本實(shí)用新型屬于電纜加工領(lǐng)域,具體地說(shuō),尤其涉及一種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜。
背景技術(shù):
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,社會(huì)用電量大為增加。各種電氣設(shè)備用量的陡增,電氣火災(zāi)事故也隨之劇增。其中,由電線電纜短路、超負(fù)荷、電器設(shè)備故障等電氣原因引發(fā)的火災(zāi)約占總數(shù)的30%,電氣火災(zāi)的發(fā)生次數(shù)以及所造成的損失均居各類火災(zāi)之首。在電氣火災(zāi)中,由電線電纜引發(fā)的火災(zāi)約占一半。因此關(guān)于電線電纜的阻燃和防火安全問(wèn)題人們?cè)絹?lái)越重視,對(duì)電線電纜的阻燃和防火要求也越來(lái)越高。
無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜又稱柔性防火電纜,是一種在同一金屬護(hù)套內(nèi),由無(wú)機(jī)礦物帶、纖維和纖維帶作絕緣層,繞包單根或多根絞合導(dǎo)體而成的電纜。這種電纜在制造過(guò)程中,由于無(wú)機(jī)礦物絕緣帶及纖維帶本身厚度較薄,要達(dá)到一定的絕緣厚度必須多層次的繞包,很容易產(chǎn)生繞包帶縱向松弛而影響絕緣電氣性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)械強(qiáng)度高,耐火、耐高溫、使用壽命長(zhǎng),不必進(jìn)行多次繞包,且避免了繞包帶縱向松弛。
所述的無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜,包括金屬護(hù)管,金屬護(hù)管內(nèi)設(shè)有纜芯,纜芯外側(cè)包覆有無(wú)機(jī)絕緣層;所述無(wú)機(jī)絕緣層外側(cè)設(shè)有耐火繞包層,耐火繞包層與金屬護(hù)管之間設(shè)有彈性緩沖墊。
進(jìn)一步的,所述耐火繞包層與金屬護(hù)管之間填充有無(wú)機(jī)短纖維。
進(jìn)一步的,所述纜芯為銅線絞合而成。
進(jìn)一步的,所述無(wú)機(jī)絕緣層采用玻璃纖維布制作而成。
進(jìn)一步的,所述耐火繞包層采用硅橡膠繞包層。
進(jìn)一步的,所述金屬護(hù)管壓制成螺旋形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐火、耐高溫、使用壽命長(zhǎng),金屬護(hù)管壓制成螺旋形,機(jī)械強(qiáng)度高;
2、彈性緩沖墊對(duì)耐火繞包層起到支撐和固定作用,使耐火繞包層不必進(jìn)行多次繞包,并防止了繞包帶縱向松弛;
3、無(wú)機(jī)絕緣層采用玻璃纖維布制作,使用壽命更長(zhǎng),性能更穩(wěn)定;在耐火繞包層與金屬護(hù)管之間填充無(wú)機(jī)短纖維,進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的耐火、耐高溫性能。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的橫截面示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、金屬護(hù)管;2、彈性緩沖墊;3、耐火繞包層;4、無(wú)機(jī)短纖維;5、無(wú)機(jī)絕緣層;6、纜芯。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1所示,無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜,包括金屬護(hù)管1,金屬護(hù)管1內(nèi)設(shè)有纜芯6,纜芯6外側(cè)包覆有無(wú)機(jī)絕緣層5;所述無(wú)機(jī)絕緣層5外側(cè)設(shè)有耐火繞包層3,耐火繞包層3與金屬護(hù)管1之間設(shè)有彈性緩沖墊2;耐火繞包層3與金屬護(hù)管1之間填充有無(wú)機(jī)短纖維4;纜芯6為銅線絞合而成。
如圖2所示,金屬護(hù)管1壓制成螺旋形。
本實(shí)用新型在制作時(shí),所述無(wú)機(jī)絕緣層5采用玻璃纖維布制作而成;耐火繞包層3采用硅橡膠繞包層;彈性緩沖墊2采用絕緣硬橡膠制作而成。金屬護(hù)管1采用銅帶縱向包裹連續(xù)焊接將其封閉形成護(hù)套,再將光滑的護(hù)套壓制成螺旋形。銅材的密度和導(dǎo)體的表面積均比實(shí)芯銅桿要大得多,本實(shí)用新型相對(duì)比較柔軟,可達(dá)到A類耐火特性,符合《額定電壓750V及以下金屬護(hù)套無(wú)機(jī)絕緣電纜-柔性防火電纜》Q/TJVT-2004標(biāo)準(zhǔn)的要求。