本實(shí)用新型涉及一種設(shè)備線夾，具體涉及一種銅鋁設(shè)備線夾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合設(shè)備線夾存在以下缺陷：（1）在使用時(shí)，易發(fā)生斷裂，造成電網(wǎng)故障或更大的事故；（2） 銅板價(jià)格貴，銅材使用較多，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不易斷裂，成本低的銅鋁設(shè)備線夾。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種銅鋁設(shè)備線夾，它包括線夾本體，所述線夾本體包括連接部Ⅰ和連接部Ⅱ，它們一體成型，所述連接部Ⅰ和連接部Ⅱ的長度比為（2-3）：1，所述線夾本體由上銅板層、中鋁板層和下銅板層組成，所述上銅板層、中鋁板層和下銅板層的厚度比為1：（9-11）：1，在所述線夾本體的連接部Ⅰ上設(shè)有線槽，在所述線槽旁的線夾本體上設(shè)有連接螺栓，在所述線夾本體的連接部Ⅱ的側(cè)邊上設(shè)有凹槽。

所述上銅板層的厚度為0.5-1mm。

所述上銅板層、中鋁板層和下銅板層熔融復(fù)合而成。

所述上銅板層、中鋁板層和下銅板層的厚度比為1：10：1。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，線夾本體由長度比為（2-3）：1的連接部Ⅰ和連接部Ⅱ組成，使整體具有較好的韌性， 受沖擊時(shí)不會(huì)斷裂，線夾本體由厚度比為1：（9-11）：1的上銅板層、中鋁板層和下銅板層熔融復(fù)合而成，加工方便，同時(shí)也減少了銅材，降低了成本，設(shè)置凹槽，使連接方便，符合實(shí)際使用要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中所述線夾本體的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種銅鋁設(shè)備線夾，它包括線夾本體，所述線夾本體包括連接部Ⅰ1和連接部Ⅱ2，它們一體成型，所述連接部Ⅰ1和連接部Ⅱ2的長度比為（2-3）：1，所述線夾本體由上銅板層3、中鋁板層4和下銅板層5組成，所述上銅板層3、中鋁板層4和下銅板層5的厚度比為1：（9-11）：1，在所述線夾本體的連接部Ⅰ1上設(shè)有線槽6，在所述線槽6旁的線夾本體上設(shè)有連接螺栓7，在所述線夾本體的連接部Ⅱ2的側(cè)邊上設(shè)有凹槽8；所述上銅板層3的厚度為0.5-1mm；所述上銅板層3、中鋁板層4和下銅板層5熔融復(fù)合而成；所述上銅板層3、中鋁板層4和下銅板層5的厚度比為1：10：1。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，線夾本體由長度比為（2-3）：1的連接部Ⅰ和連接部Ⅱ組成，使整體具有較好的韌性， 受沖擊時(shí)不會(huì)斷裂，線夾本體由厚度比為1：（9-11）：1的上銅板層、中鋁板層和下銅板層熔融復(fù)合而成，加工方便，同時(shí)也減少了銅材，降低了成本，設(shè)置凹槽，使連接方便，符合實(shí)際使用要求。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。