本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體器件加工領(lǐng)域，尤其涉及貼片式半導(dǎo)體器件生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，大部分貼片式半導(dǎo)體器件制造過程中，在電鍍后經(jīng)過切筋的材料，需要經(jīng)過回流焊爐模擬客戶焊接過程，經(jīng)過回流焊處理后的材料，再重新裝入塑料載具，然后經(jīng)過后工序測(cè)試出貨，加工順序如下：

切筋——回流焊爐——人工裝入塑料載具——TMTT（測(cè)試）

經(jīng)過切筋的材料，在切筋機(jī)上直接被裝入塑料載具；

裝入塑料載具的材料轉(zhuǎn)入回流焊工序，轉(zhuǎn)入金屬托盤，靠人工輸入回流焊爐；

回流焊處理后，經(jīng)過自然冷卻后，以手工的方式重新裝入塑料載具；

重新裝入塑料載具的材料轉(zhuǎn)移到TMTT工序。

現(xiàn)有生產(chǎn)過程，切筋后的材料要經(jīng)過二次載具轉(zhuǎn)換，即塑料載具進(jìn)入金屬托盤，然后金屬托盤進(jìn)入塑料載具，操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率的貼片式半導(dǎo)體器件生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括依次設(shè)置的切筋機(jī)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)和載具組件，所述切筋機(jī)的出口連接水平輸送帶的進(jìn)口，所述水平輸送帶穿過加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述水平輸送帶的出口位于載具組件的上方；

所述載具組件包括若干依次堆疊的托盤，所述托盤的底部設(shè)有升降桿。

所述加熱區(qū)包括加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)的兩側(cè)設(shè)有通過氣缸連接的拉門一；

所述冷卻區(qū)包括冷卻倉(cāng)，所述所述加熱倉(cāng)的兩側(cè)設(shè)有通過氣缸連接的拉門二。

所述拉門一和拉門二上分別設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器用于控制氣缸。

本實(shí)用新型提供了貼片式半導(dǎo)體器件在切筋后立即進(jìn)行溫度沖擊的加熱與冷卻裝置，和切筋機(jī)連接成為一體式設(shè)備。在工作中，貼片式半導(dǎo)體器件在切筋后，材料經(jīng)過加熱區(qū)，在規(guī)定的時(shí)間后，進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻到塑料載具可以耐受的溫度時(shí)，自動(dòng)裝入塑料載具。

本實(shí)用新型方便連續(xù)生產(chǎn)，操作可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中1是切筋機(jī)，10是出口，2是加熱區(qū)，20是拉門一，3是冷卻區(qū)，30是拉門二，4是載具組件，41是托盤，42是升降桿，5是水平輸送帶。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1所示，包括依次設(shè)置的切筋機(jī)1、加熱區(qū)2、冷卻區(qū)3和載具組件4，所述切筋機(jī)的出口10連接水平輸送帶5的進(jìn)口，所述水平輸送帶5穿過加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述水平輸送帶的出口位于載具組件的上方；

所述載具組件4包括若干依次堆疊的托盤41，所述托盤的底部設(shè)有升降桿42，便于升降更換托盤。

所述加熱區(qū)2包括加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)的兩側(cè)設(shè)有通過氣缸連接的拉門一20；

所述冷卻區(qū)3包括冷卻倉(cāng)，所述所述加熱倉(cāng)的兩側(cè)設(shè)有通過氣缸連接的拉門二30。

所述拉門一和拉門二上分別設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器用于控制氣缸，便于控制拉門一和拉門二動(dòng)作。感應(yīng)器在工作中，可同時(shí)控制輸送帶工作，拉門一或拉門二開啟時(shí)，輸送帶工作。

本實(shí)用新型包括切筋機(jī)、加熱裝置、有循環(huán)冷卻水的冷卻裝置、溫度的自動(dòng)檢測(cè)功能、塑料載具的承載裝置；可以自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，從切筋、加熱、冷卻、裝入塑料載具，整個(gè)加工過程不中斷。

應(yīng)用中，加熱區(qū)的功能是可以通過自動(dòng)檢測(cè)控制加熱溫度和加熱時(shí)間；加熱溫度與加熱時(shí)間滿足技術(shù)要求后，材料自動(dòng)轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)；冷卻區(qū)的功能是可以通入循環(huán)的冷卻水，在達(dá)到符合要求的溫度時(shí)，把材料裝入塑料載具。