璃纖維束時(shí)，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實(shí)際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達(dá)到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

此外，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時(shí)可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設(shè)置時(shí)并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設(shè)置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過(guò)小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

此外，若玻璃纖維被壓彎，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果。

與上述實(shí)施例相同，在殼體1的內(nèi)部可以設(shè)置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

雖然本實(shí)用新型較佳實(shí)施例已為說(shuō)明目的而被揭露，在不違背本實(shí)用新型在權(quán)利要求書(shū)中所揭露的范圍及精神的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員將可知悉各種修改、增加及減少都是有可能的。